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Primeiro, o conceito básico e a classificação de máquina de flexãoEtapa 1 DefinaUma máquina de flexão é um dispositivo que produz deformação plástica em um molde aplicando pressão a uma chapa para formar um ângulo ou forma predeterminado. 2. Tipos principaisMáquina de flexão mecânica: a pressão é fornecida pela transmissão mecânica (como engrenagens, eixo de manivela), estrutura simples, mas baixa precisão, adequada para usinagem pequena.- Máquina de flexão hidráulica: acionada pelo sistema hidráulico, alta pressão, alta estabilidade, adequado para processamento de placas médias e espessas.Máquina de flexão de controle numérico (CNC): através do sistema CNC para controlar o ângulo de flexão, a pressão e o posicionamento do material de parada traseira, alta precisão, alta eficiência, adequada para a produção em massa de peças de trabalho complexas.- Máquina de flexão eletro-hidráulica servo: combinando tecnologia hidráulica e servo, economia de energia e velocidade de resposta rápida.Segundo, a estrutura principal e a função da máquina de flexão1. Fuselagem: o quadro que suporta a estrutura geral deve ter alta rigidez para suportar forças de flexão.2. Bloco de deslizamento: um componente de pressão que se move para cima e para baixo para conectar a matriz superior e aplicar pressão.3. Workbench: Uma plataforma para fixar o dado inferior, geralmente equipado com um slot ajustável em forma de V.4. Sistema hidráulico (modelo hidráulico/eletro-hidráulico): composto de bomba de óleo, cilindro, grupo de válvulas, etc., para controlar a pressão e o derrame.5. Bedeiro traseiro: O componente -chave da máquina de flexão CNC, que é usada para o posicionamento da placa e afeta diretamente a precisão da flexão.6. Sistema de controle numérico (modelo CNC): parâmetros de entrada (ângulo, pressão, acidente vascular cerebral) para controlar o processo de flexão.Terceiro, conhecimento básico do processo de flexão1. Princípio de flexão- A pressão é aplicada à folha através da matriz para causar deformação plástica do material.- Parâmetros -chave: ângulo de flexão, raio de flexão, força de flexão (relacionada à espessura e força do material). 2. Características do material- Módulo elástico: a capacidade do material de resistir à deformação (como o aço inoxidável, que precisa de compensação excessiva).- raio mínimo de flexão: Evite rachaduras no material, dependendo da espessura e tipo do material.- Springback: o salto de ângulo do material após a descarga precisa ser compensado pelo design de flexão ou molde. 3. Cálculo da força de flexão- Fórmula: 'p = (1,42 × σb × l × t²)/v'-σb: resistência à tração do material (MPA)-L: comprimento de flexão (mm)-t: espessura do material (mm)-V: largura de abertura da matriz inferior (mm) Quatro, seleção de moldes e uso1. Tipo de molde- Dado superior (soco): as formas comuns incluem matriz de faca afiada, matriz de faca curva, diabos de ganso.-MAida inferior (matriz): O raio de flexão é determinado pela largura da ranhura em forma de V, que deve ser selecionada de acordo com a espessura do material (geralmente a largura da v-porta = a espessura do material × 8 ).- Molde especial: usado para rolamento, achatamento, moldagem em várias etapas e outros processos. 2. Materiais de mofo- Aço da ferramenta (CR12MOV), Aço da liga, tratamento térmico para melhorar a resistência ao desgaste. 3. Princípio correspondente- Proporção de espessura da placa para largura de groove em V (geralmente 1: 8) para evitar a deformação do material ou danos causados pelo molde. 5. Processo de operação e especificações de segurança1. Procedimento- Inspeção do equipamento (óleo hidráulico, sistema de lubrificação) → Selecione Molde → Parâmetros de entrada (ângulo, pressão) → Placa de posição → Teste de flexão → Compensação de ajuste → Produção em massa. 2. Precauções de segurança- Use luvas/óculos de proteção para evitar cortar as rebarbas da placa.- Não coloque as mãos na área do molde.- Verifique o aperto do sistema hidráulico regularmente para evitar vazamentos de óleo. Seis, problemas e soluções comuns1. O rebote é muito grande- Solução: Aumente a compensação do ângulo de flexão, use o molde com função de correção ou sistema CNC.2. Crack de flexão- Motivo: a baixa ductilidade do material ou o raio de flexão é muito pequeno → Substitua o material macio ou aumente o ângulo de R.3. Desvio de tamanho- Calibre a parada traseira, verifique o desgaste do molde ou os parâmetros do sistema NC. Sete, seleção de equipamentos e sugestões de posicionamento de mercado1. Análise do cliente -alvo- plantas de processamento de chapa metal, fabricantes de gabinetes de chassi, empresas de autopeças, etc.2. Seleção de equipamentos- Pequenas empresas: Máquina de flexão hidráulica CNC é recomendado (econômico e prático).