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1. Transmitir com precisão os valores essenciais e abordar os "pontos problemáticos" das fábricas.Ao promover o produto, é necessário explicar os benefícios econômicos diretos que ele pode trazer, em uma linguagem que os proprietários de fábricas e os gerentes de produção possam entender."Uma única máquina substitui várias linhas de produção", economizando espaço e investimento inicial.Ponto promocional: Não é necessário comprar separadamente. prensas de punção e máquinas a laser, reduzindo o espaço ocupado pelos equipamentos, a configuração de energia e o investimento inicial.Diga ao dono da fábrica: "Você só precisa de um investimento para montar uma unidade completa de processamento de chapas metálicas, o que é especialmente adequado para novas fábricas com espaço limitado ou para aquelas que planejam novas linhas de produção."Minimize os processos ao extremo para aumentar a eficiência e reduzir o tempo de entrega.O ponto promocional: Elimina o processo de transferência, refixação e reposicionamento entre a prensa e a máquina a laser. A folha é fixada apenas uma vez para concluir todo o processamento.Informe ao gerente de produção: "O prazo de entrega dos seus produtos pode ser reduzido em 30% a 50%." Como não há fluxo intermediário nem tempo de espera, é particularmente adequado para pedidos urgentes de pequenos lotes e com grande variedade de produtos.Supere as limitações de design e desenvolva produtos de alto valor agregado.Pontos promocionais: A ausência de moldes que caracteriza os lasers permite o corte fácil de formas complexas e cavidades internas. A alta eficiência da estampagem possibilita o processamento rápido de venezianas, saliências, furos roscados, etc.Diga aos profissionais de P&D/design: "Vocês podem projetar produtos complexos livremente, sem as restrições dos moldes." O corte a laser cria curvas elegantes, e a estampagem forma instantaneamente estruturas funcionais, tornando seus produtos mais exclusivos e competitivos no mercado.Reduzir a dependência de operadores altamente qualificados.Ponto promocional: Um único dispositivo, um conjunto de software de programação (geralmente integrando funções de estampagem e laser) e um único operador podem concluir todo o processo, da programação à produção, reduzindo custos de gestão e mão de obra. Em segundo lugar, inovar nos modelos de negócio e reduzir os limites de aprovação.O elevado investimento inicial é o principal motivo que desencoraja muitas fábricas de pequeno e médio porte. É necessário solucionar esse problema através de um modelo de negócio flexível.Arrendamento financeiro e pagamentos parceladosCooperar com instituições financeiras para oferecer planos flexíveis de parcelamento ou leasing para fábricas, convertendo grandes investimentos de capital em custos operacionais mensais administráveis.Programa de "Troca"Incentivar fábricas com prensas de puncionamento ou máquinas a laser antigas e de função única a modernizarem seus equipamentos, usar os equipamentos antigos para compensar parte do preço de compra e acelerar a renovação dos equipamentos.Criar fábricas de demonstração e centros de experiência.Estabeleça locais de demonstração em zonas industriais para permitir que os potenciais clientes testemunhem o funcionamento eficiente do equipamento com os seus próprios olhos. Eles também podem trazer as suas próprias amostras para testes no local e convencer-se com resultados reais.Cooperar com a cadeia produtiva da indústria de chapas metálicasCooperar com fornecedores de chapas metálicas, fábricas de pintura por pulverização, etc., para oferecer aos seus clientes soluções completas de "equipamentos + materiais + pós-tratamento", aumentando assim o seu atrativo. Terceiro, promover a popularização da tecnologia e melhorar a usabilidade para remover os obstáculos ao uso.Faça com que a fábrica sinta que é "amigável ao usuário, ousada e fácil de usar".Desenvolver software mais inteligente e integradoO software deve ser capaz de identificar automaticamente as características dos desenhos, recomendando de forma inteligente se deve ser utilizado o processo de estampagem ou o processamento a laser (por exemplo, pequenos furos redondos e furos do mesmo lote devem ser estampados, e contornos complexos devem ser processados ​​a laser), e gerando automaticamente o percurso de processamento ideal para reduzir a dificuldade de programação.Oferecer treinamento e suporte técnico de alta qualidade.Oferecemos uma gama completa de treinamentos, desde programação e operação até manutenção. Estabelecemos uma equipe de serviço local de resposta rápida para fornecer suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, e solucionar as preocupações da fábrica.Design modular e atualizávelForneça o modelo básico e reserve a interface de atualização. As fábricas podem adquirir inicialmente configurações que atendam às suas necessidades atuais. No futuro, com base no desenvolvimento dos negócios, poderão adicionar módulos automatizados, como carga e descarga automáticas, triagem e paletização, reduzindo o investimento inicial. Em quarto lugar, identifique com precisão o setor-alvo e o grupo de clientes.Nem todas as fábricas são adequadas para compra imediata. É necessário encontrar o ponto de inflexão certo.Clientes-alvo principaisCentro de serviços de processamento de chapas metálicas: São os usuários-alvo ideais para máquinas de compósitos, pois seu negócio consiste em processar diversas peças de chapa metálica de alta demanda e com padrões variados.Fabricantes de equipamentos especializados em produção de múltiplos itens e em pequenos lotes: como aqueles em setores como chassis e gabinetes, elevadores, máquinas para a indústria alimentícia, dispositivos médicos, equipamentos de proteção ambiental e equipamentos inteligentes de armazenagem.Empresas inovadoras em período de rápido crescimento: Elas têm altas exigências em relação à flexibilidade de produção e velocidade de iteração de produtos, e estão dispostas a investir em equipamentos avançados para construir vantagens competitivas essenciais.Mercado potencialMercado de substituição: O público-alvo são as fábricas que ainda utilizam equipamentos obsoletos de função única e que enfrentam gargalos de eficiência produtiva. A ideia é usar a alta eficiência das máquinas multifuncionais para convencê-las a realizar "modernizações de produção". Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

