prensa dobradeira precisa

Ao operar um prensa de freioA dobra de cantos é um dos processos mais desafiadores. Comparada à dobra em linha reta, a dobra de cantos exige mais precisão, ferramental e experiência do operador. Se não for realizada corretamente, podem ocorrer diversos problemas que afetam tanto a qualidade do produto quanto a eficiência da produção. 1. Desvio de ângulo (ângulo impreciso)Motivo: Seleção inadequada do molde (como a largura da ranhura em V não correspondendo à espessura do material).A abertura excessiva da matriz inferior leva a um aumento do retorno elástico.Pressão insuficiente ou velocidade de dobra muito rápida.Propriedades do material (como o óbvio rebote do aço inoxidável e do aço de alto carbono).Solução: Ajuste a pressão e o ângulo de compensação (corrija o rebote por meio de dobramento de teste).Selecione um molde apropriado e reduza a velocidade de dobra para aumentar a deformação plástica.2. Erro dimensional de flexão (desvio de comprimento ou posição)Motivo: Posicionamento incorreto do batente traseiro ou desgaste mecânico.As placas estão colocadas de forma irregular ou as superfícies de referência não estão próximas umas das outras.Erros de entrada de dados de programação (como sequência de dobra, tamanho).Solução: Calibre o batente traseiro e verifique a precisão do sistema servo.Utilize detecção a laser ou posicionamento assistido por pinça. 3. A linha dobrada está torcida ou irregularO motivo é que as rebarbas na borda da chapa não foram tratadas, resultando em tensão irregular durante a dobra.Desgaste do molde ou desalinhamento dos moldes superior e inferior (desvio de paralelismo).Tensão interna de materiais (como chapas laminadas a frio não recozidas).Solução: Rebarbe e certifique-se de que a placa esteja lisa.Ajuste o paralelismo do molde e substitua-o se necessário. 4. Reentrâncias ou arranhões na superfície da peça de trabalhoMotivo: Há impurezas ou danos na superfície do molde.A película protetora do material não foi removida ou o molde não foi limpo adequadamente.A pressão de flexão excessiva causa adesão do metal.Solução: Limpe o molde e use um molde de polimento específico ou película protetora de PE.Ajuste a pressão ou mude para um molde macio (como poliuretano). 5. Retorno elásticoMotivo: O material tem um alto módulo de elasticidade (como alumínio e aço inoxidável).O raio de curvatura é muito grande ou o ângulo é muito pequeno.Solução: Adote o método de compensação (flexão excessiva).Utilize um molde com função de correção ou adicione uma etapa de achatamento. 6. Fissuras ou fraturas por flexãoMotivo: Baixa ductilidade do material (como liga de alumínio dura, aço de alto carbono).A direção de flexão é paralela à direção de laminação do material.O raio de curvatura é muito pequeno (menor que o raio de curvatura mínimo).Solução: Aumente o raio de curvatura ou recozimento do material.Ajuste a direção de flexão (perpendicular à direção de laminação). 7. Danos em equipamentos ou moldesMotivo: Sobrecarga de flexão (como espessura excedendo a faixa de carga da matriz).O molde colidiu ou não foi fixado corretamente.Solução: Operar rigorosamente de acordo com a tonelagem do equipamento e as especificações do molde.Verifique regularmente a estanqueidade do molde. 8. Erro cumulativo de múltiplas curvasMotivo: O posicionamento múltiplo faz com que a referência mude.A sequência de flexão não é razoável (por exemplo, dobrar primeiro em um ângulo grande e depois interferir em um ângulo pequeno).Solução: Otimize a sequência de dobra (de dentro para fora, do complexo para o simples).Utilize batentes traseiros multieixos ou posicionamento assistido por robô. 9. Empenamento ou deformação da chapaMotivo: Distribuição desigual da força de flexão (como ausência de suporte no meio de placas longas).Liberação de tensões residuais em materiais.Solução: adicione blocos de suporte ou dobre em várias etapas.Selecione o material após a liberação do estresse.10. Questões de segurança operacionalRisco: Beliscar a mão (próximo à área do molde).A folha ricocheteia ou escorrega.Proteção: Utilize dispositivos de segurança como grades e botões de partida bimanuais.Treine operadores para padronizar procedimentos. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