-Mercado de ponta: Máquinas de flexão eletro-hidráulica servo ou modelos de alta precisão com detecção a laser.3. Tendências de tecnologia- Inteligente: compensação integrada do ângulo AI, sistema automático de mudança de molde.- Economia de energia: servo acionamento de motor para reduzir o consumo de energia.Manutenção e manutenção1. Manutenção de rotina- Molde limpo e detritos de mesa.- Verifique o nível do óleo hidráulico e a qualidade do óleo.2. Manutenção regular- Substitua o filtro de óleo hidráulico a cada 500 horas.- Lubrificar peças móveis, como trilhos de guia e parafusos de chumbo.

A próxima geração de soluções de dobra automatizada incluem o seguinte: 1. Máquina dobradeira automática: A máquina dobradeira automática adota tecnologia avançada de controle numérico e estrutura mecânica, que pode completar automaticamente a operação de dobra por meio do controle do programa. Possui características de alta precisão, alta eficiência e estabilidade, podendo realizar a dobra de formas complexas. 2. Sistema de dobra assistido por robô: Esta solução combina o robô com a máquina de dobra para realizar a carga e descarga automática e o posicionamento da peça pelo robô e melhora a automação de todo o processo de dobra. Os sistemas de dobra assistidos por robô podem ser adaptados a diferentes tamanhos e formatos de peças de trabalho e são flexíveis e versáteis. 3. Sistema de controle inteligente: A nova geração de soluções de dobra automática também inclui sistemas de controle inteligentes usando inteligência artificial e tecnologia de aprendizado de máquina. Este tipo de sistema pode identificar automaticamente as características da peça e os parâmetros do processo, aprendendo e otimizando algoritmos, realizando o controle inteligente do processo de dobra e melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto. 4. Software de planejamento automático de processo: A solução de dobra automática também pode ser equipada com software avançado de planejamento de processo, que pode gerar automaticamente o caminho de dobra ideal e parâmetros de processo por meio de modelagem tridimensional e análise de simulação da peça de trabalho, fornecendo soluções de processamento rápidas e precisas , reduzindo a intervenção manual e melhorando a eficiência da produção.O surgimento desta nova geração de soluções de dobra automatizada tornou o processo de dobra mais inteligente, eficiente e preciso, atendendo aos requisitos da indústria de manufatura moderna para uma produção rápida, flexível e de alta qualidade. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

máquina de corte de precisão, o processo de cisalhamento envolve cortar ou cisalhar um material, geralmente chapa metálica ou placa, em pedaços menores ou nos formatos desejados. O cisalhamento exerce uma grande força sobre o material, fazendo com que ele ceda e eventualmente falhe ao longo de uma linha de cisalhamento predeterminada.O processo de cisalhamento consiste nas seguintes etapas:1. Posicionamento do material: A chapa ou placa de metal está devidamente posicionada e alinhada na tesoura. Isso garante um corte preciso e preciso.2. Ajuste de folga: A distância entre as lâminas superior e inferior, chamada de folga de cisalhamento, é ajustada de acordo com a espessura do material a ser cortado.3. Ativação: A tesoura é ativada aplicando uma força descendente na lâmina superior enquanto a lâmina inferior permanece fixa. A força aplicada faz com que o material ceda e quebre ao longo da linha de corte.4. Ação de corte: A lâmina superior se move sobre a lâmina inferior estacionária, criando uma ação de corte que corta o material de forma limpa. As bordas afiadas das lâminas e a alta força aplicada garantem um corte limpo e reto.5. Separação do material: Uma vez concluída a acção de corte, a lâmina superior retrai-se e a porção cortada do material é separada da folha ou placa restante.Máquinas de corte são comumente usados na fabricação de metal, incluindo indústrias automotivas, de construção e de manufatura que exigem corte preciso e eficiente de chapas ou chapas. