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  • Quais são os perigos comuns na operação de uma máquina de dobrar?
    Quais são os perigos comuns na operação de uma máquina de dobrar? Jun 19, 2025
    I. Lesões Mecânicas (as formas mais comuns e diversas)As matrizes superior e inferior apertam e machucam a mãoCenário perigoso: Ao posicionar ou pegar e colocar pequenas peças de trabalho após o ajuste, se a mão acidentalmente entrar na área fechada do molde (há risco de corte se o curso for ≥10 mm).Caso típico: Gesto incorreto ao dobrar peças pequenas (Figura 2), o dedo ficou preso entre a matriz superior e a peça, resultando em uma fratura cominutiva.Proteção: Uso obrigatório de dispositivos de proteção fotoelétrica (cortinas de luz), desligamento automático ao adentrar a área de risco. Barreiras físicas de isolamento são instaladas na área do molde.2. Impacto e queda da peça de trabalhoRisco de operação com duas pessoas: Ao dobrar itens grandes, é necessário levantá-los em coordenação. Se a peça de trabalho ficar instável e cair, poderá atingir o pé ou a cabeça (Figura 1). As rebarbas na borda arranharam o braço.Risco de empilhamento de material: a peça a ser processada é empilhada muito alto e tomba ou é arranhada por cantos afiados ao ser virada.Proteção: Itens pesados ​​requerem equipamento de içamento. Use calçados antiesmagamento e capacetes de segurança; a peça de trabalho é reprocessada após a rebarbação.3. Acidentes durante o carregamento e descarregamento do moldeParafusos de fixação frouxos do molde superior fazem com que o molde caia, ou o molde inferior não é acolchoado com madeira de suporte, resultando em um acidente de rolamento.Proteção: Opere estritamente após bloquear a máquina (programa LOTO); Suportes antiqueda são projetados na área de instalação do molde.Ii. Lesões Elétricas (com a maior taxa de mortalidade)1. Vazamento elétrico causado por reforma ilegalModificações não padronizadas no circuito (como conexão direta do fio neutro ao terminal PE) fazem com que o invólucro do equipamento tenha uma tensão de 220 V, aumentando significativamente o risco de choque elétrico.Proteção: Cumpre o princípio do padrão nacional de "conexão única de energia"; Uma certificação de segurança elétrica de terceiros é necessária após a reforma.2. Envelhecimento dos circuitos e curtos-circuitosDanos nos cabos e ventilação com pressão negativa no gabinete elétrico que absorve fluido de corte/poeira (conforme mostrado na ilustração) podem causar um curto-circuito interno ou incêndio no gabinete elétrico.Proteção: O grau de proteção do gabinete elétrico é ≥IP54; Inspecione a condição de isolamento das linhas todos os dias; Dispositivos de proteção contra vazamentos devem ser instalados para operações em zonas úmidas.3. Falha de aterramento do equipamentoUm aterramento inadequado causa a eletrificação da estrutura metálica. Durante a estação chuvosa ou em oficinas úmidas, é fácil formar um circuito de choque elétrico.Proteção: Teste a resistência do aterramento (≤4Ω) semanalmente; Almofadas de borracha isolantes são colocadas no console de operação. Iii. Erros de Parâmetros e Descontrole de Moldes1. A configuração de pressão excede o limiteA pressão aumentou repentinamente além do valor limite do molde (como definir um parâmetro de 300T para uma prensa de 200T), fazendo com que o molde quebrasse e fragmentos voassem.Proteção: Gerenciamento hierárquico de permissões de parâmetros; O sistema possui um banco de dados de correspondência de moldes de pressão integrado.2. Superaquecimento do molde e falta de manutençãoA flexão contínua de chapas grossas de aço inoxidável faz com que a temperatura do molde aumente em mais de 150°C, e a deformação por recozimento do material leva ao travamento do molde.Proteção: Alerta antecipado pelo sensor de controle de temperatura do molde; Resfriar e lubrificar a cada 2 horas. Iv. Fatores humanos e ambientais1. Falha de colaboraçãoO pedal operado por duas pessoas não é sincronizado: quando uma pessoa pisa nele, a outra ainda está ajustando a peça de trabalho, fazendo com que ela se mova e machuque a mandíbula inferior (Figura 3).Proteção: Habilite o programa de inicialização "Confirmação Dupla" (duas pessoas pressionam teclas simultaneamente); Treine comandos de gestos colaborativos.2. Fadiga e distraçãoAo trabalhar em turnos consecutivos por mais de 4 horas, a taxa de toques acidentais em botões aumenta em 40%. Usar luvas ao manusear itens pequenos facilita o contato com objetos.Proteção: Descanso rotacional obrigatório a cada 90 minutos; Não utilize luvas ao dobrar itens pequenos.3. Riscos ambientaisDepois de escorregar devido às manchas de óleo no chão, minha mão caiu na área do molde. A luz insuficiente prejudica o posicionamento da peça de trabalho.Proteção: Gestão 5S (especialmente limpeza imediata de manchas de óleo); A iluminância na área de operação é ≥300 lux.Resumo:A segurança de máquinas de dobrar requer ênfase igual na proteção técnica (hardware) e na gestão comportamental (software).Prioridade urgente: Proteção fotoelétrica + transformação de conformidade elétrica para evitar riscos imediatos de vida;Gestão de longo prazo: o "Quadro de Fontes de Risco" de cada turno (Figura 4) indica os pontos de risco do dia e combina o método de análise SHARP para quantificar os nós de erro humano.Os operadores devem ter em mente: "Não coloque as mãos na área do molde, mantenha os olhos na peça de trabalho e não corra riscos" - qualquer negligência de 0,1 segundo pode causar danos irreversíveis. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088
  • Como escolher entre prensa dobradeira NC e CNC?
