máquina de corte a laser

Em termos simples, o corte a laser não é uma operação de "consumo de energia constante". Seu consumo total de energia depende principalmente da potência do próprio laser, dos equipamentos auxiliares e dos parâmetros do processo de corte. I. Motivo principal: Por que materiais diferentes têm consumos de energia diferentes?A essência do corte a laser é usar um feixe de laser de alta densidade de energia para aquecer o material até seu ponto de fusão ou vaporização, enquanto um gás auxiliar é usado para remover o material fundido, formando assim uma linha de corte. Devido às diferentes propriedades físicas e químicas dos diversos materiais, a energia necessária para completar esse processo varia bastante.A taxa de absorção dos materiaisDiferentes materiais apresentam diferentes taxas de absorção para lasers de diferentes comprimentos de onda. Por exemplo, lasers de fibra (com um comprimento de onda de aproximadamente 1,06 μm) têm uma alta taxa de absorção em materiais metálicos, mas uma taxa de absorção extremamente baixa em certos materiais não metálicos, como plásticos transparentes e vidro.Materiais com baixas taxas de absorção exigem maior potência do laser para iniciar e manter o processo de corte, o que significa que o laser precisa emitir mais energia e consumir mais eletricidade. O ponto de fusão e o ponto de vaporização do materialCorte de metais (como aço e alumínio): Requer uma energia extremamente alta para fundi-los. O aço inoxidável é mais difícil de cortar do que o aço carbono devido à sua baixa condutividade térmica e à viscosidade do material fundido. O alumínio e o cobre, devido à sua alta refletividade e alta condutividade térmica, exigem uma potência inicial extremamente alta para serem penetrados, resultando em um enorme consumo de energia.Corte de materiais não metálicos (como acrílico, madeira e tecido): geralmente são utilizados lasers de CO2 (com comprimento de onda de aproximadamente 10,6 μm), pois esses materiais apresentam boa taxa de absorção nesse comprimento de onda. Seus pontos de fusão ou ignição são muito mais baixos do que os dos metais, portanto, normalmente é necessária menor potência do laser e o consumo total de energia também é menor. Espessura do materialEste é um dos fatores mais cruciais. Quanto mais espesso o material, maior a profundidade de penetração necessária, e o laser precisa cortar com maior potência e menor velocidade. A energia consumida para cortar uma chapa de aço de 20 mm de espessura é muito maior do que a consumida para cortar uma chapa de aço de 1 mm de espessura do mesmo tipo. O papel e o consumo de gases auxiliaresOxigênio: É utilizado no corte de aço carbono e sofre uma reação exotérmica com o metal. Parte do calor dessa reação auxilia no corte, reduzindo assim a necessidade de energia do laser.Nitrogênio: É utilizado no corte de aço inoxidável ou alumínio, servindo para proteger e garantir um corte de alta pureza. Não fornece calor adicional e depende inteiramente da energia do laser para fundir o material, exigindo, portanto, uma potência de laser maior. Ao mesmo tempo, os compressores de ar ou geradores de nitrogênio também consomem muita energia.Ar comprimido: Uma opção econômica, mas seu efeito de resfriamento pode aumentar a perda de energia do laser.II. Análise da composição do consumo de energiaO consumo total de energia de um máquina de corte a laser é composto por três partes principais: Laser: Esta é a principal unidade consumidora de energia. No entanto, nem sempre opera em potência máxima. Durante o modo de espera, perfuração, corte em baixa velocidade e corte em alta velocidade, sua potência de saída varia dinamicamente, e, portanto, o consumo de energia também varia.Sistema de movimentação: incluindo servomotores, drivers, trilhos-guia, etc., é responsável pela movimentação da cabeça do laser. O consumo de energia desta parte é relativamente estável.Sistema auxiliarResfriador: Quanto maior a potência, maior a demanda de resfriamento e maior o consumo de energia do resfriador.Sistema de compressor de ar/fornecimento de ar: Fornece ar limpo e seco para o caminho óptico e o caminho do gás, com consumo de energia considerável.Ventilador de exaustão/coletor de pó: Pode extrair a fumaça e a poeira geradas durante o corte, com potência relativamente alta.Sistema de controle numérico (CNC): Baixo consumo de energia. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

A vida útil de uma máquina de corte a laser depende de vários fatores, incluindo, mas não se limitando aos seguintes: 1. Qualidade de fabricação: A qualidade de fabricação e o design original de uma máquina têm um impacto significativo em sua vida útil. Máquinas de corte a laser de alta qualidade geralmente têm uma vida útil mais longa. 2. Manutenção e conservação: A manutenção e conservação regulares são cruciais para prolongar a vida útil das máquinas. Manter a máquina limpa, substituir regularmente as peças desgastadas e reparar falhas prontamente afetam sua vida útil. 3. Carga de trabalho: A frequência de uso da máquina e a intensidade do trabalho podem afetar sua vida útil. Trabalhos de alta frequência e alta intensidade podem causar desgaste prematuro das máquinas. 4. Ambiente de trabalho: A temperatura, a umidade e outros fatores no ambiente de trabalho da máquina de corte a laser também afetam a vida útil do equipamento. Condições adversas podem acelerar a deterioração dos componentes. 5. Atualização e substituição: O progresso tecnológico levará ao surgimento de uma nova geração de equipamentos. Se o desempenho dos equipamentos antigos não atender às demandas atuais, pode ser necessário considerar a atualização e a substituição.No geral, máquinas de corte a laser de alta qualidade e bem conservadas podem ser usadas por muitos anos em circunstâncias adequadas. Além disso, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, a nova geração de máquinas de corte a laser geralmente apresenta maior eficiência e vida útil mais longa.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