Em termos simples, o corte a laser não é uma operação de "consumo de energia constante". Seu consumo total de energia depende principalmente da potência do próprio laser, dos equipamentos auxiliares e dos parâmetros do processo de corte. I. Motivo principal: Por que materiais diferentes têm consumos de energia diferentes?A essência do corte a laser é usar um feixe de laser de alta densidade de energia para aquecer o material até seu ponto de fusão ou vaporização, enquanto um gás auxiliar é usado para remover o material fundido, formando assim uma linha de corte. Devido às diferentes propriedades físicas e químicas dos diversos materiais, a energia necessária para completar esse processo varia bastante.A taxa de absorção dos materiaisDiferentes materiais apresentam diferentes taxas de absorção para lasers de diferentes comprimentos de onda. Por exemplo, lasers de fibra (com um comprimento de onda de aproximadamente 1,06 μm) têm uma alta taxa de absorção em materiais metálicos, mas uma taxa de absorção extremamente baixa em certos materiais não metálicos, como plásticos transparentes e vidro.Materiais com baixas taxas de absorção exigem maior potência do laser para iniciar e manter o processo de corte, o que significa que o laser precisa emitir mais energia e consumir mais eletricidade. O ponto de fusão e o ponto de vaporização do materialCorte de metais (como aço e alumínio): Requer uma energia extremamente alta para fundi-los. O aço inoxidável é mais difícil de cortar do que o aço carbono devido à sua baixa condutividade térmica e à viscosidade do material fundido. O alumínio e o cobre, devido à sua alta refletividade e alta condutividade térmica, exigem uma potência inicial extremamente alta para serem penetrados, resultando em um enorme consumo de energia.Corte de materiais não metálicos (como acrílico, madeira e tecido): geralmente são utilizados lasers de CO2 (com comprimento de onda de aproximadamente 10,6 μm), pois esses materiais apresentam boa taxa de absorção nesse comprimento de onda. Seus pontos de fusão ou ignição são muito mais baixos do que os dos metais, portanto, normalmente é necessária menor potência do laser e o consumo total de energia também é menor. Espessura do materialEste é um dos fatores mais cruciais. Quanto mais espesso o material, maior a profundidade de penetração necessária, e o laser precisa cortar com maior potência e menor velocidade. A energia consumida para cortar uma chapa de aço de 20 mm de espessura é muito maior do que a consumida para cortar uma chapa de aço de 1 mm de espessura do mesmo tipo. O papel e o consumo de gases auxiliaresOxigênio: É utilizado no corte de aço carbono e sofre uma reação exotérmica com o metal. Parte do calor dessa reação auxilia no corte, reduzindo assim a necessidade de energia do laser.Nitrogênio: É utilizado no corte de aço inoxidável ou alumínio, servindo para proteger e garantir um corte de alta pureza. Não fornece calor adicional e depende inteiramente da energia do laser para fundir o material, exigindo, portanto, uma potência de laser maior. Ao mesmo tempo, os compressores de ar ou geradores de nitrogênio também consomem muita energia.Ar comprimido: Uma opção econômica, mas seu efeito de resfriamento pode aumentar a perda de energia do laser.II. Análise da composição do consumo de energiaO consumo total de energia de um máquina de corte a laser é composto por três partes principais: Laser: Esta é a principal unidade consumidora de energia. No entanto, nem sempre opera em potência máxima. Durante o modo de espera, perfuração, corte em baixa velocidade e corte em alta velocidade, sua potência de saída varia dinamicamente, e, portanto, o consumo de energia também varia.Sistema de movimentação: incluindo servomotores, drivers, trilhos-guia, etc., é responsável pela movimentação da cabeça do laser. O consumo de energia desta parte é relativamente estável.Sistema auxiliarResfriador: Quanto maior a potência, maior a demanda de resfriamento e maior o consumo de energia do resfriador.Sistema de compressor de ar/fornecimento de ar: Fornece ar limpo e seco para o caminho óptico e o caminho do gás, com consumo de energia considerável.Ventilador de exaustão/coletor de pó: Pode extrair a fumaça e a poeira geradas durante o corte, com potência relativamente alta.Sistema de controle numérico (CNC): Baixo consumo de energia. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

Escolhendo o certo Máquina de dobradeira CNC pode fazer uma grande diferença na eficiência da sua produção, precisão de dobra e lucratividade geral. Com tantas opções no mercado — cada uma oferecendo diferentes recursos, capacidades de tonelagem e níveis de automação — é fácil se sentir sobrecarregado. Este guia ajudará você a entender o que realmente importa ao escolher uma prensa dobradeira CNC, para que você possa fazer um investimento inteligente que atenda às necessidades do seu negócio. I. Considerações Principais (Base para Seleção)1. Análise de Requisitos de Processamento (Primeiro faça a si mesmo a pergunta)Propriedades do materialMaterial: É predominantemente aço de baixo carbono ou aço inoxidável, alumínio, cobre, etc.? A resistência à tração dos diferentes materiais varia, o que afeta o cálculo da tonelagem.Espessura da chapa: Qual é a espessura das chapas que você dobra com mais frequência? Por exemplo: 0,5 mm - 6 mmTamanho da folha: Qual é o comprimento e a largura máximos de processamento? Por exemplo: 3 m x 1,5 mRequisitos do processo do produtoÂngulo de curvatura: Geralmente 90°. É necessário curvar ângulos obtusos, ângulos agudos ou formas complexas?Requisitos de precisão: Qual é a tolerância necessária para ângulos e dimensões? (Por exemplo: ±0,5° ou ±0,1mm)Tamanho do lote de produção: é um lote pequeno com múltiplas variedades ou um lote grande com um único produto? Isso está relacionado à demanda pelo grau de automação.A complexidade das peças: É necessário ter funções complexas, como movimento multieixo do batente traseiro, enrolamento e prensagem de borda morta? 2. Parâmetros-chave da máquina (a serem observados ao ler o manual do equipamentoPressão nominal (tonelagem): Esta é a principal capacidade da dobradeira. Ela deve ser calculada com base no material mais espesso e duro.Fórmula de cálculo simples: P = (650 * S² * L)/VP: Pressão necessária (toneladas)S: Espessura da chapa (mm)L: Comprimento de curvatura (m)V: A largura da ranhura inferior da matriz (mm), geralmente considerada como 8 vezes a espessura da placa.Por exemplo, ao dobrar uma chapa de aço de baixo carbono com 3 mm de espessura e 3 metros de comprimento usando uma matriz inferior de 24 mm de largura, a pressão necessária é de aproximadamente (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 toneladas. Portanto, é mais confiável escolher uma máquina com capacidade em torno de 100 toneladas. Recomenda-se que a tonelagem selecionada seja 20% a 30% maior que o valor calculado em caso de emergência.Comprimento da bancada: Determina o comprimento máximo da chapa que pode ser dobrada. Selecione com base no tamanho máximo do seu produto. Os tamanhos comuns incluem 2,5 m, 3 m, 4 m, etc.Profundidade da garganta: Refere-se à profundidade da linha de dobra até o lado interno da estrutura. Isso determina se o lado dobrado atingirá o corpo da máquina ao dobrar peças do tipo "caixa". Quanto mais profunda a abertura da garganta, maior a faixa de processamento.Espaçamento entre colunas: Distância entre as armações em ambos os lados. A chapa a ser dobrada deve conseguir chegar à posição do batente traseiro através deste espaçamento. Este parâmetro é muito importante para o processamento de peças com dobras no meio, como "armações de portas grandes". 