1. Fornecimento de matérias-primas e componentes essenciaisLink chaveMateriais metálicosMatérias-primas de chapa metálica, como chapas de aço e ligas de alumínio.Ponto de valor agregado: A resistência e a ductilidade do material afetam diretamente a precisão da dobra e a vida útil do molde.Componentes principaisSistema hidráulico/servo → Determina a potência e a eficiência energética da máquina.O sistema de controle CNC → afeta a flexibilidade da programação e a precisão operacional.Ferramentas (Wila, Rocca) → Ferramentas especializadas (como tipo V, tipo R) para atender a requisitos complexos de dobra.DesafioSistemas hidráulicos de ponta e controladores CNC dependem de importações (os fabricantes chineses estão acelerando a substituição doméstica).2. Design e fabricaçãoLink chaveProjeto de estrutura mecânicaA rigidez da estrutura e a precisão dos trilhos-guia afetam a estabilidade a longo prazo.Ponto de valor agregado: a análise de elementos finitos (FEA) otimiza a estrutura e reduz a deformação.Integração de funções inteligentesDetecção de ângulo a laser, compensação de rebote por IA.Pontos de valor agregado: reduza os custos de tentativa e erro e aumente a taxa de aprovação do primeiro artigo.Distribuição de custosEstrutura mecânica (40%), sistema de controle (30%), sistema hidráulico/servo (20%), outros (10%). 3. Distribuição e serviço pós-vendaLink chaveCanais de vendasVenda direta (marcas de ponta como TRUMPF), agentes (mercados emergentes), plataformas online.Pontos de valor agregado: Ofereça uso experimental e treinamento técnico (como cursos de operação do sistema de controle Delem). Serviço pós-vendaDiagnóstico remoto (módulos IoT), fornecimento rápido de peças de reposição (moldes, válvulas hidráulicas).Ponto de valor agregado: contratos de serviço (sistema de taxas anuais) contribuem com 20-30% dos lucros do fabricante.Diferenças regionaisOs mercados europeu e americano preferem serviços com tudo incluído, enquanto o mercado asiático dá mais atenção ao desempenho de custos e à velocidade de resposta. 4. Aplicações de Terminal e Valor para o UsuárioPrincipais campos de aplicaçãoProcessamento de chapas metálicas: chassis, gabinetes (consistência de lote necessária).Fabricação de automóveis: componentes estruturais da carroceria (requisitos de alta precisão).Aeroespacial: Componentes leves (dobramento de materiais especiais).Principais demandas dos usuáriosProdução em pequenos lotes: troca rápida de molde.Automação em massa: integração de robôs. 5. Elos auxiliares da cadeia de valorSoftware e ferramentas digitaisSoftware de programação offline (Radan, AutoPOL) → Reduz o tempo de inatividade da máquina.Simulação (como AutoForm) → Preveja o rebote do material e otimize os processos.Provedor de serviços terceirizadoPersonalização de moldes (pequenos fabricantes locais atendem a requisitos não padronizados).Treinamento técnico (faculdades comunitárias, cursos de certificação de fabricantes).A tendência de otimização da cadeia de valorIntegração upstreamOs principais fabricantes desenvolvem seus próprios sistemas de controle para reduzir a dependência externa.Expansão a jusanteOfereça "Dobragem como Serviço" e cobre com base na duração do uso.Cadeia de valor verdeAs máquinas de dobra servo elétricas (como a Salvagnini P4) substituem os modelos hidráulicos, reduzindo o consumo de energia em mais de 30%.Resumo:Na cadeia de valor de Prensa dobradeira CNC:Zona de alto lucro: Projeto de sistema de controle, software inteligente, serviço pós-venda.Gargalos: Localização de componentes principais (os fabricantes chineses estão fazendo avanços), escassez de operadores qualificados.Oportunidades futuras:Modelo de leasing (reduzindo o limite de entrada para pequenas e médias empresas).IA+IoT permite manutenção preditiva (como prever falhas hidráulicas por meio de dados de vibração).Ao otimizar a cadeia de valor, os fabricantes podem transformar-se de “fornecedores de equipamentos” em “provedores de soluções” e obter maior valor agregado Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

