Máquina perfuradora de torre CNC

Puncionadeiras de torre de alta eficiência são equipamentos essenciais no processamento moderno de chapas metálicas. Por meio de automação, inteligência e tecnologias de alta velocidade, elas oferecem vantagens revolucionárias em relação às puncionadeiras tradicionais ou às primeiras puncionadeiras de torre CNC. Essas vantagens se refletem principalmente em aspectos como eficiência de produção, capacidade de processamento, controle de custos e flexibilidade.1. Eficiência e velocidade de produção extremamente altasEsta é a manifestação mais direta de "eficiência".Operação de alta velocidade: A frequência de estampagem das modernas prensas de puncionamento de torre de alta eficiência é extremamente alta (até 1.000 vezes por hora ou até mais), e a velocidade de posicionamento dos eixos X/Y também é extremamente rápida, reduzindo significativamente o tempo de processamento de peças individuais.Troca rápida de matrizes: A maioria das puncionadeiras de torre de alta eficiência é equipada com uma função de indexação automática de ferramentas. A estação de matrizes na torre pode girar automaticamente, movendo rapidamente as matrizes necessárias para a posição de estampagem, eliminando o tempo de inatividade causado pela troca manual de matrizes. Alguns modelos de ponta possuem torres com múltiplas estações (como torres de 20, 30 estações ou mais), permitindo a instalação de mais moldes para processar peças complexas sem a necessidade de trocas de molde no meio do processo.Reduza o tempo de inatividade: O eficiente sistema de controle numérico (CNC) otimiza o caminho de estampagem, reduzindo o tempo de marcha lenta do punção na chapa metálica. 2. Fortes capacidades de processamento complexoMoldagem única: Múltiplos processos, como puncionamento, estiramento, conformação, gofragem, rosqueamento, abertura de venezianas e nervuras, podem ser concluídos em uma única fixação. Uma peça complexa pode exigir apenas um conjunto de programas para ser concluída e não precisa ser transferida para outras máquinas-ferramentas para processamento secundário.Moldes especiais podem ser utilizados: podem ser equipadas ferramentas multiferramentas ou de indexação automática. Uma estação de moldes contém vários moldes pequenos que podem ser selecionados automaticamente para uso, expandindo significativamente a capacidade de processamento sem ocupar estações de trabalho adicionais.Tecnologia de reposicionamento (Reresting): para peças com dimensões maiores que o espaçamento da torre, a máquina-ferramenta pode segurar a chapa metálica, movê-la e então reposicioná-la para obter o processamento de "puncionamento em etapas", usinando assim furos e contornos maiores que o curso teórico da máquina. 3. Excelente precisão e consistênciaPosicionamento de alta precisão: Utilizando servomotores precisos e guias lineares, a precisão de posicionamento do punção nas direções X e Y é extremamente alta (até ±0,1 mm ou mais), garantindo que a posição de cada furo e contorno seja precisa e sem erros.Elimine o erro humano: todo o processo de processamento é controlado por programas CNC e totalmente automatizado. Desde que o programa esteja correto, cada peça processada será exatamente igual, com qualidade estável e confiável, tornando-a ideal para produção em massa. 4. Automação e flexibilidade significativasFácil integração com unidades automatizadas: As puncionadeiras de torre de alta eficiência são o núcleo ideal para a construção de unidades de manufatura flexíveis (FMCS) ou linhas de produção automatizadas. Elas podem ser facilmente conectadas a carregadores automáticos (Loader), descarregadores (Unloader) e empilhadores (Stacker), permitindo a produção sem supervisão (Lights-Out Manufacturing) por várias horas, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e melhorando a utilização do equipamento.Conversão rápida de tarefas: ao alterar produtos processados, basta chamar o novo programa de processamento no sistema CNC, sem a necessidade de ajustes mecânicos complexos. Essa "troca suave" torna a produção de pequenos lotes e de múltiplas variedades muito econômica e eficiente. 