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1. Classificação por poder e aplicação1. Alta potência máquina de corte a laser de fibra-1000W-3000W: O preço está concentrado em 220.000 a 300.000 yuan. Por exemplo:- 1500W-3000W O preço da máquina de corte a laser de fibra é de cerca de 258.000 yuan/conjunto;- Máquina de corte a laser de fibra de 1000w Citação de 220.000 yuan/conjunto.2. Dispositivos de baixa e média potência- Máquinas de corte pequenas ou não metálicas: uma ampla gama de preços, como:- O preço da máquina de corte de tecido e acrílico é de 10.000 a 65.000 yuan;- Algumas máquinas de gravura educacional ou de artesanato têm um preço tão baixo quanto 5.500 yuan, mas os modelos de ponta podem atingir 470.000 yuan.2. Classificação por tipo de equipamento1. Máquina de corte a laser de tubo- Preço da máquina de corte de tubos de 10.000 yuan a 43.000 yuan (máquina de corte de tubulação de 12000w).2. Máquina de corte de plexiglass/não-metal- O preço médio da máquina de corte a laser de acrílico é de cerca de 22.000 yuans, tão baixo quanto 7.500 yuan (como máquina de corte de molduras de fotos), até 65.000 yuan (tipo compatível com multimaterial).3. Máquina de corte a laser CNC- O equipamento CNC automático é mais caro, como:- Alguns grandes equipamentos de pórtico citados em 300.000 yuan.3. Outros fatores de custo1. Certificação e custos de manutenção- Certificação CE custou cerca de 100 yuan/tempo;- Serviço de desbloqueio do dispositivo (como Lock Malicioso) custa 3000 yuan/tempo.2. Consumíveis e acessórios- cabo da máquina de corte a laser cerca de 2,78 yuan/metro;- Cilindro de filtro de poeira e outros acessórios Preço tão baixo quanto 75 yuan/peça.4. Tendências e sugestões de preços- O equipamento de baixo preço precisa ser cauteloso: parte do preço 1 yuan ou anormalmente baixo pode ser acessórios ou erros de preço, precisam verificar a configuração específica.Seleção sob demanda: O equipamento de fibra óptica de alta potência é necessário para o corte de metal e os modelos de laser de CO2 podem ser selecionados para processamento não-metal ou pequeno. Para detalhes, consulte Cenários e orçamentos de aplicação. Se você tiver mais idéias, entre em contato conosco!Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsapp/celular: +86 -18855551088

Máquina de corte a laser de fibra com sua alta densidade de potência, alta precisão e características de alta eficiência, amplamente utilizadas no processamento de uma variedade de materiais, especialmente bons no corte de metal. A seguir, é apresentada a principal classificação de material e precauções para sua aplicação:Primeiro, materiais de metal (principais áreas de aplicação)1. Aço carbono (aço macio)- Excelente efeito de corte, pode lidar com uma ampla gama de espessura (geralmente até 30 mm, modelos de alta potência de até 50 mm ou mais)- Incisão suave, camada de oxidação controlável, adequada para fabricação de automóveis, processamento mecânico etc.2. Aço inoxidável- Adequado para folha fina a placa espessa média (espessura comum de 0,5 ~ 20 mm), corte de oxidação ou corte protegido por nitrogênio (para evitar a oxidação).- comumente usado em máquinas alimentares, equipamentos médicos e outras indústrias com requisitos de alta qualidade de superfície.3. Ligas de alumínio e alumínio- Desafios de corte: a alta refletividade pode causar danos a laser, exigindo o uso de revestimentos anti-reflexivos ou modelos dedicados.- A espessura aplicável é geralmente fina (≤10 mm) e é amplamente utilizada nas indústrias de aviação e eletrônica.4. Cobre (cobre puro, latão, bronze)- Alta refletividade, laser de alta potência (≥2000W) e corte assistido por nitrogênio.- comumente usado para componentes de precisão, como componentes elétricos e radiadores.5. Outros metaisAlia de titânio: comum no campo aeroespacial, requer proteção de gás inerte para evitar a oxidação.Ligas de níquel (como Inconel): Materiais resistentes a alta temperatura, adequados para equipamentos de energia e produtos químicos.