I. Lesões Mecânicas (as formas mais comuns e diversas)As matrizes superior e inferior apertam e machucam a mãoCenário perigoso: Ao posicionar ou pegar e colocar pequenas peças de trabalho após o ajuste, se a mão acidentalmente entrar na área fechada do molde (há risco de corte se o curso for ≥10 mm).Caso típico: Gesto incorreto ao dobrar peças pequenas (Figura 2), o dedo ficou preso entre a matriz superior e a peça, resultando em uma fratura cominutiva.Proteção: Uso obrigatório de dispositivos de proteção fotoelétrica (cortinas de luz), desligamento automático ao adentrar a área de risco. Barreiras físicas de isolamento são instaladas na área do molde.2. Impacto e queda da peça de trabalhoRisco de operação com duas pessoas: Ao dobrar itens grandes, é necessário levantá-los em coordenação. Se a peça de trabalho ficar instável e cair, poderá atingir o pé ou a cabeça (Figura 1). As rebarbas na borda arranharam o braço.Risco de empilhamento de material: a peça a ser processada é empilhada muito alto e tomba ou é arranhada por cantos afiados ao ser virada.Proteção: Itens pesados ​​requerem equipamento de içamento. Use calçados antiesmagamento e capacetes de segurança; a peça de trabalho é reprocessada após a rebarbação.3. Acidentes durante o carregamento e descarregamento do moldeParafusos de fixação frouxos do molde superior fazem com que o molde caia, ou o molde inferior não é acolchoado com madeira de suporte, resultando em um acidente de rolamento.Proteção: Opere estritamente após bloquear a máquina (programa LOTO); Suportes antiqueda são projetados na área de instalação do molde.Ii. Lesões Elétricas (com a maior taxa de mortalidade)1. Vazamento elétrico causado por reforma ilegalModificações não padronizadas no circuito (como conexão direta do fio neutro ao terminal PE) fazem com que o invólucro do equipamento tenha uma tensão de 220 V, aumentando significativamente o risco de choque elétrico.Proteção: Cumpre o princípio do padrão nacional de "conexão única de energia"; Uma certificação de segurança elétrica de terceiros é necessária após a reforma.2. Envelhecimento dos circuitos e curtos-circuitosDanos nos cabos e ventilação com pressão negativa no gabinete elétrico que absorve fluido de corte/poeira (conforme mostrado na ilustração) podem causar um curto-circuito interno ou incêndio no gabinete elétrico.Proteção: O grau de proteção do gabinete elétrico é ≥IP54; Inspecione a condição de isolamento das linhas todos os dias; Dispositivos de proteção contra vazamentos devem ser instalados para operações em zonas úmidas.3. Falha de aterramento do equipamentoUm aterramento inadequado causa a eletrificação da estrutura metálica. Durante a estação chuvosa ou em oficinas úmidas, é fácil formar um circuito de choque elétrico.Proteção: Teste a resistência do aterramento (≤4Ω) semanalmente; Almofadas de borracha isolantes são colocadas no console de operação. Iii. Erros de Parâmetros e Descontrole de Moldes1. A configuração de pressão excede o limiteA pressão aumentou repentinamente além do valor limite do molde (como definir um parâmetro de 300T para uma prensa de 200T), fazendo com que o molde quebrasse e fragmentos voassem.Proteção: Gerenciamento hierárquico de permissões de parâmetros; O sistema possui um banco de dados de correspondência de moldes de pressão integrado.2. Superaquecimento do molde e falta de manutençãoA flexão contínua de chapas grossas de aço inoxidável faz com que a temperatura do molde aumente em mais de 150°C, e a deformação por recozimento do material leva ao travamento do molde.Proteção: Alerta antecipado pelo sensor de controle de temperatura do molde; Resfriar e lubrificar a cada 2 horas. Iv. Fatores humanos e ambientais1. Falha de colaboraçãoO pedal operado por duas pessoas não é sincronizado: quando uma pessoa pisa nele, a outra ainda está ajustando a peça de trabalho, fazendo com que ela se mova e machuque a mandíbula inferior (Figura 3).Proteção: Habilite o programa de inicialização "Confirmação Dupla" (duas pessoas pressionam teclas simultaneamente); Treine comandos de gestos colaborativos.2. Fadiga e distraçãoAo trabalhar em turnos consecutivos por mais de 4 horas, a taxa de toques acidentais em botões aumenta em 40%. Usar luvas ao manusear itens pequenos facilita o contato com objetos.Proteção: Descanso rotacional obrigatório a cada 90 minutos; Não utilize luvas ao dobrar itens pequenos.3. Riscos ambientaisDepois de escorregar devido às manchas de óleo no chão, minha mão caiu na