3. Sistema de controle numérico e configuração de automação (determinando eficiência e facilidade de uso)Marca de sistema de controle numéricoMarcas internacionais conhecidas: como Accurl, têm sistemas estáveis, funções poderosas e boa lógica de operação.Sugestão de seleção: Escolha com base no custo de aprendizagem e no orçamento do operador. Considerações importantes são se a interface é intuitiva e se a programação é conveniente.Eixo Y (controle de deslocamento do cursor): O eixo central que controla a profundidade de dobra (ângulo). Geralmente é um sistema servo eletro-hidráulico. O número de eixos Y determina se o cursor pode permanecer paralelo em diferentes posições. Para máquinas com bancadas longas, são necessários pelo menos dois eixos Y (um em cada extremidade) para garantir a precisão, e modelos de ponta podem ter três ou mais.Eixo X (movimento para frente e para trás do batente traseiro): Controla a posição de dobra. O curso do eixo X determina a margem mínima que pode ser dobrada. O batente traseiro dos modelos de ponta é dividido em várias seções, o que pode evitar bordas já dobradas.Eixo R (batente traseiro que se move para cima e para baixo): É usado para evitar peças de trabalho complexas ou realizar processos especiais.Eixo Z (movimento esquerdo e direito do batente traseiro): Normalmente, a viga do batente traseiro é dividida em duas seções, esquerda e direita, que podem se mover independentemente e são usadas para dobrar peças de trabalho chanfradas ou assimétricas.Seleção e correspondência automatizadas (aumentando significativamente a eficiência)Compensação de deflexão: Quando a superfície longa da mesa é dobrada, o cursor e a superfície da mesa sofrem uma leve deformação devido à força, resultando em ângulos médios imprecisos. A função de compensação de deflexão (hidráulica ou mecânica) pode neutralizar automaticamente essa deformação e é uma configuração essencial para garantir a precisão de dobra de peças longas. É altamente recomendável que você a utilize.Troca automática de molde: para condições de trabalho onde as trocas de molde são frequentes, pode economizar muito tempo de preparação.Robôs ou carga e descarga automáticas: Adequados para produção em larga escala e repetitiva, proporcionando oficinas "não tripuladas".Ii. Seleção do tipo de equipamentoTipo de movimento ascendente (tipo de estrutura em arco): O cursor se move para baixo na direção ascendente. O tipo convencional apresenta boa rigidez e alta precisão, sendo adequado para a grande maioria dos cenários de aplicação.Tipo de movimento descendente: a mesa de trabalho se move para cima. O corpo tem um centro de gravidade baixo, boa estabilidade e uma pequena área de piso, mas o espaço de operação é relativamente apertado.III. Verificação no local e serviço pós-vendaTeste de amostra: certifique-se de levar seus produtos e placas típicos (especialmente os mais grossos, longos e exigentes) ao fabricante ou aos clientes existentes para testes no local.Verifique a precisão e a retidão do ângulo de dobra.Teste a conveniência de programação do sistema de controle numérico.Sinta o ruído e a vibração quando a máquina estiver funcionando.Verifique o serviço pós-venda: pergunte ao fabricante se há pontos de atendimento em sua região, qual o tempo de resposta e se o estoque de peças de reposição é suficiente. Um bom serviço pós-venda pode reduzir significativamente as perdas por tempo de inatividade. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

I. Fundação: Qualidade Sólida - Configuração Hardcore, estável e durávelEsta é a base para a operação confiável do equipamento. A Accurl geralmente segue altos padrões nesses componentes essenciais.1. Sistema de refrigeração de alto padrãoO Equipamento de 1 kW Equipado de série com um sistema de resfriamento a água de alta eficiência. As máquinas Accurl refrigeradas a água apresentam alta eficiência de dissipação de calor e controle preciso da temperatura, garantindo que o laser não sofra atenuação de energia ou alarme devido a superaquecimento, mesmo durante operação contínua de longo prazo, garantindo assim a continuidade da produção. 2. Movimento e controle de precisãoSeja na flexibilidade da tocha de soldagem portátil ou na precisão de movimento da bancada automatizada, a Accurl se preocupa com os detalhes. Servomotores e trilhos-guia de alta qualidade são utilizados para garantir que o caminho de soldagem seja preciso e livre de erros, com alta precisão de posicionamento repetido.Segunda camada intermediária: desempenho confiável - capacitando a produção realCom uma base sólida, o desempenho pode ser liberado.1. Excelente desempenho de soldagem:Com potência estável e feixe de alta qualidade, o Hako Máquina de solda de 1 kW Pode soldar facilmente diversos materiais, como aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre e ligas. A costura de solda é esteticamente agradável (apresentando padrões perfeitos de escamas de peixe), com penetração suficiente e alta resistência. 2. Design amigávelOperação simples: a interface gráfica de operação em chinês torna as configurações de parâmetros claras e fáceis de entender. Iniciantes podem começar após um curto período de treinamento, reduzindo significativamente a dependência de habilidades avançadas de soldagem.Vários modos: geralmente suporta soldagem contínua, soldagem a ponto, soldagem por pulso e outros modos múltiplos, adaptando-se aos requisitos de diferentes processos de soldagem. 3. Alta flexibilidadeMuitos modelos permitem alternar entre "soldagem manual" e "soldagem de bancada" com apenas um clique. Além de soldar peças grandes e formas complexas com flexibilidade, ele também pode ser fixado em uma bancada automatizada para produção de precisão em lotes. Ele atende a duas finalidades com uma única máquina e oferece alto retorno sobre o investimento.Iii. Spire: Uma Experiência Excepcional - Além do Valor do Dispositivo em SiEssa é a chave para que o Hako se destaque e também a razão pela qual você decide comprá-lo.1. Serviço pós-venda e suporte técnico perfeitosEste é um dos principais pontos fortes competitivos da Accurl. Equipamentos a laser requer manutenção profissional. A Hako geralmente fornece:Instalação e comissionamento profissionais: garanta que o equipamento opere nas melhores condições após chegar à fábrica.Treinamento operacional abrangente: até que seus funcionários possam soldar produtos qualificados de forma independente.Suporte técnico de resposta rápida: quando surgem problemas, o suporte remoto ou no local pode ser fornecido prontamente para minimizar ao máximo as perdas por tempo de inatividade.Fornecimento adequado de peças de reposição: garantindo a pontualidade da manutenção pós-venda. 2. Alto desempenho de custoComparada a algumas grandes marcas internacionais que cobram preços exorbitantes por seus produtos, a Accurl não só oferece desempenho confiável e serviço de qualidade, como também mantém um preço bastante competitivo. Ela permite que pequenas e médias empresas e estúdios individuais também desfrutem dos benefícios da tecnologia de soldagem a laser a um custo razoável. 3. Boa reputação de mercado e credibilidade da marcaA Accurl acumulou um grande número de usuários e casos no setor. A promoção boca a boca positiva é uma prova direta da qualidade de seus produtos e serviços. Escolher uma marca com boa reputação é, em si, uma forma de controle de riscos. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