    Como escolher entre prensa dobradeira NC e CNC? Jan 03, 2025
    Escolhendo entre uma prensa dobradeira NC e uma Prensa dobradeira CNC depende de vários fatores, incluindo necessidades de produção, orçamento, complexidade da peça e nível desejado de automação. Aqui estão algumas considerações para ajudar a orientar sua decisão:Volume de produção:Produção de baixo a médio volume com peças mais simples: uma prensa dobradeira NC pode ser suficiente.Produção complexa ou de alto volume que requer múltiplas dobras complexas: Uma prensa dobradeira CNC fornecerá a precisão e automação necessárias.Complexidade da peça:Se as peças forem simples e não exigirem mudanças frequentes ou sequências de dobra complexas, uma prensa dobradeira NC pode ser mais econômica.Se as peças envolverem geometrias complexas, operações em várias etapas ou tolerâncias restritas, uma prensa dobradeira CNC será mais adequada.Orçamento:Para empresas com um orçamento apertado ou com necessidades de dobra mais simples, uma dobradeira NC pode ser a melhor escolha.Para empresas que buscam maximizar a automação e reduzir erros humanos, o custo inicial mais alto de uma prensa dobradeira CNC pode ser justificado pelas melhorias na eficiência, controle de qualidade e rendimento.Nível de habilidade da força de trabalho:Uma prensa dobradeira NC pode exigir operadores mais qualificados, proficientes em configuração e ajustes manuais.Uma prensa dobradeira CNC é mais fácil de operar com menos conhecimento técnico, pois a própria máquina compensa muitas intervenções manuais.Resumo:Prensa dobradeira NC: Adequado para produção mais simples, de baixo a médio volume, com requisitos de dobra simples. Oferece precisão moderada e requer mais configuração manual.Prensa dobradeira CNC: Melhor para tarefas complexas e de alta precisão com necessidades de produção de alto volume. Oferece automação, flexibilidade e eficiência superiores, mas vem com um investimento inicial maior.Em última análise, a escolha entre NC e CNC depende de suas necessidades específicas de fabricação e de quanta complexidade, automação e precisão são necessárias para os trabalhos em questão.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088
  • Qual é o sistema servo da prensa dobradeira cnc?
    Qual é o sistema servo da prensa dobradeira cnc? Dec 20, 2024
    prensa dobradeira precisa é o componente chave para controlar o movimento da dobradeira. Ao controlar com precisão a velocidade, posição e torque do motor, o servo sistema permite que a mesa e a matriz superior da dobradeira realizem movimentos precisos de acordo com o programa, de modo a completar diversas operações de dobra.Um servo sistema geralmente consiste nos seguintes componentes:1. Servo motor: dispositivo de acionamento elétrico, através da rotação do motor para acionar o movimento principal da dobradeira, como o movimento para cima e para baixo da matriz superior e inferior, ou o controle preciso do ângulo de dobra.2. Servo driver: Controle a velocidade e a direção do servo motor para garantir a operação precisa do motor de acordo com o procedimento predeterminado. O drive recebe instruções do sistema de controle CNC e as traduz em ações que o motor pode realizar.3.Sistema de controle CNC: Geralmente é realizado pelo sistema de controle numérico computadorizado (CNC), que calcula e emite as instruções de controle de acordo com os dados inseridos pelo programa, de forma a controlar a ação do servo acionamento e do motor.4. Sistema de feedback: A posição, velocidade e torque do motor são monitorados em tempo real por meio de sensores (como codificadores), e os dados são retornados ao sistema de controle para garantir que o sistema seja ajustado com precisão e quaisquer erros sejam corrigidos .As vantagens do sistema servo são alta precisão, alta eficiência e alta flexibilidade. Ele permite que a dobradeira execute uma variedade de operações de dobra complexas e pode controlar com precisão o ângulo de dobra, a profundidade e a velocidade da dobra, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do processamento. Resumindo, o sistema servo permite que as máquinas de dobra CNC executem operações de dobra automatizadas de forma eficiente e precisa através de mecanismos sofisticados de controle de motor e feedback.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088
  • As máquinas de dobra CNC são precisas?