área do molde. A luz insuficiente prejudica o posicionamento da peça de trabalho.Proteção: Gestão 5S (especialmente limpeza imediata de manchas de óleo); A iluminância na área de operação é ≥300 lux.Resumo:A segurança de máquinas de dobrar requer ênfase igual na proteção técnica (hardware) e na gestão comportamental (software).Prioridade urgente: Proteção fotoelétrica + transformação de conformidade elétrica para evitar riscos imediatos de vida;Gestão de longo prazo: o "Quadro de Fontes de Risco" de cada turno (Figura 4) indica os pontos de risco do dia e combina o método de análise SHARP para quantificar os nós de erro humano.Os operadores devem ter em mente: "Não coloque as mãos na área do molde, mantenha os olhos na peça de trabalho e não corra riscos" - qualquer negligência de 0,1 segundo pode causar danos irreversíveis. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

O Máquina de dobra CNC É um dos principais equipamentos na área de processamento de chapas metálicas. Com sua alta precisão, alta eficiência, flexibilidade e repetibilidade, é amplamente utilizado na indústria moderna. Quase todas as indústrias que envolvem a conformação e o processamento de chapas metálicas o utilizam. A seguir, alguns dos principais setores de aplicação: 1. Indústria de fabricação e processamento de chapas metálicasPrincipais campos de aplicação. Este é o cenário de aplicação mais fundamental e difundido das máquinas de dobra CNC.Objetos de processamento: Placas metálicas de diversas especificações e materiais (como placas laminadas a frio, placas galvanizadas, placas de alumínio, placas de aço inoxidável, placas de cobre, etc.).Produtos típicos: chassis e gabinetes, diversos suportes, conchas, tampas, bandejas, painéis, dutos de ventilação, conectores, etc. 2. Indústria de chassis e armários elétricos:Altamente dependente. É utilizado na fabricação de gabinetes, painéis de portas, painéis de montagem interna, trilhos-guia, etc., de gabinetes de servidores, gabinetes de rede, gabinetes de distribuição, gabinetes de controle, gabinetes de comutação elétrica, caixas de controle industrial, etc. Altos requisitos são impostos à precisão e à consistência. 3. Indústria de elevadores:É usado na fabricação de painéis de parede, painéis de portas, painéis superiores, pisos, painéis de caixas de controle, vários suportes, etc. de carros de elevadores. 4. Fabricação de automóveis e peças:Corpo e componentes estruturais: portas, painéis internos do capô, estruturas dos bancos, suportes do chassi, travessas, longarinas, caixas de baterias (para veículos de nova energia), etc.Componentes: tubo de escape, silenciador, tanque de combustível, vários suportes (suportes do motor, suportes do sensor, etc.), peças internas do quadro, etc. 5. AeroespacialÉ utilizado na fabricação de componentes estruturais, suportes, carenagens, painéis de controle, armações de painéis de instrumentos, peças de assentos, etc., dentro de aeronaves ou naves espaciais. Exige requisitos extremamente elevados de precisão, materiais (como ligas de alumínio de alta resistência e ligas de titânio) e processos. 6. Indústria de EletrodomésticosGabinetes e componentes estruturais: Gabinetes metálicos, tanques internos, suportes, corpos de portas, painéis, etc. de eletrodomésticos, como geladeiras, máquinas de lavar, condicionadores de ar (unidades internas e externas), fornos, fornos de micro-ondas, aquecedores de água, coifas e fogões. 7. Indústria de Decoração Arquitetônica e Muros Cortina:É usado na fabricação de painéis de parede-cortina de metal (painéis simples de alumínio, painéis compostos de alumínio), tetos, painéis de telhado de metal, painéis de revestimento de colunas, linhas decorativas, grades e corrimãos, batentes de portas e janelas, suportes de marquise, etc. 8. Máquinas de Construção e Máquinas Agrícolas:É usado na fabricação de cabines, painéis de carroceria (painéis laterais, capôs ​​de motor), tanques de combustível, caixas de ferramentas, vários suportes estruturais e peças de conexão para equipamentos como escavadeiras, carregadeiras, guindastes, tratores e colheitadeiras. 