- Folha galvanizada: comumente usada na indústria da construção, preste atenção às emissões de vapor de zinco ao cortar.Dois. Materiais não metálicos (aplicação limitada)O comprimento de onda do laser de fibra (1,06μm) possui uma baixa taxa de absorção para não metais, e geralmente não é recomendável cortar os seguintes materiais, mas ainda existem casos individuais:1. Alguns plásticos: como ABS, acrílico (a borda pode ser carbonizada), precisam de baixa potência e corte de alta velocidade.2. Material composto: o material reforçado com fibra de carbono (CFRP) pode ser cortado, mas é fácil de caminhar, exigindo ajuste de parâmetro fino.3. Precauções:- O corte não metal pode produzir gases tóxicos (como cloro), exigindo ventilação estrita.- O corte não metálico é mais recomendado a laser de CO2 (comprimento de onda 10,6μm, maior taxa de absorção).  Terceiro, não aplicável materiais 1. Madeira, couro, pano: fácil de queimar, coqueriado grave, baixa eficiência.2. Vidro e cerâmica: materiais quebradiços, estresse térmico a laser é fácil de levar à fragmentação.3. Quando materiais altos refletivos não são processados: como cobre e alumínio espelhado, são necessários processos especiais para evitar danos à cabeça do laser.Quatro. Principais fatores de influência1. Poder a laser: alta potência (como 6000W ou mais) pode melhorar a espessura e a eficiência do corte.2. Gas auxiliares:- Oxigênio: capacidade aprimorada de corte de aço carbono (liberação de calor da reação de oxidação).- Nitrogênio: Usado para corte de não oxidação de aço inoxidável e alumínio, a pureza do gás é alta.3. Estado da superfície do material: óleo, revestimento ou ferrugem pode afetar a qualidade de corte. ResumirA vantagem central de máquina de corte a laser de fibra é processamento de metal, especialmente o corte eficiente de aço inoxidável e aço carbono; A configuração específica é necessária para metais altamente reflexivos (cobre, alumínio); A capacidade de corte não-metal é limitada, precisa escolher com cuidado. Em aplicações práticas, os parâmetros devem ser ajustados de acordo com as características do material e as especificações de segurança devem ser estritamente observadas.

1. Pontos de dor da indústria e Máquina de corte a laser soluções- Limitações dos processos tradicionais: Descreva os problemas de baixa eficiência, precisão de baixa e resíduos de materiais no processamento tradicional de chapa metal, como corte, estampagem e corte de chama.- Avanço de corte a laser:- Alta precisão: feixe de laser focado em 0,01 mm, precisão de corte até ± 0,1 mm, adequado para pastilhas de freio automotivo, equipamentos médicos de precisão e outras partes complexas.Alta eficiência: a velocidade de corte é 30% mais rápida que o plasma e o custo é reduzido em mais de 70%.- Proteção ambiental: sem poluição por gás residual, reduza o processo subsequente de retificação.2. Casos de aplicação do setor para melhorar a persuasão- Equipamento médico: as máquinas de corte a laser Trumpf são usadas na produção de instrumentos de precisão, como endoscópios, para atender às necessidades da indústria médica para uma alta limpeza.- Fabricação de automóveis: Os ônibus Honda e Yutong usam um sistema de corte a laser de robô para obter uma moldura de portas, rodas e outras peças, e a precisão é aumentada em 50%.- navios e nova energia: Máquina de corte a laser co₂ Substitui o processo tradicional na indústria de construção naval, cortando placas de aço com uma espessura de 30 mm, economizando 15% dos materiais.- Casa e edifício inteligentes: através do design da estrutura de mortise, as peças de chapa metálica após o corte a laser podem ser diretamente dobradas e soldadas, reduzindo o uso de equipamentos e diminuindo o período de construção em 30%.3. Vantagens e inovações técnicas- Produção flexível: suporta pequenos pedidos personalizados em lote, trocam rapidamente gráficos através do design CAD, para atender às diversas necessidades de decoração, equipamentos de comunicação e outras indústrias.