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Precisão Máquina perfuradora de torre CNC, também conhecida como puncionadeira CNC ou simplesmente puncionadeira de torre, é uma máquina usada para processamento de chapas metálicas. Ele foi projetado para perfurar furos, formas e padrões em metal plano usando uma variedade de punções e matrizes montadas em uma torre giratória.A máquina é controlada por um sistema de controle numérico computadorizado (CNC) que permite operações de puncionamento precisas e automatizadas. A puncionadeira de torre CNC pode ser programada para fazer furos de diferentes tamanhos, formas e padrões em uma variedade de materiais, incluindo aço, alumínio e aço inoxidável.A torre da máquina acomoda múltiplas estações de trabalho, cada uma contendo um punção e uma matriz correspondente. A torre gira para posicionar a combinação de punção e matriz necessária para cada operação de estampagem, proporcionando trocas de ferramentas rápidas e eficientes.As puncionadeiras de torre CNC oferecem diversas vantagens, incluindo alta produtividade, precisão, versatilidade e a capacidade de produzir formas complexas e padrões de furos. Eles são comumente usados nas indústrias automotiva, aeroespacial, eletrônica e de fabricação de metal para aplicações como gabinetes elétricos, chassis, suportes e painéis.O Máquina combinada puncionadeira CNC e laser não apenas possui tecnologia de processamento de puncionamento servo, mas também possui as características de alta eficiência de corte a laser e boa qualidade de corte, que pode realizar furos, conformação, corte a laser e outras funções, e fornecer uma nova solução de fabricação inteligente para sua produção. A máquina combinada consiste em uma puncionadeira, um sistema de corte a laser e um sistema elétrico. A máquina combinada adota um conjunto completo de sistema e acionamento CNC Rexroth alemão. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco！Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Escolhendo entre uma prensa dobradeira NC e uma Prensa dobradeira CNC depende de vários fatores, incluindo necessidades de produção, orçamento, complexidade da peça e nível desejado de automação. Aqui estão algumas considerações para ajudar a orientar sua decisão:Volume de produção:Produção de baixo a médio volume com peças mais simples: uma prensa dobradeira NC pode ser suficiente.Produção complexa ou de alto volume que requer múltiplas dobras complexas: Uma prensa dobradeira CNC fornecerá a precisão e automação necessárias.Complexidade da peça:Se as peças forem simples e não exigirem mudanças frequentes ou sequências de dobra complexas, uma prensa dobradeira NC pode ser mais econômica.Se as peças envolverem geometrias complexas, operações em várias etapas ou tolerâncias restritas, uma prensa dobradeira CNC será mais adequada.Orçamento:Para empresas com um orçamento apertado ou com necessidades de dobra mais simples, uma dobradeira NC pode ser a melhor escolha.Para empresas que buscam maximizar a automação e reduzir erros humanos, o custo inicial mais alto de uma prensa dobradeira CNC pode ser justificado pelas melhorias na eficiência, controle de qualidade e rendimento.Nível de habilidade da força de trabalho:Uma prensa dobradeira NC pode exigir operadores mais qualificados, proficientes em configuração e ajustes manuais.Uma prensa dobradeira CNC é mais fácil de operar com menos conhecimento técnico, pois a própria máquina compensa muitas intervenções manuais.Resumo:Prensa dobradeira NC: Adequado para produção mais simples, de baixo a médio volume, com requisitos de dobra simples. Oferece precisão moderada e requer mais configuração manual.Prensa dobradeira CNC: Melhor para tarefas complexas e de alta precisão com necessidades de produção de alto volume. Oferece automação, flexibilidade e eficiência superiores, mas vem com um investimento inicial maior.Em última análise, a escolha entre NC e CNC depende de suas necessidades específicas de fabricação e de quanta complexidade, automação e precisão são necessárias para os trabalhos em questão.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco！Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Máquina de corte a laser de acordo com o tipo de fonte de laser, as características dos materiais de corte e métodos de corte, podem ser divididos nos seguintes tipos:1. Máquina de corte a laser CO2: usando fonte de laser CO2, principalmente adequada para cortar materiais não metálicos, como madeira, plástico, couro, papel e assim por diante. A máquina de corte a laser CO2 possui alta velocidade e precisão de corte, amplamente utilizada na produção de artesanato, vestuário, têxteis, letreiros publicitários e outras indústrias. 