9. Indústria de equipamentos de comunicação:Fabricamos gabinetes para estações base, suportes para antenas, invólucros para filtros, chassis para servidores, chassis para switches, etc. 10. Dispositivos médicos e equipamentos de laboratório:Fabricação de estruturas de camas médicas, carrinhos, armários para instrumentos, invólucros para equipamentos de desinfecção, capelas de exaustão de laboratório, estruturas de bancadas de laboratório, invólucros para instrumentos, etc. Geralmente são necessários altos níveis de limpeza e precisão. 11. Indústria de Móveis (Móveis Metálicos):Fabricamos mesas de escritório de metal, arquivos, prateleiras, expositores, estruturas de cadeiras de metal, estruturas de camas de metal, etc. 12. Indústria de Iluminação:Fabricamos postes de iluminação pública, corpos de lâmpadas de jardim, grandes carcaças de holofotes, carcaças de lâmpadas industriais e de mineração, carcaças de dissipadores de calor para lâmpadas de LED, etc. 13. Transporte ferroviárioFabricação de painéis decorativos internos (painéis de parede, painéis de teto), estruturas de assentos, caixas de equipamentos, componentes de dutos de ventilação, etc. para trens, metrôs e bondes. Em resumo, as características da indústria de aplicação de máquinas de dobra CNC incluemEnvolvendo a conformação de chapas metálicas: Este é o pré-requisito mais fundamental.Alta precisão e consistência são necessárias: a tecnologia de controle numérico garante a precisão do processamento repetido.A estrutura do produto é relativamente complexa: requer vários processos de dobra para ser concluída.Buscando eficiência e flexibilidade na produção: os produtos podem ser programados e alternados rapidamente para se adaptarem à produção de pequenos lotes e de múltiplas variedades.Existem requisitos para resistência estrutural e aparência: a dobra pode proporcionar boa resistência estrutural e uma aparência suave e bonita. 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1. Diminuição da produtividade: Se você perceber que sua antiga máquina de dobradeira não atende mais às suas demandas de produção e está com produtividade reduzida, talvez seja hora de atualizá-la. Máquinas mais novas costumam apresentar automação avançada, tempos de ciclo mais rápidos e precisão aprimorada, o que pode aumentar significativamente a produtividade.2. Tecnologia desatualizada: Com o avanço da tecnologia, as prensas dobradeiras mais antigas podem se tornar obsoletas. As máquinas mais novas são equipadas com os recursos e funcionalidades mais recentes, como controles CNC, interfaces touchscreen e integração avançada de software. Atualizar para uma máquina com tecnologia mais avançada pode melhorar seu fluxo de trabalho, suas capacidades de programação e sua eficiência geral.3. Altos custos de manutenção e reparo: Se você costuma gastar dinheiro com manutenção e reparos caros na sua antiga prensa dobradeira, pode ser mais econômico investir em uma nova. Máquinas mais novas costumam ser mais confiáveis ​​e exigem menos manutenção, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de reparo.4. Preocupações com a segurança: A segurança deve ser uma prioridade máxima em qualquer ambiente de produção. máquinas de dobradeira podem não ter os recursos de segurança e proteções modernas encontrados em modelos mais novos. Investir em uma máquina com recursos de segurança avançados, como proteções a laser, cortinas de luz ou controles duplos na palma da mão, pode ajudar a proteger seus operadores e garantir a conformidade com as normas de segurança.5. Funcionalidade limitada: Se o seu atual máquina de prensa dobradeira Se não for capaz de executar determinadas aplicações de dobra ou não possuir os recursos necessários para as suas necessidades de produção em constante evolução, talvez seja hora de considerar uma atualização. Máquinas mais novas geralmente oferecem uma gama mais ampla de recursos de dobra, como sistemas de batente traseiro multieixo, trocadores automáticos de ferramentas e tecnologias de dobra adaptáveis, permitindo que você execute trabalhos complexos com facilidade.Em última análise, a decisão de atualizar sua antiga máquina dobradeira dependerá de suas necessidades específicas, orçamento e objetivos de longo prazo. Consultar especialistas do setor e avaliar os benefícios da tecnologia mais recente pode ajudá-lo a determinar se a atualização é a escolha certa para o seu negócio.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