De desenhos digitais a peças perfeitas: siga-nos para ver como um Máquina de dobra Accurl completa peças complexas de chapa metálicaNo mundo do processamento de chapas metálicas, por trás de cada chassi, suporte ou carcaça complexa, há uma jornada de transformação do plano para o tridimensional. Hoje, vamos ser seus guias e entrar na oficina juntos, seguindo um guia Accurl. Máquina de dobra CNC para ver como ele transforma gradualmente uma chapa metálica comum em uma peça tridimensional precisa. Protagonista: Máquina de dobra CNC de alta qualidade Accurl A primeira parada: chegada perfeita de dadosA jornada começa no mundo digital. O operador pode importar facilmente o programa CNC pré-escrito para o sistema de controle ECU desenvolvido pela própria máquina de dobra Accurl via rede local ou USB.Você verá: uma simulação gráfica 3D nítida na tela, com uma prévia de todo o processo de dobra. Isso não só detecta possíveis interferências e erros, como também otimiza a sequência de dobra para garantir segurança absoluta. Este é o ponto de partida da manufatura inteligente. Parada Dois: Preparação Inteligente - O "Cérebro" Comanda as "Mãos e os Pés"Após o programa ser carregado, a "inteligência" do dispositivo começa a se manifestar.Você verá:O operador só precisa clicar uma vez no console de controle, e o dispositivo automático de troca de molde na parte traseira da máquina começa a operar, movendo precisamente os moldes superiores e inferiores necessários para a posição de trabalho.Enquanto isso, o sistema de compensação de deflexão de fixação hidráulica ajusta automaticamente a pressão de acordo com a tonelagem e o comprimento do processamento, garantindo que a cama permaneça absolutamente reta mesmo sob força, estabelecendo uma base para precisão perfeita. A terceira parada: A Arte e a Ciência da Primeira ProduçãoAgora, o operador coloca a primeira folha cortada a laser na posição.Você verá:O operador usa o sistema de batente traseiro de alta precisão Accurl em conjunto com o eixo R (elevação do batente traseiro) para definir rapidamente a posição inicial.Para lidar com as múltiplas dobras desta peça complexa, o eixo C, que vem de fábrica com a máquina de dobra Accurl, entra em ação. Ele controla a profundidade de penetração da matriz superior na matriz inferior, ou seja, controla o ângulo de dobra. Na programação, o sistema calcula e compensa automaticamente a quantidade de rebote de acordo com os diferentes requisitos de material e ângulo.Quando for necessária uma curvatura diferente de 90 graus, você verá que o eixo X (frente e verso do batente traseiro) e o eixo C da configuração do equipamento operam em coordenação. Controlando com precisão a posição do batente e a profundidade da curvatura, é possível obter facilmente curvaturas chanfradas complexas.Superando a complexidade: Neste suporte, há uma curva em forma de "Z" que requer dois posicionamentos. Você testemunhará o movimento preciso do batente traseiro, com o material da folha habilmente virado. Sob a orientação da máquina, a operação é suave e precisa, sem solavancos. A quarta parada: Consistência Absoluta na RepetiçãoDepois que a primeira peça passou perfeitamente pela inspeção, ela entrou na fase de produção em massa.Você verá: este é o momento em que a dobradeira Accurl realmente demonstra seu valor. Graças à excepcional rigidez de sua fuselagem soldada integralmente, a estrutura sofre quase nenhuma deformação sob cargas pesadas contínuas.Resultado: A 1ª peça, a 50ª peça, a 500ª peça... Cada canto de cada peça mantém um ângulo e tamanho surpreendentemente consistentes. Essa é a precisão de "copiar e colar" proporcionada pela estrutura rígida, que reduz significativamente o custo da inspeção de qualidade e a taxa de não conformidade. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

No campo de processamento de chapas metálicas, comprando um máquina de dobrar é um investimento de longo prazo. Ao fazer uma compra, muitas pessoas se concentram na tonelagem, nos sistemas de controle e nas funções, mas ignoram o fator mais fundamental que determina a vida útil e a precisão da máquina: a rigidez do corpo da máquina. Assim como a estabilidade de um arranha-céu depende de sua fundação, o desempenho e a vida útil de longo prazo de uma dobradeira são inteiramente baseados na "pedra angular" da rigidez do corpo da máquina.Hoje, vamos nos aprofundar nos motivos pelos quais a rigidez é tão importante e como o corpo soldado integral da Accurl pode oferecer vantagens incomparáveis ​​e duradouras. I. Desafios sob pressão: por que a rigidez é a "tábua de salvação" das máquinas de dobra?Quando a máquina de dobra aplica centenas de toneladas de força para dobrar metais de alta resistência, essa força tremenda também se manifesta intensamente dentro da máquina. Se a rigidez do corpo da máquina for insuficiente, ocorrerão os seguintes problemas, reduzindo diretamente a vida útil da máquina:1- Deformação Elástica e Efeito "arqueamento":Fenômeno: Sob uma carga enorme, a cama e o deslizador se curvam levemente como um arco, fazendo com que a parte do meio fique mais "côncava" do que as duas extremidades. Isso é o que chamamos de "deformação flexível".Consequência: Isso leva diretamente a um grande ângulo no meio e um pequeno ângulo em ambas as extremidades da peça dobrada, formando uma problemática "curvatura em forma de javali" e perdendo completamente o controle da precisão de peças longas.2- Fadiga do Metal - O Assassino Estrutural Invisível:Fenômeno: Cada vez que a máquina é dobrada, ela passa por um ciclo de estresse. Uma estrutura com rigidez insuficiente é como um fio de ferro que foi dobrado repetidamente e desenvolverá microfissuras nos pontos de concentração de estresse.Consequência: Após milhões de ciclos, essas microfissuras se expandem gradualmente, causando danos irreversíveis ou até mesmo rachaduras na estrutura da fuselagem, levando ao descarte prematuro de toda a máquina. Este é o golpe mais fatal para a vida útil da máquina de dobra.3- Afrouxamento na conexão e perda de precisão:Fenômeno: A fuselagem tradicional do tipo bipartida (conectada por parafusos de alta resistência) pode sofrer leve afrouxamento ou fluência nos pontos de conexão sob cargas de impacto de longo prazo.Consequência: Esse afrouxamento interromperá o paralelismo original entre o cursor e a mesa de trabalho, resultando em ângulos de curvatura