- Atualização inteligente:- A tecnologia de transmissão de fibra óptica elimina a calibração tradicional de lentes e se adapta a ambientes complexos (como oficinas de alta temperatura).- Sistemas integrados de robô, como o StaUbli RX160L, permitem o corte 3D nos setores automotivo e aeroespacial.- Controle de custos: reduza o consumo de energia em 20%, otimizando a posição de foco (por exemplo, 0 corte de distância focal) e o uso de gás.4. Sinergia com processo de flexão- Processo de processamento integrado: a folha após o corte a laser pode entrar diretamente no processo de flexão, reduzir os erros de manuseio e melhorar a eficiência geral (adequada para fabricação de caixas e gabinetes).  Do médico ao aeroespacial, a tecnologia de corte a laser está redefinindo os limites da fabricação. Peça agora sua solução personalizada de processamento de chapas metálicas! "Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsapp/celular: +86 -18855551088

Máquina de cisalhamento de guilhotina hidráulica tem as seguintes vantagens significativas sobre a máquina de cisalhamento mecânica comum e é adequado para cenários de produção industrial com altos requisitos para precisão, eficiência e segurança: 1. Capacidade de cisalhamento mais forte- Vantagem de grande tonelagem: o sistema hidráulico fornece força de cisalhamento através da pressão do cilindro, que pode facilmente lidar com materiais mais grossos e mais difíceis (como aço inoxidável, placa de aço de liga), especialmente adequada para processamento pesado.- Saída estável: a pressão de transmissão hidráulica é uniforme e o processo de cisalhamento é suave, evitando a flutuação da força de cisalhamento causada pela inércia do tipo mecânico. 2. Maior precisão e controlabilidade- Ajuste preciso: a lacuna da lâmina, o ângulo de cisalhamento e a posição de parada traseira podem ser controlados com precisão através do sistema CNC, e a precisão de posicionamento repetida pode atingir ± 0,1 mm, o que é adequado para o processamento de alta precisão.-Controle inteligente: Programação de suporte para definir parâmetros de cisalhamento de várias etapas para realizar a automação complexa de processos (como cisalhamento em lote de vários tamanho). 3. Segurança e confiabilidade- Proteção de sobrecarga: o sistema hidráulico possui sua própria válvula de transbordamento, que descarrega automaticamente quando a sobrepressão ocorre para evitar danos ao equipamento; As máquinas de cisalhamento mecânicas são propensas a engrenagens ou quebras do eixo de manivela devido à sobrecarga.-Proteção à segurança: dispositivos de segurança padrão, como proteção fotoelétrica e botões de operação em duas mãos, reduzem o risco de lesões relacionadas ao trabalho. 4. Operação flexível e ampla adaptabilidade-Regulação da velocidade de escapada: a velocidade de cisalhamento pode ser ajustada de acordo com a espessura do material, com cisalhamento de alta velocidade de placas finas (tecnologia hidráulica de queda rápida) e velocidade lenta para garantir a precisão das placas grossas.-Expansão multifuncional: a compensação do ângulo e o sistema de alimentação automática podem ser adicionados para atender aos requisitos complexos, como tratamento pré-flexível e processamento de peças em forma de especial. 5. Consumo de energia e otimização de manutenção-Projeto de economia de energia: o motor é executado em baixo consumo quando descarregado, o que economiza energia significativamente no uso a longo prazo em comparação com a transmissão mecânica de engrenagem em execução continuamente.- Manutenção conveniente: o sistema hidráulico é projetado modularmente e as falhas são fáceis de diagnosticar; As máquinas de cisalhamento mecânico requerem lubrificação frequente e substituição de peças de uso (como embreagens e rolamentos). 6. Baixo ruído e vida longa- Ambiente de trabalho amigável: o ruído de acionamento hidráulico geralmente é inferior a 75dB, enquanto o ruído de malha de engrenagem mecânica pode atingir mais de 85dB.- Durabilidade: o sistema hidráulico tem pouco desgaste, os principais componentes (como vedações de cilindros) têm uma vida útil longa e a vida útil geral do serviço de equipamento pode atingir mais de 10 anos. 7. Comparação de cenários aplicáveis-Máquina de cisalhamento hidráulico: Adequado para placas médias e grossas (4-20mm), alta precisão e processamento de tamanho variável em lote múltiplo, como máquinas de construção naval e engenharia.- Máquina de cisalhamento mecânico: Adequado para cisalhamento simples de placas finas (