5. Reduzir os custos operacionais gerais (TCO)Economia de mão de obra: com um alto grau de automação, um operador pode gerenciar vários dispositivos simultaneamente, reduzindo a dependência de trabalhadores qualificados e os custos de mão de obra.Reduza o desperdício de material: os sistemas CNC geralmente vêm com software de aninhamento automático, que pode otimizar o layout das peças na folha, maximizar a utilização do material e reduzir o desperdício.Melhore a utilização do equipamento: devido à sua alta velocidade, curto tempo de troca de molde e capacidade de operar automaticamente, o tempo real de trabalho efetivo do equipamento é reduzido.Conservação de energia: Em comparação com grandes máquinas de corte a laser, as puncionadeiras de torre geralmente consomem menos energia ao processar chapas finas com conjuntos densos de furos. 6. Melhorar o ambiente de trabalho e a segurançaAlta segurança: Os equipamentos modernos são equipados com diversas proteções de segurança, como cortinas de luz, cercas de segurança, dispositivos de intertravamento, etc., para garantir que os operadores estejam isolados dos componentes móveis de alta velocidade.Baixo nível de ruído e poluição: Em comparação com a estampagem tradicional, as puncionadeiras de torre de alta eficiência geralmente operam em ambientes fechados ou semifechados, resultando em menos ruído. Ao mesmo tempo, ao contrário do corte a laser, não produzem fumaça e poeira, tornando o ambiente de trabalho mais limpo. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

O Máquina combinada de puncionamento a laser CNC representa um avanço no processamento moderno de chapas metálicas, integrando a precisão de alta velocidade da punção CNC com a flexibilidade e a qualidade de corte da tecnologia a laser. Esta solução híbrida permite que os fabricantes realizem punção, conformação e cortes a laser complexos em uma única configuração, melhorando significativamente a produtividade e reduzindo o tempo de manuseio do material. Com automação avançada, sistemas de controle inteligentes e recursos de processamento versáteis, ela oferece eficiência, precisão e custo-benefício excepcionais para uma ampla gama de aplicações industriais. Neste blog, exploraremos os principais destaques técnicos que tornam esta máquina combinada um divisor de águas na indústria de chapas metálicas. 1. Processamento colaborativo eficiente (troca perfeita entre estampagem e laser)Tecnologia de comutação automáticaPor meio da comutação automática da biblioteca de moldes da torre (como 16 estações) e do cabeçote de corte a laser, o processamento contínuo de "puncionamento → corte → conformação" é obtido sem a necessidade de fixação secundária.Economia de tempo: por exemplo, ao processar os painéis de gabinetes elétricos, após a estampagem dos furos de ventilação, o contorno é cortado diretamente a laser, o que aumenta a eficiência em 30% a 50%.Otimização do caminho do processo compostoO software CAM (como o TruTops Boost) planeja automaticamente a sequência de processamento ideal para evitar erros de posicionamento repetitivos. 2. Precisão ultra-alta (dentro de ±0,1 mm)Compensação a laser para erro de estampagemA estampagem pode causar deformação do material ou rebarbas, enquanto o corte a laser pode aparar as bordas com precisão (como remover rebarbas de estampagem).Controle de foco dinâmicoO cabeçote do laser é equipado com foco automático no eixo Z, adaptando-se a materiais de diferentes espessuras (0,5 a 20 mm).Estrutura de máquina-ferramenta de alta rigidezA cama de ferro fundido e os trilhos de guia linear são adotados para reduzir a vibração e garantir a consistência do posicionamento do corte e estampagem a laser. 3. Integração multifuncional (uma máquina pode completar vários processosFunção de carimboSuporta perfuração, rosqueamento, gofragem, conformação cega, etc.Função laserOs lasers de fibra (1 a 6 kW) podem cortar aço carbono, aço inoxidável, alumínio e cobre, além de realizar gravações precisas.Expansão de processo especialAlguns modelos suportam a integração de unidades de dobra, alcançando uma combinação três em um de estampagem, laser e dobra. 