inconsistentes, baixa verticalidade da peça de trabalho e necessidade de ajustes frequentes, levando a um aumento acentuado nos custos de manutenção. Ii. Solução de Accurl: A Filosofia da Engenharia de Corpos de Máquinas Integrais SoldadosDiante desses desafios, a Accurl abandonou resolutamente a estrutura bipartida de baixo custo e adotou totalmente um corpo soldado integralmente para serviços pesados. Isso não significa apenas um acúmulo de materiais, mas um compromisso com a máxima precisão e confiabilidade duradoura.Explorando suas vantagens duradourasVantagem Um: Resiste à deformação e estabelece a base para a precisãoNúcleo técnico: O corpo integral do Accurl é feito de chapas de aço de alta qualidade. A distribuição de tensões é otimizada por meio de análise de elementos finitos (FEA) computacional, e o projeto de reforço é realizado em peças-chave (como a superfície de montagem do trilho-guia do deslizador e o assento de montagem do cilindro).O valor que oferecemos a você: mesmo sob carga máxima, a deformação da fuselagem é controlada dentro de uma faixa extremamente pequena. Isso proporciona uma plataforma perfeita para o funcionamento do sistema de compensação de deflexão hidráulica padrão Accurl. Os dois trabalham juntos para garantir extraordinária retidão e consistência angular em todo o comprimento da peça.Vantagem dois: elimina a fadiga e obtém uma vida útil extremamente longaNúcleo técnico: A estrutura soldada integral elimina os pontos de concentração de tensão nas conexões bipartidas. A tensão é distribuída uniformemente por toda a estrutura robusta. Após a conclusão da soldagem, o corpo da máquina passa por um tratamento de recozimento para alívio de tensão, liberando completamente a tensão interna, aumentando significativamente a resistência à fadiga.O valor que oferecemos a você: sua dobradeira Accurl pode suportar mais de dez milhões de ciclos de trabalho de alta intensidade, mantendo sua estrutura principal tão estável quanto nova. Isso significa maior vida útil do equipamento, maior valor residual de equipamentos usados ​​e menor custo de depreciação por peça processada.Vantagem 3: Sempre paralelo, com menores custos de manutençãoNúcleo técnico: Por ser um todo rígido, não há risco de conexões soltas. O cursor e a mesa de trabalho são conectados por um sistema de trilhos-guia usinados com precisão e mantêm paralelismo permanente sobre uma referência rígida.O valor que oferecemos a você: você não precisa se preocupar com os problemas de precisão causados ​​pelo corpo solto. O equipamento pode manter os padrões de precisão da fábrica por um longo tempo, reduzindo paradas não planejadas e o tempo de manutenção, tornando sua produção mais tranquila e previsível.Quarta Vantagem: Uma plataforma estável, liberando o potencial da automaçãoNúcleo técnico: Na unidade de dobra automatizada, o robô possui requisitos extremamente elevados de precisão de posicionamento e repetibilidade. O corpo rígido integral do Accurl fornece uma plataforma estável que permanece imóvel.O valor que ele traz para você: quando você atualizar robôs integrados ou sistemas automáticos de troca de moldes no futuro, o corpo rígido pode garantir que a unidade de automação sempre opere com a mais alta eficiência, evitando erros de posicionamento ou riscos de colisão causados ​​por pequenas alterações na unidade principal e protegendo seu caro investimento em automação. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Puncionadeiras de torre de alta eficiência são equipamentos essenciais no processamento moderno de chapas metálicas. Por meio de automação, inteligência e tecnologias de alta velocidade, elas oferecem vantagens revolucionárias em relação às puncionadeiras tradicionais ou às primeiras puncionadeiras de torre CNC. Essas vantagens se refletem principalmente em aspectos como eficiência de produção, capacidade de processamento, controle de custos e flexibilidade.1. Eficiência e velocidade de produção extremamente altasEsta é a manifestação mais direta de "eficiência".Operação de alta velocidade: A frequência de estampagem das modernas prensas de puncionamento de torre de alta eficiência é extremamente alta (até 1.000 vezes por hora ou até mais), e a velocidade de posicionamento dos eixos X/Y também é extremamente rápida, reduzindo significativamente o tempo de processamento de peças individuais.Troca rápida de matrizes: A maioria das puncionadeiras de torre de alta eficiência é equipada com uma função de indexação automática de ferramentas. A estação de matrizes na torre pode girar automaticamente, movendo rapidamente as matrizes necessárias para a posição de estampagem, eliminando o tempo de inatividade causado pela troca manual de matrizes. Alguns modelos de ponta possuem torres com múltiplas estações (como torres de 20, 30 estações ou mais), permitindo a instalação de mais moldes para processar peças complexas sem a necessidade de trocas de molde no meio do processo.Reduza o tempo de inatividade: O eficiente sistema de controle numérico (CNC) otimiza o caminho de estampagem, reduzindo o tempo de marcha lenta do punção na chapa metálica. 2. Fortes capacidades de processamento complexoMoldagem única: Múltiplos processos, como puncionamento, estiramento, conformação, gofragem, rosqueamento, abertura de venezianas e nervuras, podem ser concluídos em uma única fixação. Uma peça complexa pode exigir apenas um conjunto de programas para ser concluída e não precisa ser transferida para outras máquinas-ferramentas para processamento secundário.Moldes especiais podem ser utilizados: podem ser equipadas ferramentas multiferramentas ou de indexação automática. Uma estação de moldes contém vários moldes pequenos que podem ser selecionados automaticamente para uso, expandindo significativamente a capacidade de processamento sem ocupar estações de trabalho adicionais.Tecnologia de reposicionamento (Reresting): para peças com dimensões maiores que o espaçamento da torre, a máquina-ferramenta pode segurar a chapa metálica, movê-la e então reposicioná-la para obter o processamento de "puncionamento em etapas", usinando assim furos e contornos maiores que o curso teórico da máquina. 3. Excelente precisão e consistênciaPosicionamento de alta precisão: Utilizando servomotores precisos e guias lineares, a precisão de posicionamento do punção nas direções X e Y é extremamente alta (até ±0,1 mm ou mais), garantindo que a posição de cada furo e contorno seja precisa e sem erros.Elimine o erro humano: todo o processo de processamento é controlado por programas CNC e totalmente automatizado. Desde que o programa esteja correto, cada peça processada será exatamente igual, com qualidade estável e confiável, tornando-a ideal para produção em massa. 