2. Máquina de corte a laser de fibra: O uso de fonte de laser de fibra, adequada para corte de materiais metálicos (como aço, liga de alumínio, cobre, etc.) e alguns materiais não metálicos. A máquina de corte a laser de fibra tem as vantagens de alta eficiência, alta precisão e baixo custo de manutenção, e é amplamente utilizada na fabricação de metal, fabricação de automóveis, aeroespacial e outros campos. 3. Máquina de corte por feixe de laser de fibra: O uso de fonte de laser de fibra, o uso de luz para cortar materiais. Este tipo de máquina de corte possui excelente desempenho e estabilidade no corte de chapas metálicas em alta velocidade e é adequada para fabricação de metal, construção naval, estrutura de aço e outras indústrias. 4 máquina de corte de tubo de laser de dióxido de carbono: O uso de tubo de laser de dióxido de carbono como fonte de laser, usado principalmente para cortar materiais finos, como madeira fina, plexiglass, acrílico e assim por diante. Este tipo de máquina de corte possui alta precisão de corte e é adequada para produção de artesanato, produção de modelos e outras áreas. 5. Máquina de corte a laser para painéis de fibra: especialmente usada para cortar materiais de painéis de fibras, os materiais comuns para painéis de fibras são painéis de fibras de média densidade (MDF), aglomerados, compensados e assim por diante. A máquina de corte a laser para placas de fibra tem características de alta eficiência, alta precisão, boa qualidade de corte, etc., e é amplamente utilizada na fabricação de móveis, materiais decorativos e outros campos. Esses tipos de máquinas de corte a laser desempenham um papel importante em diferentes áreas de aplicação e necessidades de corte de materiais, e escolhem o modelo certo de máquina de corte a laser de acordo com os requisitos e materiais específicos de corte.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco！Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

prensa dobradeira precisa é o componente chave para controlar o movimento da dobradeira. Ao controlar com precisão a velocidade, posição e torque do motor, o servo sistema permite que a mesa e a matriz superior da dobradeira realizem movimentos precisos de acordo com o programa, de modo a completar diversas operações de dobra.Um servo sistema geralmente consiste nos seguintes componentes:1. Servo motor: dispositivo de acionamento elétrico, através da rotação do motor para acionar o movimento principal da dobradeira, como o movimento para cima e para baixo da matriz superior e inferior, ou o controle preciso do ângulo de dobra.2. Servo driver: Controle a velocidade e a direção do servo motor para garantir a operação precisa do motor de acordo com o procedimento predeterminado. O drive recebe instruções do sistema de controle CNC e as traduz em ações que o motor pode realizar.3.Sistema de controle CNC: Geralmente é realizado pelo sistema de controle numérico computadorizado (CNC), que calcula e emite as instruções de controle de acordo com os dados inseridos pelo programa, de forma a controlar a ação do servo acionamento e do motor.4. Sistema de feedback: A posição, velocidade e torque do motor são monitorados em tempo real por meio de sensores (como codificadores), e os dados são retornados ao sistema de controle para garantir que o sistema seja ajustado com precisão e quaisquer erros sejam corrigidos .As vantagens do sistema servo são alta precisão, alta eficiência e alta flexibilidade. Ele permite que a dobradeira execute uma variedade de operações de dobra complexas e pode controlar com precisão o ângulo de dobra, a profundidade e a velocidade da dobra, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do processamento. Resumindo, o sistema servo permite que as máquinas de dobra CNC executem operações de dobra automatizadas de forma eficiente e precisa através de mecanismos sofisticados de controle de motor e feedback.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco！Tel: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Precisão Máquina de dobra CNC é um tipo de equipamento de precisão, sua precisão de uso depende de vários fatores, incluindo o design da máquina e a qualidade, os níveis de habilidade do operador e as propriedades dos materiais, etc. Em geral, uma boa dobradeira CNC pode atingir um alto grau de precisão quando configurado e operado corretamente. Aqui estão alguns fatores-chave que afetam a precisão das máquinas de dobra CNC: 1. Qualidade do equipamento: alta qualidade Máquina de dobra CNC após projeto e fabricação precisos, com uma estrutura estável e sistema de movimento de precisão, pode fornecer maior precisão. 2. Programação e configuração: A programação e configuração corretas são a chave para garantir a precisão. O operador deve definir os parâmetros corretos de acordo com as propriedades do material, ângulo de dobra e processo de dobra. 3. Dispositivo elétrico e molde: O dispositivo elétrico e o molde apropriados podem garantir a fixação estável da peça de trabalho e o formato de dobra correto. A qualidade do projeto e da usinagem de acessórios e moldes é fundamental para a precisão. 4. Propriedades do material: Diferentes materiais têm diferentes características de flexão, incluindo elasticidade, plasticidade, limite de flexão, etc. O operador deve compreender e considerar as propriedades do material para evitar flexão excessiva ou insuficiente. 5. Habilidades do operador: A experiência e o nível de habilidade do operador têm um grande impacto na precisão da dobradeira CNC. Operadores qualificados são capazes de compreender e executar corretamente as instruções de programação para operações e ajustes precisos. Deve-se notar que mesmo máquinas de dobra CNC de alta qualidade podem apresentar alguns erros. Portanto, ao executar processos de dobra críticos e que exigem precisão, testes e ajustes finos podem ser necessários para garantir a precisão final. Em geral, configurações corretas, seleção de parâmetros apropriados, bom manuseio de materiais e operadores qualificados são as chaves para garantir a precisão das dobradeiras CNC. Resultados de dobra altamente precisos podem ser obtidos seguindo os procedimentos operacionais corretos e padrões de controle de qualidade.Se necessário, visite nosso site oficial para obter mais informações sobre a dobradeira!Site: www.accurlpressbrake.com

O curvatura automática precisa Sistema de medição de ângulo de Máquina de dobra CNC é um sistema usado para medir e ajustar o ângulo de dobra da dobradeira CNC. Geralmente consiste em sensores, dispositivos de aquisição de dados, sistemas de controle e dispositivos de exibição. O sensor geralmente é um sensor de ângulo instalado em uma máquina de dobra CNC para medir a mudança de ângulo durante o processo de dobra em tempo real. Esses sensores podem ser sensores fotoelétricos, sensores laser ou sensores de deslocamento, etc., que podem detectar com precisão o ângulo de curvatura da peça de trabalho. O dispositivo de aquisição de dados é responsável por receber os dados do Ângulo medido pelo sensor e transmiti-los ao sistema de controle para processamento e análise. Esses dispositivos de aquisição de dados geralmente produzem resultados de medição na forma de sinais digitais. O sistema de controle é o núcleo de todo o sistema automático de medição de ângulo de flexão, que é responsável por receber e processar os dados de ângulo medidos e comparar e ajustar com base nos parâmetros de flexão predefinidos. O sistema de controle geralmente adota microprocessador ou sistema embarcado para realizar controle e ajuste automáticos.Dispositivos de exibição são usados para apresentar resultados de medição a operadores ou engenheiros de maneira intuitiva. Dispositivos de exibição comuns incluem monitores de cristal líquido ou telas de computador que exibem valores de ângulo medidos, representações gráficas ou outras informações relevantes para ajudar o operador a fazer julgamentos e ajustes imediatos. Através do sistema automático de medição do ângulo de dobra da máquina dobradeira CNC, o operador pode monitorar o ângulo de dobra da peça em tempo real, controlar e ajustar com precisão os parâmetros de trabalho da máquina dobradeira CNC para atender aos requisitos de processamento precisos, melhorar a eficiência da produção e qualidade do produto. Este tipo de sistema de automação pode simplificar muito o processo de operação, reduzir o erro humano e melhorar a eficiência e a precisão da produção.Bem-vindo a consultar mais máquina de dobra conhecimento relacionado！