Primeiro, o conceito básico e a classificação de máquina de flexãoEtapa 1 DefinaUma máquina de flexão é um dispositivo que produz deformação plástica em um molde aplicando pressão a uma chapa para formar um ângulo ou forma predeterminado. 2. Tipos principaisMáquina de flexão mecânica: a pressão é fornecida pela transmissão mecânica (como engrenagens, eixo de manivela), estrutura simples, mas baixa precisão, adequada para usinagem pequena.- Máquina de flexão hidráulica: acionada pelo sistema hidráulico, alta pressão, alta estabilidade, adequado para processamento de placas médias e espessas.Máquina de flexão de controle numérico (CNC): através do sistema CNC para controlar o ângulo de flexão, a pressão e o posicionamento do material de parada traseira, alta precisão, alta eficiência, adequada para a produção em massa de peças de trabalho complexas.- Máquina de flexão eletro-hidráulica servo: combinando tecnologia hidráulica e servo, economia de energia e velocidade de resposta rápida.Segundo, a estrutura principal e a função da máquina de flexão1. Fuselagem: o quadro que suporta a estrutura geral deve ter alta rigidez para suportar forças de flexão.2. Bloco de deslizamento: um componente de pressão que se move para cima e para baixo para conectar a matriz superior e aplicar pressão.3. Workbench: Uma plataforma para fixar o dado inferior, geralmente equipado com um slot ajustável em forma de V.4. Sistema hidráulico (modelo hidráulico/eletro-hidráulico): composto de bomba de óleo, cilindro, grupo de válvulas, etc., para controlar a pressão e o derrame.5. Bedeiro traseiro: O componente -chave da máquina de flexão CNC, que é usada para o posicionamento da placa e afeta diretamente a precisão da flexão.6. Sistema de controle numérico (modelo CNC): parâmetros de entrada (ângulo, pressão, acidente vascular cerebral) para controlar o processo de flexão.Terceiro, conhecimento básico do processo de flexão1. Princípio de flexão- A pressão é aplicada à folha através da matriz para causar deformação plástica do material.- Parâmetros -chave: ângulo de flexão, raio de flexão, força de flexão (relacionada à espessura e força do material). 2. Características do material- Módulo elástico: a capacidade do material de resistir à deformação (como o aço inoxidável, que precisa de compensação excessiva).- raio mínimo de flexão: Evite rachaduras no material, dependendo da espessura e tipo do material.- Springback: o salto de ângulo do material após a descarga precisa ser compensado pelo design de flexão ou molde. 3. Cálculo da força de flexão- Fórmula: 'p = (1,42 × σb × l × t²)/v'-σb: resistência à tração do material (MPA)-L: comprimento de flexão (mm)-t: espessura do material (mm)-V: largura de abertura da matriz inferior (mm) Quatro, seleção de moldes e uso1. Tipo de molde- Dado superior (soco): as formas comuns incluem matriz de faca afiada, matriz de faca curva, diabos de ganso.-MAida inferior (matriz): O raio de flexão é determinado pela largura da ranhura em forma de V, que deve ser selecionada de acordo com a espessura do material (geralmente a largura da v-porta = a espessura do material × 8 ).- Molde especial: usado para rolamento, achatamento, moldagem em várias etapas e outros processos. 2. Materiais de mofo- Aço da ferramenta (CR12MOV), Aço da liga, tratamento térmico para melhorar a resistência ao desgaste. 3. Princípio correspondente- Proporção de espessura da placa para largura de groove em V (geralmente 1: 8) para evitar a deformação do material ou danos causados pelo molde. 5. Processo de operação e especificações de segurança1. Procedimento- Inspeção do equipamento (óleo hidráulico, sistema de lubrificação) → Selecione Molde → Parâmetros de entrada (ângulo, pressão) → Placa de posição → Teste de flexão → Compensação de ajuste → Produção em massa. 