4. Automação e flexibilidade significativasFácil integração com unidades automatizadas: As puncionadeiras de torre de alta eficiência são o núcleo ideal para a construção de unidades de manufatura flexíveis (FMCS) ou linhas de produção automatizadas. Elas podem ser facilmente conectadas a carregadores automáticos (Loader), descarregadores (Unloader) e empilhadores (Stacker), permitindo a produção sem supervisão (Lights-Out Manufacturing) por várias horas, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e melhorando a utilização do equipamento.Conversão rápida de tarefas: ao alterar produtos processados, basta chamar o novo programa de processamento no sistema CNC, sem a necessidade de ajustes mecânicos complexos. Essa "troca suave" torna a produção de pequenos lotes e de múltiplas variedades muito econômica e eficiente. 5. Reduzir os custos operacionais gerais (TCO)Economia de mão de obra: com um alto grau de automação, um operador pode gerenciar vários dispositivos simultaneamente, reduzindo a dependência de trabalhadores qualificados e os custos de mão de obra.Reduza o desperdício de material: os sistemas CNC geralmente vêm com software de aninhamento automático, que pode otimizar o layout das peças na folha, maximizar a utilização do material e reduzir o desperdício.Melhore a utilização do equipamento: devido à sua alta velocidade, curto tempo de troca de molde e capacidade de operar automaticamente, o tempo real de trabalho efetivo do equipamento é reduzido.Conservação de energia: Em comparação com grandes máquinas de corte a laser, as puncionadeiras de torre geralmente consomem menos energia ao processar chapas finas com conjuntos densos de furos. 6. Melhorar o ambiente de trabalho e a segurançaAlta segurança: Os equipamentos modernos são equipados com diversas proteções de segurança, como cortinas de luz, cercas de segurança, dispositivos de intertravamento, etc., para garantir que os operadores estejam isolados dos componentes móveis de alta velocidade.Baixo nível de ruído e poluição: Em comparação com a estampagem tradicional, as puncionadeiras de torre de alta eficiência geralmente operam em ambientes fechados ou semifechados, resultando em menos ruído. Ao mesmo tempo, ao contrário do corte a laser, não produzem fumaça e poeira, tornando o ambiente de trabalho mais limpo. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

I. Princípio de funcionamento básico (interação entre laser e material)1. Absorção e conversão de energiaO laser gera um feixe de laser extremamente fino, altamente brilhante e monocromático.Este feixe de laser é transmitido através de fibras ópticas para a tocha de soldagem portátil. Após colimação e focalização, ele irradia a superfície da peça metálica.Materiais metálicos podem absorver a energia dos lasers (especialmente na faixa do infravermelho, como 1064 nm, para a qual os metais têm uma taxa de absorção relativamente alta) e converter instantaneamente a energia luminosa em energia térmica.- Fusão e formação de poças de fusão:Na pequena área irradiada pelo laser (o diâmetro focal geralmente é de apenas alguns décimos de milímetro), a energia é altamente concentrada, a temperatura aumenta rapidamente e o metal derrete ou até mesmo vaporiza rapidamente.À medida que a tocha de soldagem se move, o feixe de laser se move sincronizadamente, e a área de metal fundido também se move, esfria e solidifica na parte traseira. Essa área de fluxo contínuo de metal líquido é chamada de "poça de fusão".- Formação de solda:O metal na extremidade frontal da poça de fusão continua derretendo, enquanto o metal na extremidade traseira continua esfriando e solidificando, formando assim uma costura de solda contínua e uniforme.Devido à energia altamente concentrada do laser, as velocidades de aquecimento e resfriamento são extremamente rápidas, de modo que a zona afetada pelo calor é muito pequena e a deformação da peça de trabalho também é mínima.Ii. Composição do Sistema e Trabalho ColaborativoUm completo máquina de solda a laser portátil não é apenas uma arma; é um sistema que consiste principalmente em:1. Laser: O "coração" do sistema, geralmente é um laser de fibra. Devido à sua alta eficiência, boa qualidade do feixe, tamanho relativamente pequeno e natureza livre de manutenção, é muito adequado para aplicações portáteis. A faixa de potência geralmente fica entre 1000 W e 2000 W, sendo adequado para soldar materiais de diversas espessuras.2. Sistema de resfriamento: quando o laser está em operação, ele gera uma grande quantidade de calor e requer um resfriador adequado para resfriamento, a fim de garantir a operação estável e de longo prazo do laser.3. Sistema de controle: O "cérebro" da máquina, integrado à unidade principal. É usado para definir e ajustar parâmetros como potência do laser, frequência e ciclo de trabalho, além de monitorar o status operacional de todo o sistema.4. Pistola de solda portátil: Este é um componente essencial para a operação "portátil". Contém:- Espelho colimador: Converte o laser divergente emitido pela fibra óptica em luz paralela.- Espelho de foco: Focaliza o feixe de laser paralelo na superfície da peça de trabalho para formar um ponto de alta densidade de energia.- Proteger as lentes: Evita que respingos gerados durante a soldagem contaminem e danifiquem as lentes ópticas internas.- Luz indicadora: Geralmente um LED vermelho ou laser de baixa potência, serve para indicar a posição do foco atual do laser, facilitando a mira do operador.- Sistema de alimentação de arame (opcional): Muitas tochas de soldagem portáteis são integradas ou equipadas com máquinas de alimentação de arame externas, que alimentam o arame de soldagem de forma automática e precisa na poça de fusão quando é necessário adicionar arame de soldagem durante a soldagem.- Interruptor de proteção: a luz só apaga quando o interruptor é pressionado para garantir a segurança.5. Bancada de apoio: inclui plataformas para colocação de peças de trabalho, acessórios, etc. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Na indústria de manufatura atual, máquinas de corte a laser de fibra tornaram-se uma ferramenta essencial para o processamento de metais. Entre eles, o Máquina de corte a laser de fibra de 2 kW destaca-se pelo seu equilíbrio entre potência, eficiência e custo-benefício. Mas como funciona exatamente e por que tantas oficinas confiam nele? 1. Princípio da Geração de Laser Fonte de Luz: Um cabo de fibra óptica dopado com itérbio ou outros elementos de terras raras é usado como meio de ganho. Uma fonte de bombeamento semicondutora (como um laser de diodo) excita os íons de terras raras dentro da fibra, causando transições de alto nível de energia e liberando luz de um comprimento de onda específico (tipicamente luz infravermelha próxima a 1070–1080 nm).Amplificador de fibra: O laser é refletido e amplificado repetidamente dentro da fibra flexível, formando um feixe de laser contínuo ou pulsado de alta densidade de potência e alta qualidade de feixe. 2. Transmissão e Foco do Laser Transmissão de fibra: O laser é transmitido através da fibra flexível para a cabeça de corte, eliminando a necessidade de sistemas de espelho complexos (ao contrário dos lasers de CO₂), resultando em perda mínima de energia (25 mm) podem exigir cortes múltiplos ou métodos alternativos, como corte a plasma/chama. 