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I. Lesões Mecânicas (as formas mais comuns e diversas)

As matrizes superior e inferior apertam e machucam a mão

Cenário perigoso: Ao posicionar ou pegar e colocar pequenas peças de trabalho após o ajuste, se a mão acidentalmente entrar na área fechada do molde (há risco de corte se o curso for ≥10 mm).

Caso típico: Gesto incorreto ao dobrar peças pequenas (Figura 2), o dedo ficou preso entre a matriz superior e a peça, resultando em uma fratura cominutiva.

Proteção: Uso obrigatório de dispositivos de proteção fotoelétrica (cortinas de luz), desligamento automático ao adentrar a área de risco. Barreiras físicas de isolamento são instaladas na área do molde.

2. Impacto e queda da peça de trabalho

Risco de operação com duas pessoas: Ao dobrar itens grandes, é necessário levantá-los em coordenação. Se a peça de trabalho ficar instável e cair, poderá atingir o pé ou a cabeça (Figura 1). As rebarbas na borda arranharam o braço.

Risco de empilhamento de material: a peça a ser processada é empilhada muito alto e tomba ou é arranhada por cantos afiados ao ser virada.

Proteção: Itens pesados ​​requerem equipamento de içamento. Use calçados antiesmagamento e capacetes de segurança; a peça de trabalho é reprocessada após a rebarbação.

3. Acidentes durante o carregamento e descarregamento do molde

Parafusos de fixação frouxos do molde superior fazem com que o molde caia, ou o molde inferior não é acolchoado com madeira de suporte, resultando em um acidente de rolamento.

Proteção: Opere estritamente após bloquear a máquina (programa LOTO); Suportes antiqueda são projetados na área de instalação do molde.

Ii. Lesões Elétricas (com a maior taxa de mortalidade)

1. Vazamento elétrico causado por reforma ilegal

Modificações não padronizadas no circuito (como conexão direta do fio neutro ao terminal PE) fazem com que o invólucro do equipamento tenha uma tensão de 220 V, aumentando significativamente o risco de choque elétrico.

Proteção: Cumpre o princípio do padrão nacional de "conexão única de energia"; Uma certificação de segurança elétrica de terceiros é necessária após a reforma.

2. Envelhecimento dos circuitos e curtos-circuitos

Danos nos cabos e ventilação com pressão negativa no gabinete elétrico que absorve fluido de corte/poeira (conforme mostrado na ilustração) podem causar um curto-circuito interno ou incêndio no gabinete elétrico.

Proteção: O grau de proteção do gabinete elétrico é ≥IP54; Inspecione a condição de isolamento das linhas todos os dias; Dispositivos de proteção contra vazamentos devem ser instalados para operações em zonas úmidas.

3. Falha de aterramento do equipamento

Um aterramento inadequado causa a eletrificação da estrutura metálica. Durante a estação chuvosa ou em oficinas úmidas, é fácil formar um circuito de choque elétrico.

Proteção: Teste a resistência do aterramento (≤4Ω) semanalmente; Almofadas de borracha isolantes são colocadas no console de operação.

Iii. Erros de Parâmetros e Descontrole de Moldes

1. A configuração de pressão excede o limite

A pressão aumentou repentinamente além do valor limite do molde (como definir um parâmetro de 300T para uma prensa de 200T), fazendo com que o molde quebrasse e fragmentos voassem.

Proteção: Gerenciamento hierárquico de permissões de parâmetros; O sistema possui um banco de dados de correspondência de moldes de pressão integrado.

2. Superaquecimento do molde e falta de manutenção

A flexão contínua de chapas grossas de aço inoxidável faz com que a temperatura do molde aumente em mais de 150°C, e a deformação por recozimento do material leva ao travamento do molde.

Proteção: Alerta antecipado pelo sensor de controle de temperatura do molde; Resfriar e lubrificar a cada 2 horas.

Iv. Fatores humanos e ambientais

1. Falha de colaboração

O pedal operado por duas pessoas não é sincronizado: quando uma pessoa pisa nele, a outra ainda está ajustando a peça de trabalho, fazendo com que ela se mova e machuque a mandíbula inferior (Figura 3).

Proteção: Habilite o programa de inicialização "Confirmação Dupla" (duas pessoas pressionam teclas simultaneamente); Treine comandos de gestos colaborativos.

2. Fadiga e distração

Ao trabalhar em turnos consecutivos por mais de 4 horas, a taxa de toques acidentais em botões aumenta em 40%. Usar luvas ao manusear itens pequenos facilita o contato com objetos.

Proteção: Descanso rotacional obrigatório a cada 90 minutos; Não utilize luvas ao dobrar itens pequenos.

3. Riscos ambientais

Depois de escorregar devido às manchas de óleo no chão, minha mão caiu na área do molde. A luz insuficiente prejudica o posicionamento da peça de trabalho.

Proteção: Gestão 5S (especialmente limpeza imediata de manchas de óleo); A iluminância na área de operação é ≥300 lux.

Resumo:

A segurança de máquinas de dobrar requer ênfase igual na proteção técnica (hardware) e na gestão comportamental (software).

Prioridade urgente: Proteção fotoelétrica + transformação de conformidade elétrica para evitar riscos imediatos de vida;

Gestão de longo prazo: o "Quadro de Fontes de Risco" de cada turno (Figura 4) indica os pontos de risco do dia e combina o método de análise SHARP para quantificar os nós de erro humano.

Os operadores devem ter em mente: "Não coloque as mãos na área do molde, mantenha os olhos na peça de trabalho e não corra riscos" - qualquer negligência de 0,1 segundo pode causar danos irreversíveis.

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