2. Precauções de segurança- Use luvas/óculos de proteção para evitar cortar as rebarbas da placa.- Não coloque as mãos na área do molde.- Verifique o aperto do sistema hidráulico regularmente para evitar vazamentos de óleo. Seis, problemas e soluções comuns1. O rebote é muito grande- Solução: Aumente a compensação do ângulo de flexão, use o molde com função de correção ou sistema CNC.2. Crack de flexão- Motivo: a baixa ductilidade do material ou o raio de flexão é muito pequeno → Substitua o material macio ou aumente o ângulo de R.3. Desvio de tamanho- Calibre a parada traseira, verifique o desgaste do molde ou os parâmetros do sistema NC. Sete, seleção de equipamentos e sugestões de posicionamento de mercado1. Análise do cliente -alvo- plantas de processamento de chapa metal, fabricantes de gabinetes de chassi, empresas de autopeças, etc.2. Seleção de equipamentos- Pequenas empresas: Máquina de flexão hidráulica CNC é recomendado (econômico e prático).-Mercado de ponta: Máquinas de flexão eletro-hidráulica servo ou modelos de alta precisão com detecção a laser.3. Tendências de tecnologia- Inteligente: compensação integrada do ângulo AI, sistema automático de mudança de molde.- Economia de energia: servo acionamento de motor para reduzir o consumo de energia.Manutenção e manutenção1. Manutenção de rotina- Molde limpo e detritos de mesa.- Verifique o nível do óleo hidráulico e a qualidade do óleo.2. Manutenção regular- Substitua o filtro de óleo hidráulico a cada 500 horas.- Lubrificar peças móveis, como trilhos de guia e parafusos de chumbo.

A próxima geração de soluções de dobra automatizada incluem o seguinte: 1. Máquina dobradeira automática: A máquina dobradeira automática adota tecnologia avançada de controle numérico e estrutura mecânica, que pode completar automaticamente a operação de dobra por meio do controle do programa. Possui características de alta precisão, alta eficiência e estabilidade, podendo realizar a dobra de formas complexas. 2. Sistema de dobra assistido por robô: Esta solução combina o robô com a máquina de dobra para realizar a carga e descarga automática e o posicionamento da peça pelo robô e melhora a automação de todo o processo de dobra. Os sistemas de dobra assistidos por robô podem ser adaptados a diferentes tamanhos e formatos de peças de trabalho e são flexíveis e versáteis. 3. Sistema de controle inteligente: A nova geração de soluções de dobra automática também inclui sistemas de controle inteligentes usando inteligência artificial e tecnologia de aprendizado de máquina. Este tipo de sistema pode identificar automaticamente as características da peça e os parâmetros do processo, aprendendo e otimizando algoritmos, realizando o controle inteligente do processo de dobra e melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto. 4. Software de planejamento automático de processo: A solução de dobra automática também pode ser equipada com software avançado de planejamento de processo, que pode gerar automaticamente o caminho de dobra ideal e parâmetros de processo por meio de modelagem tridimensional e análise de simulação da peça de trabalho, fornecendo soluções de processamento rápidas e precisas , reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção.O surgimento desta nova geração de soluções de dobra automatizada tornou o processo de dobra mais inteligente, eficiente e preciso, atendendo aos requisitos da indústria de manufatura moderna para uma produção rápida, flexível e de alta qualidade. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