O máquina de dobrar é o mais caro de instalar.Esboço analíticoO operador deve estar totalmente familiarizado com seus componentes. Se a peça já tiver sido fabricada, pode não ser necessário modificar o design, mas, em última análise, o operador deve entender que:Tipo e densidade do material.Dimensões e tolerâncias do flange.Ângulo necessário e tolerâncias de ângulo.Ângulo dentro do arco.Tamanho em branco.Na ausência de qualquer um desses dados, os supervisores precisarão fazer suposições fundamentadas. A peça agora corre o risco de ser imprecisa. Um passo inicial importante é obter desenhos detalhados. Seleção de ferramentasO esboço é usado para selecionar a ferramenta. Há várias opções para você escolher: air bending, bottom bending, cunhagem ou uso personalizado.Por exemplo, se o layout exigir uma ferramenta inferior e o comprimento do arco interno for igual à densidade do metal.Para esse tipo específico de máquina, você deve usar uma ferramenta com pelo menos a mesma precisão que o fabricante da ferramenta recomenda. Não importa o quão precisamente a máquina de dobra seja instalada, o equipamento desgastado não produzirá o produto certo. Tonelagem calculadaDeve ser fácil para o operador estimar a tonelagem necessária.Em relação à dobra de ar, parece haver tabelas de tonelagem disponíveis. Um cálculo razoável para a dobra de fundo é quase três vezes a tonelagem de dobra de ar. A estampagem requer cerca de oito vezes a tonelagem de dobra de ar. O fornecedor fornecerá estimativas de tonelagem para ferramentas de aplicação personalizadas. Não tente dobrar até que tenha determinado a tonelagem necessária e comparado com a tonelagem fornecida. Selecione uma máquina de dobrarSe você tiver apenas uma prensa em sua oficina, pode pular esta etapa. Se tiver mais de uma prensa, certifique-se de que a prensa escolhida seja a melhor para a tarefa em questão.O centro da prensa tem um limite de tonelagem por polegada. Multiplique o comprimento dos painéis laterais por 0,6 para encontrar a tonelagem por polegada da prensa, então comece a dividir sua estimativa pela tonelagem da máquina.Para itens de 12 polegadas de largura, a tonelagem máxima do centro da máquina não deve ser maior que 25 toneladas. 25 toneladas acima de 12 polegadas produzirão sobrecarga de compressão. Esta é uma má decisão porque pode danificar permanentemente o carneiro. Ao usar o controle de tonelagem (manual e CNC), certifique-se de usar apenas a quantidade necessária para as peças de torção e não exceda o limite de tonelagem no meio.Além disso, tenha em mente que a sobrecarga do dobrador só é permitida quando o fundo estiver compactado, fundido ou dobrado com ferramentas específicas.Selecione a localização da ferramentaSe a tonelagem necessária exceder o limite de peso concentrado no centro do sistema, você poderá concluir a tarefa fora do centro.No entanto, você deve primeiro verificar se o fornecedor do dobrador permite que o carregamento excêntrico prossiga. O trabalho excêntrico é aceitável, desde que você siga as diretrizes do fabricante.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Primeiro, o conceito básico e a classificação de máquina de flexãoEtapa 1 DefinaUma máquina de flexão é um dispositivo que produz deformação plástica em um molde aplicando pressão a uma chapa para formar um ângulo ou forma predeterminado. 2. Tipos principaisMáquina de flexão mecânica: a pressão é fornecida pela transmissão mecânica (como engrenagens, eixo de manivela), estrutura simples, mas baixa precisão, adequada para usinagem pequena.- Máquina de flexão hidráulica: acionada pelo sistema hidráulico, alta pressão, alta estabilidade, adequado para processamento de placas médias e espessas.Máquina de flexão de controle numérico (CNC): através do sistema CNC para controlar o ângulo de flexão, a pressão e o posicionamento do material de parada traseira, alta precisão, alta eficiência, adequada para a produção em massa de peças de trabalho complexas.