    As máquinas de dobra CNC são precisas? Dec 13, 2024
    Precisão Máquina de dobra CNC é um tipo de equipamento de precisão, sua precisão de uso depende de vários fatores, incluindo o design da máquina e a qualidade, os níveis de habilidade do operador e as propriedades dos materiais, etc. Em geral, uma boa dobradeira CNC pode atingir um alto grau de precisão quando configurado e operado corretamente. Aqui estão alguns fatores-chave que afetam a precisão das máquinas de dobra CNC: 1. Qualidade do equipamento: alta qualidade Máquina de dobra CNC após projeto e fabricação precisos, com uma estrutura estável e sistema de movimento de precisão, pode fornecer maior precisão. 2. Programação e configuração: A programação e configuração corretas são a chave para garantir a precisão. O operador deve definir os parâmetros corretos de acordo com as propriedades do material, ângulo de dobra e processo de dobra. 3. Dispositivo elétrico e molde: O dispositivo elétrico e o molde apropriados podem garantir a fixação estável da peça de trabalho e o formato de dobra correto. A qualidade do projeto e da usinagem de acessórios e moldes é fundamental para a precisão. 4. Propriedades do material: Diferentes materiais têm diferentes características de flexão, incluindo elasticidade, plasticidade, limite de flexão, etc. O operador deve compreender e considerar as propriedades do material para evitar flexão excessiva ou insuficiente. 5. Habilidades do operador: A experiência e o nível de habilidade do operador têm um grande impacto na precisão da dobradeira CNC. Operadores qualificados são capazes de compreender e executar corretamente as instruções de programação para operações e ajustes precisos. Deve-se notar que mesmo máquinas de dobra CNC de alta qualidade podem apresentar alguns erros. Portanto, ao executar processos de dobra críticos e que exigem precisão, testes e ajustes finos podem ser necessários para garantir a precisão final. Em geral, configurações corretas, seleção de parâmetros apropriados, bom manuseio de materiais e operadores qualificados são as chaves para garantir a precisão das dobradeiras CNC. Resultados de dobra altamente precisos podem ser obtidos seguindo os procedimentos operacionais corretos e padrões de controle de qualidade.Se necessário, visite nosso site oficial para obter mais informações sobre a dobradeira!Site: www.accurlpressbrake.com
  • Introdução e uso de máquina de dobra CNC
    Introdução e uso de máquina de dobra CNC Sep 06, 2023
    A Máquina Dobradeira de Controle Numérico (Máquina Dobradeira de Controle Numérico Computadorizado) é um tipo de equipamento que utiliza tecnologia de controle numérico para dobrar chapas metálicas. Ele controla componentes como servomotores, sistemas hidráulicos e acessórios por meio de um sistema de controle para obter dobra precisa e ajuste de formato de chapa metálica. O uso de CNC máquina de dobra é o seguinte: Definir parâmetros de processamento: Na interface operacional da dobradeira CNC, defina os parâmetros de processamento necessários, incluindo largura, espessura, ângulo de dobra, comprimento de dobra, etc. Ajuste do acessório: a chapa a ser processada é fixada no suporte da dobradeira CNC, e a posição e o tamanho do acessório são ajustados conforme necessário para garantir a estabilidade da chapa e a posição correta de dobra. Programa de usinagem de escrita: usando o sistema de controle da máquina de dobra CNC, programa de usinagem de escrita. O programa de usinagem geralmente descreve o caminho de dobra e os requisitos do processo por meio de instruções de entrada, seleção de ferramentas e compensação de desvio. Carregamento do programa de usinagem: o programa de usinagem escrito é carregado no sistema de controle da dobradeira CNC. Iniciar processamento: No caso de confirmar os parâmetros de processamento e a posição do acessório, ligue a dobradeira CNC e inicie o processamento de dobra automática. A dobradeira CNC controla com precisão o ângulo e a força de dobra, controlando o servo motor e o sistema hidráulico de acordo com o programa de usinagem predefinido. Resultados do processamento de inspeção: Após a conclusão do processamento, a chapa metálica dobrada é removida do acessório e a inspeção de qualidade é realizada para garantir que atenda aos requisitos do projeto. A máquina dobradeira CNC tem um alto grau de automação e desempenho de precisão, amplamente utilizada na fabricação de metal, aeroespacial, fabricação de automóveis, fabricação de eletrodomésticos e outras indústrias, para produção em massa e produção personalizada de processamento de dobra de chapas metálicas. Melhora muito a eficiência do processamento e a qualidade do produto, reduz os custos de mão de obra e erros humanos e pode se adaptar a uma variedade de requisitos complexos de formato de dobra.  Contate-nos para lhe dar a resposta mais profissional e preço detalhado.

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