máquina de corte de precisão, o processo de cisalhamento envolve cortar ou cisalhar um material, geralmente chapa metálica ou placa, em pedaços menores ou nos formatos desejados. O cisalhamento exerce uma grande força sobre o material, fazendo com que ele ceda e eventualmente falhe ao longo de uma linha de cisalhamento predeterminada.O processo de cisalhamento consiste nas seguintes etapas:1. Posicionamento do material: A chapa ou placa de metal está devidamente posicionada e alinhada na tesoura. Isso garante um corte preciso e preciso.2. Ajuste de folga: A distância entre as lâminas superior e inferior, chamada de folga de cisalhamento, é ajustada de acordo com a espessura do material a ser cortado.3. Ativação: A tesoura é ativada aplicando uma força descendente na lâmina superior enquanto a lâmina inferior permanece fixa. A força aplicada faz com que o material ceda e quebre ao longo da linha de corte.4. Ação de corte: A lâmina superior se move sobre a lâmina inferior estacionária, criando uma ação de corte que corta o material de forma limpa. As bordas afiadas das lâminas e a alta força aplicada garantem um corte limpo e reto.5. Separação do material: Uma vez concluída a acção de corte, a lâmina superior retrai-se e a porção cortada do material é separada da folha ou placa restante.Máquinas de corte são comumente usados na fabricação de metal, incluindo indústrias automotivas, de construção e de manufatura que exigem corte preciso e eficiente de chapas ou chapas. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Precisão Máquina perfuradora de torre CNC, também conhecida como puncionadeira CNC ou simplesmente puncionadeira de torre, é uma máquina usada para processamento de chapas metálicas. Ele foi projetado para perfurar furos, formas e padrões em metal plano usando uma variedade de punções e matrizes montadas em uma torre giratória.A máquina é controlada por um sistema de controle numérico computadorizado (CNC) que permite operações de puncionamento precisas e automatizadas. A puncionadeira de torre CNC pode ser programada para fazer furos de diferentes tamanhos, formas e padrões em uma variedade de materiais, incluindo aço, alumínio e aço inoxidável.A torre da máquina acomoda múltiplas estações de trabalho, cada uma contendo um punção e uma matriz correspondente. A torre gira para posicionar a combinação de punção e matriz necessária para cada operação de estampagem, proporcionando trocas de ferramentas rápidas e eficientes.As puncionadeiras de torre CNC oferecem diversas vantagens, incluindo alta produtividade, precisão, versatilidade e a capacidade de produzir formas complexas e padrões de furos. Eles são comumente usados nas indústrias automotiva, aeroespacial, eletrônica e de fabricação de metal para aplicações como gabinetes elétricos, chassis, suportes e painéis.O Máquina combinada puncionadeira CNC e laser não apenas possui tecnologia de processamento de puncionamento servo, mas também possui as características de alta eficiência de corte a laser e boa qualidade de corte, que pode realizar furos, conformação, corte a laser e outras funções, e fornecer uma nova solução de fabricação inteligente para sua produção. A máquina combinada consiste em uma puncionadeira, um sistema de corte a laser e um sistema elétrico. A máquina combinada adota um conjunto completo de sistema e acionamento CNC Rexroth alemão. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco！Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Escolhendo entre uma prensa dobradeira NC e uma Prensa dobradeira CNC depende de vários fatores, incluindo necessidades de produção, orçamento, complexidade da peça e nível desejado de automação. Aqui estão algumas considerações para ajudar a orientar sua decisão:Volume de produção:Produção de baixo a médio volume com peças mais simples: uma prensa dobradeira NC pode ser suficiente.Produção complexa ou de alto volume que requer múltiplas dobras complexas: Uma prensa dobradeira CNC fornecerá a precisão e automação necessárias.Complexidade da peça:Se as peças forem simples e não exigirem mudanças frequentes ou sequências de dobra complexas, uma prensa dobradeira NC pode ser mais econômica.Se as peças envolverem geometrias complexas, operações em várias etapas ou tolerâncias restritas, uma prensa dobradeira CNC será mais adequada.Orçamento:Para empresas com um orçamento apertado ou com necessidades de dobra mais simples, uma dobradeira NC