4. Inteligência e automaçãoSistema inteligente de arranjo de materiaisAlgoritmos de IA otimizam a taxa de utilização de materiais em folha (como o encaixe automático de caminhos de perfuração e corte para reduzir o desperdício).Monitoramento remoto da Internet das Coisas (IoT)Monitoramento em tempo real da vida útil do molde, status do laser e dados de consumo de energia; a manutenção preditiva reduz o tempo de inatividade.Opções de carga e descarga automáticasCombinado com robôs ou armazéns de materiais, é possível atingir produção não tripulada 24 horas por dia. 5. Design de economia de energia e ecologicamente corretoEstamparia de potência híbridaA estampagem acionada por servomotor economiza 40% de energia em comparação às prensas hidráulicas tradicionais.Modo de espera do laserEle reduz automaticamente o consumo de energia quando em modo de espera.Sistema de remoção de poeiraA remoção de poeira por pulso integrada reduz a poluição da fumaça e da poeira do corte a laser. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

I. Tecnologia principal: O princípio de design exclusivo da prensa de puncionamento de torreO núcleo de um Puncionadeira de torre CNC reside na estrutura da torre — um magazine de ferramentas rotativo que pode acomodar dezenas de conjuntos de moldes. Ao contrário das prensas tradicionais de punção única, o design da torre permite a troca automática de matrizes por meio do controle de programa, permitindo que o equipamento conclua múltiplos processos, como puncionamento, conformação e estiramento, em uma única fixação.A torre é geralmente dividida em duas camadas, com a matriz superior instalada na camada superior e a matriz inferior fixada na camada inferior. Através de rotação e posicionamento sincronizados e precisos, garante-se o alinhamento perfeito das matrizes no momento da estampagem.O sistema de servoacionamento de precisão é o centro nervoso das puncionadeiras de torre modernas. Ele controla o posicionamento preciso e de alta velocidade da chapa no plano XY, a trajetória de movimento da punção no eixo Z e o ângulo de rotação da torre. O servomotor de alta dinâmica, em combinação com o trilho-guia linear, permite que a chapa metálica se mova a uma velocidade superior a 100 metros por minuto, mantendo a precisão de posicionamento dentro de ±0,1 mm.Essa combinação de velocidade e precisão está além do alcance da operação manual ou de máquinas tradicionais.O design de segurança é outro grande destaque da puncionadeira de torre. Equipamentos modernos adotam o princípio de "separação homem-máquina": quando o equipamento está em operação, o operador se mantém afastado da área de trabalho e o equipamento para automaticamente quando o operador se aproxima. Em combinação com a proteção por cortina de luz e o botão de partida bimanual, o equipamento alcança a segurança intrínseca de "paradas de máquinas acionadas por humanos e paradas de máquinas motorizadas acionadas por humanos", eliminando completamente o risco de lesões nas mãos causadas pelas puncionadeiras tradicionais.Ii. Inovação Tecnológica: Sistemas de controle inteligentes potencializam produção eficienteA inovação das interfaces de interação por toque aumentou significativamente a eficiência operacional. A nova geração de puncionadeiras de torre adota uma tela vertical FHD de 21,5 polegadas e alta definição, além de suportar controle de toque capacitivo de 10 pontos. Os operadores podem operar com facilidade, mesmo usando luvas.A tela de visualização completa de 178° garante que o status do processamento possa ser observado claramente de todos os ângulos. O design do chassi rígido e fechado resiste eficazmente às onipresentes manchas de poeira e óleo presentes no ambiente de processamento de metais, garantindo a operação estável e a longo prazo do sistema eletrônico.A introdução da tecnologia de controle adaptativo dotou a puncionadeira de torre com a capacidade de "pensar". Semelhante ao sistema de monitoramento adaptativo ACM da OMAT, ele pode coletar dados de carga do fuso em tempo real e ajustar dinamicamente os parâmetros de processamento. Ao detectar vibrações anormais ou mudanças repentinas de carga, o sistema pode desacelerar ou desligar automaticamente para evitar danos dispendiosos ao molde.Dados de aplicação prática mostram que essa tecnologia pode economizar aproximadamente 38% do tempo de processamento de contornos, 34% de tempo de processamento de furos ranhurados e estender a vida útil do molde em até 40%.A plataforma de programação modular reduziu significativamente o limite técnico. Os modernos sistemas de controle de prensas de torre oferecem uma interface gráfica de programação. Os operadores