No corte a laser, a escolha de nitrogênio (N₂) e oxigênio (O₂) depende principalmente do tipo de material a ser cortado, de corte requisitos de qualidade e custo -benefício. A seguir, é apresentada uma análise comparativa dos dois e sugestões para cenários aplicáveis: A aplicabilidade do nitrogênio (n₂)Vantagens:1. Sem corte de oxidação- Materiais aplicáveis: aço inoxidável, alumínio, liga de titânio, latão e outros metais não ferrosos ou materiais altos reflexivos.- Efeito: O nitrogênio como gás inerte pode impedir a reação de oxidação entre o material e o oxigênio durante o processo de corte, e a borda da incisão é lisa e nenhuma camada de óxido, reduzindo a necessidade de moagem ou pintura subsequente. 2. Alta qualidade da superfície- Superfície de corte limpo, adequado para usinagem de precisão com requisitos rígidos de superfície (como equipamentos médicos, peças eletrônicas de produtos). 3. Evite resíduos de escória- O nitrogênio de alta pureza (mais de 99,9%) pode efetivamente soprar metal fundido sob alta pressão, reduzindo a adesão da escória. Contras:1. Alto custo- O grande consumo de nitrogênio (alta pressão, alto fluxo) e nitrogênio de alta pureza são caros, especialmente para custos espessos de corte de placas aumentados significativamente.2. A velocidade de corte é lenta- Nenhuma reação exotérmica, completamente dependente da energia do laser para derreter o material, a velocidade de corte é menor que o corte assistido por oxigênio. Segundo, a aplicabilidade do oxigênio (O2)Vantagens:1. A reação exotérmica acelera o corte- Material aplicável: aço carbono (como aço baixo carbono, aço de carbono médio)- Princípio: o oxigênio reage com oxidação de metal de alta temperatura (Fe + O₂ → FeO + calor), liberando energia térmica adicional e aumentando significativamente a velocidade de corte (30% a 50% mais rápido que o nitrogênio). 2. Boa economia- baixo custo de oxigênio e, devido à liberação de calor da reação, pode reduzir os requisitos de energia do laser, adequados para o processamento de aço carbono de alto volume. 3. Vantagens de corte de placa grossa- Para placas espessas de aço carbono (como mais de 20 mm), a assistência ao oxigênio pode efetivamente penetrar e manter a eficiência de corte. Contras:1. Problema de oxidação- A borda do corte formará uma camada de óxido (preta ou amarela), exigindo tratamento subsequente (como moagem, pintura), afetando a qualidade da superfície.2. Não aplicável a metais não ferrosos- Alumínio, aço inoxidável e outros materiais cortados em oxigênio tendem a produzir óxidos de alto ponto de fusão (como Al₂o₃), resultando em baixa qualidade de corte ou até falha.Iii. Outras precauções1. Requisitos de pureza do gás- Nitrogênio: ≥99,9% (recomendado para corte de aço inoxidável mais de 99,99%).- Oxigênio: pureza ≥99,5% para evitar impurezas que afetam a eficiência da reação.2. Pressão e fluxo do gásO nitrogênio geralmente requer uma pressão mais alta (por exemplo, 20 a 30 bar) para soprar o fundido.- baixa pressão de oxigênio (por exemplo, 10 a 15 bar), mas sujeita ao ajuste da espessura do material.3. Alternativas- Corte de ar: o menor custo, mas apenas adequado para o aço de carbono fino ou a qualidade da cena não é alta, a oxidação da incisão é óbvia.- Gás misto: alguns cenários usam a mistura de nitrogênio-oxigênio (como o corte de folha galvanizada), a velocidade de equilíbrio e os problemas de oxidação.Resumindo:- Nitrogênio: se o material de corte for de metal não ferroso, como aço inoxidável ou alumínio, ou o acabamento da incisão é necessário (como peças de aparência e peças de precisão).Escolha oxigênio: se cortar aço carbono e buscar vantagens de eficiência e custo, especialmente adequado para processamento de placas espessas.-Trade-off entre economia e qualidade: o nitrogênio é preferido para produtos de alto valor agregado, o oxigênio é preferido para o processamento de aço carbono de alto volume.A seleção flexível de gás de acordo com as necessidades específicas pode melhorar significativamente a eficiência de corte a laser e os custos de controle. Se você tiver mais idéias, entre em contato conosco!Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsapp/celular: +86 -18855551088