pode ser a melhor escolha.Para empresas que buscam maximizar a automação e reduzir erros humanos, o custo inicial mais alto de uma prensa dobradeira CNC pode ser justificado pelas melhorias na eficiência, controle de qualidade e rendimento.Nível de habilidade da força de trabalho:Uma prensa dobradeira NC pode exigir operadores mais qualificados, proficientes em configuração e ajustes manuais.Uma prensa dobradeira CNC é mais fácil de operar com menos conhecimento técnico, pois a própria máquina compensa muitas intervenções manuais.Resumo:Prensa dobradeira NC: Adequado para produção mais simples, de baixo a médio volume, com requisitos de dobra simples. Oferece precisão moderada e requer mais configuração manual.Prensa dobradeira CNC: Melhor para tarefas complexas e de alta precisão com necessidades de produção de alto volume. Oferece automação, flexibilidade e eficiência superiores, mas vem com um investimento inicial maior.Em última análise, a escolha entre NC e CNC depende de suas necessidades específicas de fabricação e de quanta complexidade, automação e precisão são necessárias para os trabalhos em questão.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco！Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Máquina de corte a laser de acordo com o tipo de fonte de laser, as características dos materiais de corte e métodos de corte, podem ser divididos nos seguintes tipos:1. Máquina de corte a laser CO2: usando fonte de laser CO2, principalmente adequada para cortar materiais não metálicos, como madeira, plástico, couro, papel e assim por diante. A máquina de corte a laser CO2 possui alta velocidade e precisão de corte, amplamente utilizada na produção de artesanato, vestuário, têxteis, letreiros publicitários e outras indústrias. 2. Máquina de corte a laser de fibra: O uso de fonte de laser de fibra, adequada para corte de materiais metálicos (como aço, liga de alumínio, cobre, etc.) e alguns materiais não metálicos. A máquina de corte a laser de fibra tem as vantagens de alta eficiência, alta precisão e baixo custo de manutenção, e é amplamente utilizada na fabricação de metal, fabricação de automóveis, aeroespacial e outros campos. 3. Máquina de corte por feixe de laser de fibra: O uso de fonte de laser de fibra, o uso de luz para cortar materiais. Este tipo de máquina de corte possui excelente desempenho e estabilidade no corte de chapas metálicas em alta velocidade e é adequada para fabricação de metal, construção naval, estrutura de aço e outras indústrias. 4 máquina de corte de tubo de laser de dióxido de carbono: O uso de tubo de laser de dióxido de carbono como fonte de laser, usado principalmente para cortar materiais finos, como madeira fina, plexiglass, acrílico e assim por diante. Este tipo de máquina de corte possui alta precisão de corte e é adequada para produção de artesanato, produção de modelos e outras áreas. 5. Máquina de corte a laser para painéis de fibra: especialmente usada para cortar materiais de painéis de fibras, os materiais comuns para painéis de fibras são painéis de fibras de média densidade (MDF), aglomerados, compensados e assim por diante. A máquina de corte a laser para placas de fibra tem características de alta eficiência, alta precisão, boa qualidade de corte, etc., e é amplamente utilizada na fabricação de móveis, materiais decorativos e outros campos. Esses tipos de máquinas de corte a laser desempenham um papel importante em diferentes áreas de aplicação e necessidades de corte de materiais, e escolhem o modelo certo de máquina de corte a laser de acordo com os requisitos e materiais específicos de corte.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco！Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