6. Principais componentes e tecnologias Laser de fibra: lasers de fibra monomodo ou multimodo de 2 kW de marcas como IPG e SPI. Cabeça de corte: Marcas como Precitec e Raytools, incluindo lentes de proteção, bicos de gás e sistemas de ajuste de altura capacitivos. Sistema de resfriamento: unidades resfriadas a água mantêm a temperatura do laser estável (±1°C). Sistema de remoção de poeira: Dispositivos de ventilação ou filtragem controlam os vapores de corte. 7. Cenários típicos de aplicação Indústrias: Processamento de chapas metálicas, peças automotivas, aeroespacial, gabinetes eletrônicos, etc. Materiais: Aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, latão, liga de titânio, etc. Tipos de processamento: corte plano, perfuração e corte de contorno irregular.Traduzido com DeepL.com (versão gratuita)Resumo:A máquina de corte a laser de fibra de 2 kW utiliza feixes de laser de fibra de alta energia, sistemas ópticos de precisão e tecnologia CNC para obter cortes eficientes e de alta precisão em materiais metálicos. Suas principais vantagens residem em sua alta densidade de potência, baixo consumo de energia e baixos custos de manutenção, tornando-a particularmente adequada para o processamento de chapas metálicas de espessura média. Em aplicações práticas, a potência, a posição focal e o tipo de gás auxiliar devem ser ajustados de acordo com as características do material para otimizar a qualidade do corte. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Ao operar um prensa de freioA dobra de cantos é um dos processos mais desafiadores. Comparada à dobra em linha reta, a dobra de cantos exige mais precisão, ferramental e experiência do operador. Se não for realizada corretamente, podem ocorrer diversos problemas que afetam tanto a qualidade do produto quanto a eficiência da produção. 1. Desvio de ângulo (ângulo impreciso)Motivo: Seleção inadequada do molde (como a largura da ranhura em V não correspondendo à espessura do material).A abertura excessiva da matriz inferior leva a um aumento do retorno elástico.Pressão insuficiente ou velocidade de dobra muito rápida.Propriedades do material (como o óbvio rebote do aço inoxidável e do aço de alto carbono).Solução: Ajuste a pressão e o ângulo de compensação (corrija o rebote por meio de dobramento de teste).Selecione um molde apropriado e reduza a velocidade de dobra para aumentar a deformação plástica.2. Erro dimensional de flexão (desvio de comprimento ou posição)Motivo: Posicionamento incorreto do batente traseiro ou desgaste mecânico.As placas estão colocadas de forma irregular ou as superfícies de referência não estão próximas umas das outras.Erros de entrada de dados de programação (como sequência de dobra, tamanho).Solução: Calibre o batente traseiro e verifique a precisão do sistema servo.Utilize detecção a laser ou posicionamento assistido por pinça. 3. A linha dobrada está torcida ou irregularO motivo é que as rebarbas na borda da chapa não foram tratadas, resultando em tensão irregular durante a dobra.Desgaste do molde ou desalinhamento dos moldes superior e inferior (desvio de paralelismo).Tensão interna de materiais (como chapas laminadas a frio não recozidas).Solução: Rebarbe e certifique-se de que a placa esteja lisa.Ajuste o paralelismo do molde e substitua-o se necessário. 4. Reentrâncias ou arranhões na superfície da peça de trabalhoMotivo: Há impurezas ou danos na superfície do molde.A película protetora do material não foi removida ou o molde não foi limpo adequadamente.A pressão de flexão excessiva causa adesão do metal.Solução: Limpe o molde e use um molde de polimento específico ou película protetora de PE.Ajuste a pressão ou mude para um molde macio (como poliuretano). 5. Retorno elásticoMotivo: O material tem um alto módulo de elasticidade (como alumínio e aço inoxidável).O raio de curvatura é muito grande ou o ângulo é muito pequeno.Solução: Adote o método de compensação (flexão excessiva).Utilize um molde com função de correção ou adicione uma etapa de achatamento. 6. Fissuras ou fraturas por flexãoMotivo: Baixa ductilidade do material (como liga de alumínio dura, aço de alto carbono).A direção de flexão é paralela à direção de laminação do material.O raio de curvatura é muito pequeno (menor que o raio de curvatura mínimo).Solução: Aumente o raio de curvatura ou recozimento do material.Ajuste a direção de flexão (perpendicular à direção de laminação). 7. Danos em equipamentos ou moldesMotivo: Sobrecarga de flexão (como espessura excedendo a faixa de carga da matriz).O molde colidiu ou não foi fixado corretamente.Solução: Operar rigorosamente de acordo com a tonelagem do equipamento e as especificações do molde.Verifique regularmente a estanqueidade do molde. 8. Erro cumulativo de múltiplas curvasMotivo: O posicionamento múltiplo faz com que a referência mude.A sequência de flexão não é razoável (por exemplo, dobrar primeiro em um ângulo grande e depois interferir em um ângulo pequeno).Solução: Otimize a sequência de dobra (de dentro para fora, do complexo para o simples).Utilize batentes traseiros multieixos ou posicionamento assistido por robô. 9. Empenamento ou deformação da chapaMotivo: Distribuição desigual da força de flexão (como ausência de suporte no meio de placas longas).Liberação de tensões residuais em materiais.Solução: adicione blocos de suporte ou dobre em várias etapas.Selecione o material após a liberação do estresse.10. Questões de segurança operacionalRisco: Beliscar a mão (próximo à área do molde).A folha ricocheteia ou escorrega.Proteção: Utilize dispositivos de segurança como grades e botões de partida bimanuais.Treine operadores para padronizar procedimentos. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

O Máquina de dobrar painéis CNC é amplamente reconhecida por sua capacidade de fornecer operações de dobra precisas, eficientes e repetíveis, tornando-se uma ferramenta essencial na fabricação moderna de chapas metálicas. Seu exclusivo processo de dobra automatizado é ideal para lidar com formas complexas, painéis grandes e produção de pequenos lotes com intervenção manual mínima. Da fabricação de gabinetes e armários industriais a painéis de eletrodomésticos e componentes arquitetônicos, a dobradeira de painéis CNC atende a uma ampla gama de indústrias. Neste artigo, descreveremos os cenários típicos de aplicação em que esta máquina avançada demonstra todo o seu potencial. 1. Fabricação de armários elétricos e caixas de distribuiçãoRequisitos de aplicaçãoProcesse rapidamente painéis laterais, painéis de portas e suportes de instalação de gabinetes de diferentes tamanhos.A precisão de dobra (±0,1 mm) deve ser garantida para ajustar o conjunto.Vantagens do dobrador de painéis:Sem mofo: Dobre diretamente com pinças universais, adequado para pedidos de pequenas quantidades e de diversas variedades (como armários personalizados).Ligação de alta eficiência: completa automaticamente a dobra multilateral (como a conformação única do corpo da caixa), o que é 50% mais rápido do que as máquinas de dobra tradicionais. 