precisam apenas importar desenhos CAD, e o sistema pode gerar e otimizar automaticamente o caminho de estampagem. Para furos complexos e com formato irregular, o software decompõe automaticamente o contorno contínuo em uma série de pequenos segmentos de linha, obtendo isso por meio de puncionamento escalonado de alta velocidade.Essa abordagem de programação "o que você vê é o que você obtém" permite que operadores sem experiência em mecânica dominem rapidamente o uso do equipamento, fornecendo um canal de emprego eficiente para novos imigrantes e pessoal de transição tecnológica.Iii. Integração de Automação: Construindo uma Fábrica de Chapas Metálicas Não TripuladaO sistema colaborativo de robôs aprimorou significativamente as capacidades da puncionadeira de torre. Por meio de uma solução integrada semelhante ao Sinumerik Run My Robot da Siemens, robôs industriais podem ser controlados diretamente pelo sistema CNC para alcançar a automação completa do processo de carregamento automático de chapas, empilhamento de produtos acabados e substituição de moldes. Essa integração profunda não apenas reduz os requisitos de configuração de hardware, mas também otimiza a precisão da trajetória de movimento do robô por meio de um fluxo de dados unificado, fazendo com que toda a unidade de trabalho seja coordenada como uma só. A combinação do sistema automático de troca de moldes (ATC) e do sistema automático de troca de paletes (APC) criou um ambiente de produção contínuo. Enquanto o equipamento processa a peça atual, o robô já fixou a próxima chapa na área de preparação. Quando moldes especiais são necessários, a torre gira automaticamente para a estação de trabalho desejada, e todo o processo leva apenas 2 a 3 segundos.Essa conexão perfeita elevou a taxa de utilização do equipamento dos tradicionais 50-60% para mais de 85%, alcançando verdadeiramente um modo de produção contínua de "fábrica com as luzes apagadas".Iv. Aplicação Industrial e Valor Econômico: O Principal Transportador do Processamento de Chapas MetálicasO escopo de aplicação das puncionadeiras de torre CNC é surpreendente: desde painéis de chassis eletrônicos de 1 mm de espessura até placas de proteção de 12 mm de espessura para máquinas de construção, desde equipamentos de cozinha de aço inoxidável até decorações de elevadores de liga de alumínio, sua capacidade de processamento cobre quase todas as placas de metal que exigem furos e formatos. As fábricas equipadas com prensas de puncionamento de torre são frequentemente configuradas simultaneamente com Máquinas de corte a laser CNC e Máquinas de dobra CNC, formando uma linha completa de produção de processamento de chapas metálicas.O nível salarial no setor confirma seu valor técnico. Na indústria norte-americana, o salário inicial para técnicos que operam puncionadeiras de torre totalmente automáticas pode chegar a US$ 18 por hora, e para cargos juniores, não é inferior a US$ 15 por hora.Os salários oferecidos por empresas nacionais de chapas metálicas de alto padrão para operadores qualificados de programação de puncionadeiras de torre também são significativamente mais altos do que aqueles para cargos comuns, o que reflete a demanda urgente do mercado por talentos técnicos em chapas metálicas compostas.V. Tendências Futuras: A Integração da Digitalização e da FlexibilidadeA tecnologia de gêmeos digitais está transformando o modo de operação das puncionadeiras de torre. Ao simular completamente o processo de estampagem em um ambiente virtual, os engenheiros podem otimizar a seleção da matriz, o layout da chapa metálica e a sequência de estampagem antes da produção real. Sistemas como o hyperMILL® VIRTUAL Machining podem gerar gêmeos digitais de máquinas-ferramenta reais. A verificação de colisões e a otimização de movimentos são realizadas no espaço virtual para garantir o sucesso do processamento real em uma única tentativa.Os usuários podem atualizar de formato pequeno para formato grande e expandir do processamento de chapa fina para processamento de chapa grossa sem substituir a máquina inteira, aumentando significativamente o retorno sobre o investimento.A computação de ponta e a Internet das Coisas dotam os dispositivos com recursos de manutenção preditiva. Por meio do monitoramento em tempo real da corrente do motor principal, da precisão de posicionamento da torre e da forma de onda de impacto do punção, o sistema pode fornecer alertas antecipados de possíveis falhas, como desgaste do trilho-guia e fadiga do molde. Essa mudança de "manutenção regular" para "manutenção sob demanda" elevou a disponibilidade dos equipamentos a um novo patamar.