1. Pontos de dor da indústria e Máquina de corte a laser soluções- Limitações dos processos tradicionais: Descreva os problemas de baixa eficiência, precisão de baixa e resíduos de materiais no processamento tradicional de chapa metal, como corte, estampagem e corte de chama.- Avanço de corte a laser:- Alta precisão: feixe de laser focado em 0,01 mm, precisão de corte até ± 0,1 mm, adequado para pastilhas de freio automotivo, equipamentos médicos de precisão e outras partes complexas.Alta eficiência: a velocidade de corte é 30% mais rápida que o plasma e o custo é reduzido em mais de 70%.- Proteção ambiental: sem poluição por gás residual, reduza o processo subsequente de retificação.2. Casos de aplicação do setor para melhorar a persuasão- Equipamento médico: as máquinas de corte a laser Trumpf são usadas na produção de instrumentos de precisão, como endoscópios, para atender às necessidades da indústria médica para uma alta limpeza.- Fabricação de automóveis: Os ônibus Honda e Yutong usam um sistema de corte a laser de robô para obter uma moldura de portas, rodas e outras peças, e a precisão é aumentada em 50%.- navios e nova energia: Máquina de corte a laser co₂ Substitui o processo tradicional na indústria de construção naval, cortando placas de aço com uma espessura de 30 mm, economizando 15% dos materiais.- Casa e edifício inteligentes: através do design da estrutura de mortise, as peças de chapa metálica após o corte a laser podem ser diretamente dobradas e soldadas, reduzindo o uso de equipamentos e diminuindo o período de construção em 30%.3. Vantagens e inovações técnicas- Produção flexível: suporta pequenos pedidos personalizados em lote, trocam rapidamente gráficos através do design CAD, para atender às diversas necessidades de decoração, equipamentos de comunicação e outras indústrias.- Atualização inteligente:- A tecnologia de transmissão de fibra óptica elimina a calibração tradicional de lentes e se adapta a ambientes complexos (como oficinas de alta temperatura).- Sistemas integrados de robô, como o StaUbli RX160L, permitem o corte 3D nos setores automotivo e aeroespacial.- Controle de custos: reduza o consumo de energia em 20%, otimizando a posição de foco (por exemplo, 0 corte de distância focal) e o uso de gás.4. Sinergia com processo de flexão- Processo de processamento integrado: a folha após o corte a laser pode entrar diretamente no processo de flexão, reduzir os erros de manuseio e melhorar a eficiência geral (adequada para fabricação de caixas e gabinetes).  Do médico ao aeroespacial, a tecnologia de corte a laser está redefinindo os limites da fabricação. Peça agora sua solução personalizada de processamento de chapas metálicas! "Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsapp/celular: +86 -18855551088

Máquina de corte a laser de acordo com o tipo de fonte de laser, as características dos materiais de corte e métodos de corte, podem ser divididos nos seguintes tipos:1. Máquina de corte a laser CO2: usando fonte de laser CO2, principalmente adequada para cortar materiais não metálicos, como madeira, plástico, couro, papel e assim por diante. A máquina de corte a laser CO2 possui alta velocidade e precisão de corte, amplamente utilizada na produção de artesanato, vestuário, têxteis, letreiros publicitários e outras indústrias. 2. Máquina de corte a laser de fibra: O uso de fonte de laser de fibra, adequada para corte de materiais metálicos (como aço, liga de alumínio, cobre, etc.) e alguns materiais não metálicos. A máquina de corte a laser de fibra tem as vantagens de alta eficiência, alta precisão e baixo custo de manutenção, e é amplamente utilizada na fabricação de metal, fabricação de automóveis, aeroespacial e outros campos. 3. Máquina de corte por feixe de laser de fibra: O uso de fonte de laser de fibra, o uso de luz para cortar materiais. Este tipo de máquina de corte possui excelente desempenho e estabilidade no corte de chapas metálicas em alta velocidade e é adequada para fabricação de metal, construção naval, estrutura de aço e outras indústrias. 4 máquina de corte de tubo de laser de dióxido de carbono: O uso de tubo de laser de dióxido de carbono como fonte de laser, usado principalmente para cortar materiais finos, como madeira fina, plexiglass, acrílico e assim por diante. Este tipo de máquina de corte possui alta precisão de corte e é adequada para produção de artesanato, produção de modelos e outras áreas. 5. Máquina de corte a laser para painéis de fibra: especialmente usada para cortar materiais de painéis de fibras, os materiais comuns para painéis de fibras são painéis de fibras de média densidade (MDF), aglomerados, compensados e assim por diante. A máquina de corte a laser para placas de fibra tem características de alta eficiência, alta precisão, boa qualidade de corte, etc., e é amplamente utilizada na fabricação de móveis, materiais decorativos e outros campos. Esses tipos de máquinas de corte a laser desempenham um papel importante em diferentes áreas de aplicação e necessidades de corte de materiais, e escolhem o modelo certo de máquina de corte a laser de acordo com os requisitos e materiais específicos de corte.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco！Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088