- Máquina de flexão eletro-hidráulica servo: combinando tecnologia hidráulica e servo, economia de energia e velocidade de resposta rápida.Segundo, a estrutura principal e a função da máquina de flexão1. Fuselagem: o quadro que suporta a estrutura geral deve ter alta rigidez para suportar forças de flexão.2. Bloco de deslizamento: um componente de pressão que se move para cima e para baixo para conectar a matriz superior e aplicar pressão.3. Workbench: Uma plataforma para fixar o dado inferior, geralmente equipado com um slot ajustável em forma de V.4. Sistema hidráulico (modelo hidráulico/eletro-hidráulico): composto de bomba de óleo, cilindro, grupo de válvulas, etc., para controlar a pressão e o derrame.5. Bedeiro traseiro: O componente -chave da máquina de flexão CNC, que é usada para o posicionamento da placa e afeta diretamente a precisão da flexão.6. Sistema de controle numérico (modelo CNC): parâmetros de entrada (ângulo, pressão, acidente vascular cerebral) para controlar o processo de flexão.Terceiro, conhecimento básico do processo de flexão1. Princípio de flexão- A pressão é aplicada à folha através da matriz para causar deformação plástica do material.- Parâmetros -chave: ângulo de flexão, raio de flexão, força de flexão (relacionada à espessura e força do material). 2. Características do material- Módulo elástico: a capacidade do material de resistir à deformação (como o aço inoxidável, que precisa de compensação excessiva).- raio mínimo de flexão: Evite rachaduras no material, dependendo da espessura e tipo do material.- Springback: o salto de ângulo do material após a descarga precisa ser compensado pelo design de flexão ou molde. 3. Cálculo da força de flexão- Fórmula: 'p = (1,42 × σb × l × t²)/v'-σb: resistência à tração do material (MPA)-L: comprimento de flexão (mm)-t: espessura do material (mm)-V: largura de abertura da matriz inferior (mm) Quatro, seleção de moldes e uso1. Tipo de molde- Dado superior (soco): as formas comuns incluem matriz de faca afiada, matriz de faca curva, diabos de ganso.-MAida inferior (matriz): O raio de flexão é determinado pela largura da ranhura em forma de V, que deve ser selecionada de acordo com a espessura do material (geralmente a largura da v-porta = a espessura do material × 8 ).- Molde especial: usado para rolamento, achatamento, moldagem em várias etapas e outros processos. 2. Materiais de mofo- Aço da ferramenta (CR12MOV), Aço da liga, tratamento térmico para melhorar a resistência ao desgaste. 3. Princípio correspondente- Proporção de espessura da placa para largura de groove em V (geralmente 1: 8) para evitar a deformação do material ou danos causados pelo molde. 5. Processo de operação e especificações de segurança1. Procedimento- Inspeção do equipamento (óleo hidráulico, sistema de lubrificação) → Selecione Molde → Parâmetros de entrada (ângulo, pressão) → Placa de posição → Teste de flexão → Compensação de ajuste → Produção em massa. 2. Precauções de segurança- Use luvas/óculos de proteção para evitar cortar as rebarbas da placa.- Não coloque as mãos na área do molde.- Verifique o aperto do sistema hidráulico regularmente para evitar vazamentos de óleo. Seis, problemas e soluções comuns1. O rebote é muito grande- Solução: Aumente a compensação do ângulo de flexão, use o molde com função de correção ou sistema CNC.2. Crack de flexão- Motivo: a baixa ductilidade do material ou o raio de flexão é muito pequeno → Substitua o material macio ou aumente o ângulo de R.3. Desvio de tamanho- Calibre a parada traseira, verifique o desgaste do molde ou os parâmetros do sistema NC. Sete, seleção de equipamentos e sugestões de posicionamento de mercado1. Análise do cliente -alvo- plantas de processamento de chapa metal, fabricantes de gabinetes de chassi, empresas de autopeças, etc.2. Seleção de equipamentos- Pequenas empresas: Máquina de flexão hidráulica CNC é recomendado (econômico e prático).-Mercado de ponta: Máquinas de flexão eletro-hidráulica servo ou modelos de alta precisão com detecção a laser.3. Tendências de tecnologia- Inteligente: compensação integrada do ângulo AI, sistema automático de mudança de molde.- Economia de energia: servo acionamento de motor para reduzir o consumo de energia.Manutenção e manutenção1. Manutenção de rotina- Molde limpo e detritos de mesa.- Verifique o nível do óleo hidráulico e a qualidade do óleo.2. Manutenção regular- Substitua o filtro de óleo hidráulico a cada 500 horas.- Lubrificar peças móveis, como trilhos de guia e parafusos de chumbo.