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Aqui está um guia prático para solucionar 5 problemas comuns Máquina de perfuração CNC erros, incluindo sintomas, causas e correções acionáveis ​​para minimizar o tempo de inatividade e garantir a precisão:1. Desalinhamento ou perfuração descentralizadaSintomas: - Furos/características que não correspondem à posição programada. - Deformação irregular do material ou rebarbas. Causas: - Porta-ferramentas desgastados ou matrizes soltas. - Eixos da máquina calibrados incorretamente. - Deslizamento da folha devido à fixação inadequada. Correções: - Verifique o alinhamento da ferramenta: use um indicador de mostrador para verificar a concentricidade do punção/matriz. - Recalibre a máquina: Execute a calibração do eixo através do painel de controle CNC. - Fixe o material: certifique-se de que grampos ou sistemas de vácuo segurem a folha firmemente. 2. Quebra de ferramenta ou desgaste prematuro Sintomas: - Socos lascados ou rachados. - Qualidade de furo inconsistente (por exemplo, bordas irregulares). Causas: - Tonelagem excessiva para a ferramenta/material. - Folga ou lubrificação incorreta da ferramenta. - Material endurecido/sujo danificando a ferramenta. Correções: - Ajuste a tonelagem: combine a força do punção com a espessura/tipo do material (por exemplo, 30 toneladas para aço de 6 mm). - Lubrifique ferramentas: aplique graxa antigripante em punções e matrizes. - Inspecione o material: remova resíduos da superfície (ferrugem, incrustações) antes do processamento. 3. Erros de alimentação de materialSintomas: - Folha não avança corretamente. - Recursos desalinhados na folha. Causas: - Rolos de alimentação desgastados ou problemas no servomotor. - Parâmetros de programa incorretos (por exemplo, taxa de avanço, distância do passo). - Entulhos bloqueando o caminho do material. Correções: - Limpe o sistema de alimentação: Remova lascas de metal ou sujeira dos rolos e guias. - Substitua os rolos desgastados: verifique se há pontos planos ou desgaste irregular. - Verifique as configurações do programa: certifique-se de que a distância do passo corresponda às dimensões reais da folha. 4. Falhas de controle/software CNC Sintomas: - A máquina para no meio do programa. - Seleção incorreta de ferramentas ou movimentos erráticos. Causas: - Arquivos de programa corrompidos ou firmware desatualizado. - Interferência elétrica ou fiação defeituosa. Correções: - Reinicie o controlador CNC: Desligue e ligue o sistema para redefinir os erros. - Recarregue o programa: Transfira o arquivo novamente para eliminar a corrupção. - Verifique as conexões da fiação: inspecione os cabos para verificar se há terminais soltos ou danos. 5. Ruído ou vibração excessivos Sintomas: - Ruídos altos de batidas ou trituração durante a operação. Máquina tremendo visivelmente.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Ao decidir entre torre e cabeça única Puncionadeiras CNCA escolha depende do volume de produção, da complexidade das peças, dos requisitos de material e das considerações de custo. Aqui está uma comparação detalhada com base em suas características e aplicações:1. Flexibilidade de ferramentas e eficiência de produção - Prensas de torre: - Equipado com uma torre giratória que suporta múltiplas ferramentas (até 60) que podem ser indexadas automaticamente na posição. - Ideal para produção de baixo a médio volume ou prototipagem, pois elimina a necessidade de ferramentas personalizadas para cada peça. - Permita o processamento rápido de formas complexas (por exemplo, grades, painéis) combinando várias ferramentas e traços. - Atinge velocidades de 600 golpes por minuto, otimizando o tempo para tarefas repetitivas. - Prensas de cabeça única: - Use uma ferramenta por vez, exigindo trocas manuais ou semiautomáticas. - Mais adequado para peças simples e de alto volume, onde as trocas de ferramentas são pouco frequentes. - Menos versáteis para designs complexos, mas excelentes em aplicações de alta força (por exemplo, chapas metálicas grossas). 