prensa dobradeira precisa é o componente chave para controlar o movimento da dobradeira. Ao controlar com precisão a velocidade, posição e torque do motor, o servo sistema permite que a mesa e a matriz superior da dobradeira realizem movimentos precisos de acordo com o programa, de modo a completar diversas operações de dobra.Um servo sistema geralmente consiste nos seguintes componentes:1. Servo motor: dispositivo de acionamento elétrico, através da rotação do motor para acionar o movimento principal da dobradeira, como o movimento para cima e para baixo da matriz superior e inferior, ou o controle preciso do ângulo de dobra.2. Servo driver: Controle a velocidade e a direção do servo motor para garantir a operação precisa do motor de acordo com o procedimento predeterminado. O drive recebe instruções do sistema de controle CNC e as traduz em ações que o motor pode realizar.3.Sistema de controle CNC: Geralmente é realizado pelo sistema de controle numérico computadorizado (CNC), que calcula e emite as instruções de controle de acordo com os dados inseridos pelo programa, de forma a controlar a ação do servo acionamento e do motor.4. Sistema de feedback: A posição, velocidade e torque do motor são monitorados em tempo real por meio de sensores (como codificadores), e os dados são retornados ao sistema de controle para garantir que o sistema seja ajustado com precisão e quaisquer erros sejam corrigidos .As vantagens do sistema servo são alta precisão, alta eficiência e alta flexibilidade. Ele permite que a dobradeira execute uma variedade de operações de dobra complexas e pode controlar com precisão o ângulo de dobra, a profundidade e a velocidade da dobra, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do processamento. Resumindo, o sistema servo permite que as máquinas de dobra CNC executem operações de dobra automatizadas de forma eficiente e precisa através de mecanismos sofisticados de controle de motor e feedback.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco！Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Precisão Máquina de dobra CNC é um tipo de equipamento de precisão, sua precisão de uso depende de vários fatores, incluindo o design da máquina e a qualidade, os níveis de habilidade do operador e as propriedades dos materiais, etc. Em geral, uma boa dobradeira CNC pode atingir um alto grau de precisão quando configurado e operado corretamente. Aqui estão alguns fatores-chave que afetam a precisão das máquinas de dobra CNC: 1. Qualidade do equipamento: alta qualidade Máquina de dobra CNC após projeto e fabricação precisos, com uma estrutura estável e sistema de movimento de precisão, pode fornecer maior precisão. 2. Programação e configuração: A programação e configuração corretas são a chave para garantir a precisão. O operador deve definir os parâmetros corretos de acordo com as propriedades do material, ângulo de dobra e processo de dobra. 3. Dispositivo elétrico e molde: O dispositivo elétrico e o molde apropriados podem garantir a fixação estável da peça de trabalho e o formato de dobra correto. A qualidade do projeto e da usinagem de acessórios e moldes é fundamental para a precisão. 4. Propriedades do material: Diferentes materiais têm diferentes características de flexão, incluindo elasticidade, plasticidade, limite de flexão, etc. O operador deve compreender e considerar as propriedades do material para evitar flexão excessiva ou insuficiente. 5. Habilidades do operador: A experiência e o nível de habilidade do operador têm um grande impacto na precisão da dobradeira CNC. Operadores qualificados são capazes de compreender e executar corretamente as instruções de programação para operações e ajustes precisos. Deve-se notar que mesmo máquinas de dobra CNC de alta qualidade podem apresentar alguns erros. Portanto, ao executar processos de dobra críticos e que exigem precisão, testes e ajustes finos podem ser necessários para garantir a precisão final. Em geral, configurações corretas, seleção de parâmetros apropriados, bom manuseio de materiais e operadores qualificados são as chaves para garantir a precisão das dobradeiras CNC. Resultados de dobra altamente precisos podem ser obtidos seguindo os procedimentos operacionais corretos e padrões de controle de qualidade.Se necessário, visite nosso site oficial para obter mais informações sobre a dobradeira!Site: www.accurlpressbrake.com