Escolhendo entre uma prensa dobradeira NC e uma Prensa dobradeira CNC depende de vários fatores, incluindo necessidades de produção, orçamento, complexidade da peça e nível desejado de automação. Aqui estão algumas considerações para ajudar a orientar sua decisão:Volume de produção:Produção de baixo a médio volume com peças mais simples: uma prensa dobradeira NC pode ser suficiente.Produção complexa ou de alto volume que requer múltiplas dobras complexas: Uma prensa dobradeira CNC fornecerá a precisão e automação necessárias.Complexidade da peça:Se as peças forem simples e não exigirem mudanças frequentes ou sequências de dobra complexas, uma prensa dobradeira NC pode ser mais econômica.Se as peças envolverem geometrias complexas, operações em várias etapas ou tolerâncias restritas, uma prensa dobradeira CNC será mais adequada.Orçamento:Para empresas com um orçamento apertado ou com necessidades de dobra mais simples, uma dobradeira NC pode ser a melhor escolha.Para empresas que buscam maximizar a automação e reduzir erros humanos, o custo inicial mais alto de uma prensa dobradeira CNC pode ser justificado pelas melhorias na eficiência, controle de qualidade e rendimento.Nível de habilidade da força de trabalho:Uma prensa dobradeira NC pode exigir operadores mais qualificados, proficientes em configuração e ajustes manuais.Uma prensa dobradeira CNC é mais fácil de operar com menos conhecimento técnico, pois a própria máquina compensa muitas intervenções manuais.Resumo:Prensa dobradeira NC: Adequado para produção mais simples, de baixo a médio volume, com requisitos de dobra simples. Oferece precisão moderada e requer mais configuração manual.Prensa dobradeira CNC: Melhor para tarefas complexas e de alta precisão com necessidades de produção de alto volume. Oferece automação, flexibilidade e eficiência superiores, mas vem com um investimento inicial maior.Em última análise, a escolha entre NC e CNC depende de suas necessidades específicas de fabricação e de quanta complexidade, automação e precisão são necessárias para os trabalhos em questão.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco！Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

prensa dobradeira precisa é o componente chave para controlar o movimento da dobradeira. Ao controlar com precisão a velocidade, posição e torque do motor, o servo sistema permite que a mesa e a matriz superior da dobradeira realizem movimentos precisos de acordo com o programa, de modo a completar diversas operações de dobra.Um servo sistema geralmente consiste nos seguintes componentes:1. Servo motor: dispositivo de acionamento elétrico, através da rotação do motor para acionar o movimento principal da dobradeira, como o movimento para cima e para baixo da matriz superior e inferior, ou o controle preciso do ângulo de dobra.2. Servo driver: Controle a velocidade e a direção do servo motor para garantir a operação precisa do motor de acordo com o procedimento predeterminado. O drive recebe instruções do sistema de controle CNC e as traduz em ações que o motor pode realizar.3.Sistema de controle CNC: Geralmente é realizado pelo sistema de controle numérico computadorizado (CNC), que calcula e emite as instruções de controle de acordo com os dados inseridos pelo programa, de forma a controlar a ação do servo acionamento e do motor.4. Sistema de feedback: A posição, velocidade e torque do motor são monitorados em tempo real por meio de sensores (como codificadores), e os dados são retornados ao sistema de controle para garantir que o sistema seja ajustado com precisão e quaisquer erros sejam corrigidos .As vantagens do sistema servo são alta precisão, alta eficiência e alta flexibilidade. Ele permite que a dobradeira execute uma variedade de operações de dobra complexas e pode controlar com precisão o ângulo de dobra, a profundidade e a velocidade da dobra, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do processamento. Resumindo, o sistema servo permite que as máquinas de dobra CNC executem operações de dobra automatizadas de forma eficiente e precisa através de mecanismos sofisticados de controle de motor e feedback.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco！Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088