Máquina de corte a laser Accurl é um tipo de equipamento que utiliza feixe de laser de alta energia para cortar materiais. Seu princípio de uso é baseado na focagem de alta energia e no efeito térmico do laser. A seguir estão o princípio básico e os principais cenários de aplicação da máquina de corte a laser: Princípio de uso: Fonte de laser: As máquinas de corte a laser usam fontes de laser de alta energia, geralmente lasers de CO2 ou lasers de fibra. O feixe de laser produzido pela fonte de laser possui alta densidade e alta energia.Lente de foco: O feixe de laser é focado através da lente de foco, concentrando sua energia em um foco muito pequeno, formando um ponto de alta densidade de energia.Corte de material: O feixe de laser focado é iluminado com precisão no material a ser cortado. A alta energia do feixe de laser aquecerá o material e derreterá ou evaporará, e controlando o caminho de movimento da cabeça de corte, o corte preciso do material pode ser alcançado. Cenário de aplicação: Corte de metal: A máquina de corte a laser pode ser usada para cortar materiais metálicos (como aço, alumínio, aço inoxidável, etc.). É amplamente utilizado no processamento de produtos metálicos, fabricação de estruturas metálicas, fabricação de automóveis e outros campos.Corte de madeira: A máquina de corte a laser pode cortar madeira com precisão para fabricação de móveis, produção de artesanato em madeira e outros campos.Corte de plástico: A máquina de corte a laser pode cortar uma variedade de materiais plásticos, adequada para processamento de produtos plásticos, fabricação de peças plásticas, etc.Corte têxtil: A máquina de corte a laser pode cortar têxteis, couro e outros materiais para processamento têxtil, fabricação de roupas e outras indústrias.Gravação de sinais: A máquina de corte a laser também pode realizar gravação de sinais, usada para fazer marcas registradas, sinais, artesanato e assim por diante.A máquina de corte a laser tem as vantagens de alta precisão, alta eficiência e flexibilidade, e é amplamente utilizada na produção industrial e nos campos de fabricação, que podem atender às necessidades precisas de corte e gravação de diferentes materiais.Contate-nos para lhe dar a resposta mais profissional e preço detalhado.

A Máquina Dobradeira de Controle Numérico (Máquina Dobradeira de Controle Numérico Computadorizado) é um tipo de equipamento que utiliza tecnologia de controle numérico para dobrar chapas metálicas. Ele controla componentes como servomotores, sistemas hidráulicos e acessórios por meio de um sistema de controle para obter dobra precisa e ajuste de formato de chapa metálica. O uso de CNC máquina de dobra é o seguinte: Definir parâmetros de processamento: Na interface operacional da dobradeira CNC, defina os parâmetros de processamento necessários, incluindo largura, espessura, ângulo de dobra, comprimento de dobra, etc. Ajuste do acessório: a chapa a ser processada é fixada no suporte da dobradeira CNC, e a posição e o tamanho do acessório são ajustados conforme necessário para garantir a estabilidade da chapa e a posição correta de dobra. Programa de usinagem de escrita: usando o sistema de controle da máquina de dobra CNC, programa de usinagem de escrita. O programa de usinagem geralmente descreve o caminho de dobra e os requisitos do processo por meio de instruções de entrada, seleção de ferramentas e compensação de desvio. Carregamento do programa de usinagem: o programa de usinagem escrito é carregado no sistema de controle da dobradeira CNC. Iniciar processamento: No caso de confirmar os parâmetros de processamento e a posição do acessório, ligue a dobradeira CNC e inicie o processamento de dobra automática. A dobradeira CNC controla com precisão o ângulo e a força de dobra, controlando o servo motor e o sistema hidráulico de acordo com o programa de usinagem predefinido. Resultados do processamento de inspeção: Após a conclusão do processamento, a chapa metálica dobrada é removida do acessório e a inspeção de qualidade é realizada para garantir que atenda aos requisitos do projeto. A máquina dobradeira CNC tem um alto grau de automação e desempenho de precisão, amplamente utilizada na fabricação de metal, aeroespacial, fabricação de automóveis, fabricação de eletrodomésticos e outras indústrias, para produção em massa e produção personalizada de processamento de dobra de chapas metálicas. Melhora muito a eficiência do processamento e a qualidade do produto, reduz os custos de mão de obra e erros humanos e pode se adaptar a uma variedade de requisitos complexos de formato de dobra.  Contate-nos para lhe dar a resposta mais profissional e preço detalhado.