2. Painéis decorativos para elevadores e edifíciosRequisitos de aplicaçãoDobramento de precisão de painéis de parede de elevadores de aço inoxidável/alumínio e linhas decorativas.Processamento de formas complexas (como curvatura de gradiente em forma de arco).Vantagens do dobrador de painéis:Dobramento de superfície de alta precisão: obtenha mudanças graduais de ângulo (como transições de ângulo R) por meio de um sistema de controle numérico.Sem danos à superfície: sem contato com o molde, evitando o problema de indentação da dobra tradicional. 3. Fabricação de peças automotivasRequisitos de aplicaçãoDobramento de chapas leves de alumínio para componentes estruturais da carroceria (como bandejas e suportes de bateria).Requisitos de alta consistência (tolerância de componentes de veículos de nova energia ±0,2 mm).Vantagens do dobrador de painéis:Adaptabilidade da placa de alumínio: Compensação automática de rebote, resolvendo o problema de rachaduras quando materiais de alumínio são dobrados.Produção em linha: forma uma linha de produção flexível com máquinas de corte a laser para obter uma conexão perfeita entre "corte e dobra". 4. Eletrodomésticos e eletrônicos de consumoRequisitos de aplicaçãoDobramento em lote de carcaças de geladeiras/máquinas de lavar e carcaças metálicas.Processamento de precisão de chapas finas (0,5 a 1,5 mm) para evitar deformações.Vantagens do dobrador de painéis:Estabilidade de chapa fina: controle de pressão servo, evitando indentação ou deformação na dobra tradicional.Troca rápida de modelo: alterne entre diferentes programas de produtos em 5 minutos (como do painel da porta da geladeira para o painel da máquina de lavar). 5. Dutos de ventilação e equipamentos de climatizaçãoRequisitos de aplicaçãoDobramento multilateral de flanges de dutos de ar e peças de conexão.Dobramento de chapas de aço inoxidável/galvanizadas de grande porte (comprimento ≥4m).Vantagens do dobrador de painéis:Processamento de chapas longas: Suporta dobra de chapas de 6 metros de comprimento (equipamentos tradicionais requerem processamento segmentado).Design sem soldagem: ao dobrar para substituir parte do processo de soldagem, a deformação é reduzida. 6. Móveis de metal e expositoresRequisitos de aplicaçãoCurvatura irregular de prateleiras, vitrines e pernas de mesa de metal.Produção personalizada em pequenos lotes (como móveis em formato de arte).Vantagens do dobrador de painéis:Design flexível: importe diretamente caminhos de dobra complexos por meio do CAD.Produção experimental de baixo custo: não requer abertura de molde, adequada para verificação rápida de amostras. 7. Novos equipamentos de energia e armazenamento de energiaRequisitos de aplicaçãoComponentes estruturais de alumínio/aço para suportes fotovoltaicos e armários de armazenamento de energia.Requisitos de resistência à corrosão (como flexão de placas revestidas de alumínio e magnésio).Vantagens do dobrador de painéis:Compatibilidade do material: O tratamento especial das garras evita danos ao revestimento.Dobramento de alta intensidade: o controle preciso da pressão servo garante o desempenho de suporte de carga dos componentes estruturais. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

O Máquina combinada de puncionamento a laser CNC representa um avanço no processamento moderno de chapas metálicas, integrando a precisão de alta velocidade da punção CNC com a flexibilidade e a qualidade de corte da tecnologia a laser. Esta solução híbrida permite que os fabricantes realizem punção, conformação e cortes a laser complexos em uma única configuração, melhorando significativamente a produtividade e reduzindo o tempo de manuseio do material. Com automação avançada, sistemas de controle inteligentes e recursos de processamento versáteis, ela oferece eficiência, precisão e custo-benefício excepcionais para uma ampla gama de aplicações industriais. Neste blog, exploraremos os principais destaques técnicos que tornam esta máquina combinada um divisor de águas na indústria de chapas metálicas. 1. Processamento colaborativo eficiente (troca perfeita entre estampagem e laser)Tecnologia de comutação automáticaPor meio da comutação automática da biblioteca de moldes da torre (como 16 estações) e do cabeçote de corte a laser, o processamento contínuo de "puncionamento → corte → conformação" é obtido sem a necessidade de fixação secundária.Economia de tempo: por exemplo, ao processar os painéis de gabinetes elétricos, após a estampagem dos furos de ventilação, o contorno é cortado diretamente a laser, o que aumenta a eficiência em 30% a 50%.Otimização do caminho do processo compostoO software CAM (como o TruTops Boost) planeja automaticamente a sequência de processamento ideal para evitar erros de posicionamento repetitivos. 2. Precisão ultra-alta (dentro de ±0,1 mm)Compensação a laser para erro de estampagemA estampagem pode causar deformação do material ou rebarbas, enquanto o corte a laser pode aparar as bordas com precisão (como remover rebarbas de estampagem).Controle de foco dinâmicoO cabeçote do laser é equipado com foco automático no eixo Z, adaptando-se a materiais de diferentes espessuras (0,5 a 20 mm).Estrutura de máquina-ferramenta de alta rigidezA cama de ferro fundido e os trilhos de guia linear são adotados para reduzir a vibração e garantir a consistência do posicionamento do corte e estampagem a laser. 3. Integração multifuncional (uma máquina pode completar vários processosFunção de carimboSuporta perfuração, rosqueamento, gofragem, conformação cega, etc.Função laserOs lasers de fibra (1 a 6 kW) podem cortar aço carbono, aço inoxidável, alumínio e cobre, além de realizar gravações precisas.Expansão de processo especialAlguns modelos suportam a integração de unidades de dobra, alcançando uma combinação três em um de estampagem, laser e dobra. 4. Inteligência e automaçãoSistema inteligente de arranjo de materiaisAlgoritmos de IA otimizam a taxa de utilização de materiais em folha (como o encaixe automático de caminhos de perfuração e corte para reduzir o desperdício).Monitoramento remoto da Internet das Coisas (IoT)Monitoramento em tempo real da vida útil do molde, status do laser e dados de consumo de energia; a manutenção preditiva reduz o tempo de inatividade.Opções de carga e descarga automáticasCombinado com robôs ou armazéns de materiais, é possível atingir produção não tripulada 24 horas por dia. 5. Design de economia de energia e ecologicamente corretoEstamparia de potência híbridaA estampagem acionada por servomotor economiza 40% de energia em comparação às prensas hidráulicas tradicionais.Modo de espera do laserEle reduz automaticamente o consumo de energia quando em modo de espera.Sistema de remoção de poeiraA remoção de poeira por pulso integrada reduz a poluição da fumaça e da poeira do corte a laser. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088