2. Custo e tempo de configuração - Prensas de torre: - Menores custos iniciais de ferramentas devido aos conjuntos de punção/matriz padronizados. - Tempo de configuração reduzido para operações de várias etapas, pois as ferramentas são pré-carregadas na torre. - Maior complexidade da máquina aumenta o investimento inicial, mas economiza custos de longo prazo para produção diversificada. - Prensas de cabeça única: - Menores custos de aquisição de máquinas para modelos básicos. - Custos operacionais mais altos para trabalhos complexos devido a trocas frequentes de ferramentas e requisitos de ferramentas personalizadas. 3. Movimentação de materiais e energia - Prensas de torre: - Otimizado para materiais de calibre fino a médio (por exemplo, chapa metálica). - Força de punção limitada em comparação às prensas de cabeça única, mas suficiente para a maioria das aplicações padrão. - Prensas de cabeça única: - Entregam maior tonelagem (por exemplo, até 200 toneladas), tornando-os adequados para materiais espessos ou estampagem pesada. - Menos eficiente para materiais leves devido aos tempos de ciclo mais lentos. 4. Automação e Precisão- Prensas de torre: - Frequentemente integrado com sistemas CNC para seleção automatizada de ferramentas e otimização de caminho. - Modelos avançados combinam puncionamento com corte ou conformação a laser, otimizando fluxos de trabalho de vários processos. - Garanta precisão para geometrias complexas por meio da rotação sincronizada da torre e do posicionamento da folha. - Prensas de cabeça única: - Operação mais simples, mas depende de ajustes manuais para alinhamento da ferramenta. - Automação limitada, a menos que seja pareada com carregadores robóticos, o que aumenta a complexidade. 5. Melhores Aplicações - Escolha uma prensa de torre se: - Produção de lotes variados, de pequeno a médio porte (por exemplo, componentes de HVAC, gabinetes eletrônicos). - Exigindo prototipagem rápida ou mudanças frequentes no design. - Priorizando versatilidade em vez de potência bruta. - Escolha uma prensa de cabeça única se: - Execução de peças padronizadas de alto volume (por exemplo, suportes automotivos). - Trabalhar com materiais espessos que exigem punção de alta força. - Restrições orçamentárias favorecem máquinas mais simples e de menor manutenção. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Precisão Máquina perfuradora de torre CNC, também conhecida como puncionadeira CNC ou simplesmente puncionadeira de torre, é uma máquina usada para processamento de chapas metálicas. Ele foi projetado para perfurar furos, formas e padrões em metal plano usando uma variedade de punções e matrizes montadas em uma torre giratória.A máquina é controlada por um sistema de controle numérico computadorizado (CNC) que permite operações de puncionamento precisas e automatizadas. A puncionadeira de torre CNC pode ser programada para fazer furos de diferentes tamanhos, formas e padrões em uma variedade de materiais, incluindo aço, alumínio e aço inoxidável.A torre da máquina acomoda múltiplas estações de trabalho, cada uma contendo um punção e uma matriz correspondente. A torre gira para posicionar a combinação de punção e matriz necessária para cada operação de estampagem, proporcionando trocas de ferramentas rápidas e eficientes.As puncionadeiras de torre CNC oferecem diversas vantagens, incluindo alta produtividade, precisão, versatilidade e a capacidade de produzir formas complexas e padrões de furos. Eles são comumente usados nas indústrias automotiva, aeroespacial, eletrônica e de fabricação de metal para aplicações como gabinetes elétricos, chassis, suportes e painéis.O Máquina combinada puncionadeira CNC e laser não apenas possui tecnologia de processamento de puncionamento servo, mas também possui as características de alta eficiência de corte a laser e boa qualidade de corte, que pode realizar furos, conformação, corte a laser e outras funções, e fornecer uma nova solução de fabricação inteligente para sua produção. A máquina combinada consiste em uma puncionadeira, um sistema de corte a laser e um sistema elétrico. A máquina combinada adota um conjunto completo de sistema e acionamento CNC Rexroth alemão. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco！Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088