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A vida útil de uma máquina de corte a laser depende de vários fatores, incluindo, mas não se limitando aos seguintes: 1. Qualidade de fabricação: A qualidade de fabricação e o design original de uma máquina têm um impacto significativo em sua vida útil. Máquinas de corte a laser de alta qualidade geralmente têm uma vida útil mais longa. 2. Manutenção e conservação: A manutenção e conservação regulares são cruciais para prolongar a vida útil das máquinas. Manter a máquina limpa, substituir regularmente as peças desgastadas e reparar falhas prontamente afetam sua vida útil. 3. Carga de trabalho: A frequência de uso da máquina e a intensidade do trabalho podem afetar sua vida útil. Trabalhos de alta frequência e alta intensidade podem causar desgaste prematuro das máquinas. 4. Ambiente de trabalho: A temperatura, a umidade e outros fatores no ambiente de trabalho da máquina de corte a laser também afetam a vida útil do equipamento. Condições adversas podem acelerar a deterioração dos componentes. 5. Atualização e substituição: O progresso tecnológico levará ao surgimento de uma nova geração de equipamentos. Se o desempenho dos equipamentos antigos não atender às demandas atuais, pode ser necessário considerar a atualização e a substituição.No geral, máquinas de corte a laser de alta qualidade e bem conservadas podem ser usadas por muitos anos em circunstâncias adequadas. Além disso, com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, a nova geração de máquinas de corte a laser geralmente apresenta maior eficiência e vida útil mais longa.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

A capacidade de processamento de um Máquina de puncionamento CNC é influenciado por múltiplos fatores, como tipo de material, modelo da máquina-ferramenta, projeto do molde e parâmetros do processo. A seguir, a faixa de espessura e os pontos-chave do processamento de puncionadeiras CNC, classificados após resultados de pesquisa abrangentes:1. A espessura de processamento convencional de uma puncionadeira CNC comum- Aço de baixo carbono: Geralmente de 0,8 a 3,5 mm, com espessura recomendada menor que 3,5 mm; Se forem adotados processos especiais (como corte de telhado ou projeto de corte côncavo), ele pode ser processado até 6 mm.Aço inoxidável: A espessura recomendada é de 0,8 a 2,5 mm. No entanto, devido ao rápido desgaste da ferramenta e à alta taxa de refugo, puncionadeiras CNC geralmente não são preferidas para processamento.- Chapas de alumínio/cobre: ​​A espessura recomendada é de 0,8 a 4,0 mm. No entanto, deve-se observar que materiais macios tendem a grudar no molde, portanto, devem ser utilizados punções de revestimento ou a folga do molde deve ser ajustada. 2. A capacidade de processamento da máquina de puncionamento CNC especial para chapas grossasChapa de aço carbono: Alguns modelos dedicados para chapas grossas (como a série NCPH) podem processar até 16 mm de espessura e têm uma força de estampagem nominal de 3150 KN, tornando-os adequados para processar chapas grossas, como vigas longitudinais automotivas.- Outros materiais: como cobre, alumínio e outros metais macios. Otimizando a abertura do molde (aumentando de 5% a 20%) e o cálculo da tonelagem, pode ser processado até 12,7 mm (como 1/2 polegada). 3. Principais fatores que afetam a espessura do processamentoRequisito de tonelagem: Para puncionar materiais espessos, é necessária uma tonelagem maior. A fórmula de cálculo é: polegadas rasas × espessura do material × fator de cisalhamento × 25. Por exemplo, um furo com diâmetro de 2 polegadas e espessura de 6,35 mm requer mais de 39 toneladas de força, o que excede a capacidade de máquinas-ferramentas comuns.- Projeto do molde:- Folga do molde: Para materiais espessos, a folga do molde deve ser aumentada (por exemplo, para aço de baixo carbono, ela deve ser ajustada de 15% para 20%) para reduzir problemas de desmoldagem.- Material do punção: Punções de metalurgia do pó são recomendadas para aumentar a resistência ao impacto, e um revestimento é adicionado para reduzir o risco de materiais macios aderirem ao molde.- Manutenção e processamento: Ferramentas cegas aumentarão a tonelagem necessária e precisarão de retificação frequente para estender sua vida útil; Projetos de cisalhamento (como tesouras de telhado) podem reduzir os requisitos de tonelagem. 4. Modelos especiais e expansão de processos- Puncionadeiras CNC totalmente automáticas (como a série DHSKC-Q): A espessura máxima de processamento é de 6 mm, suportando formatos complexos, como furos redondos e furos com formatos especiais, adequados para indústrias como eletrônica e dispositivos médicos.- Puncionadeira de torre (como COMA-567): Otimizada para chapas finas, adequada para chapas de aço carbono com menos de 2 mm, com capacidade de processamento limitada para chapas grossas.Alternativas de corte a laser: Para materiais ultraespessos (como ≥16 mm) ou requisitos de alta precisão, o corte a laser é superior, mas é mais caro e não é adequado para materiais com rápida condução de calor, como alumínio e cobre. 5. Sugestões de aplicação prática- Seleção de materiais: Priorize materiais como aço de baixo carbono e chapas de alumínio, que são fáceis de usinar. Para aço inoxidável, avalie cuidadosamente o custo das ferramentas de corte.- Seleção de equipamentos: Para processamento de chapas grossas, modelos dedicados (como a puncionadeira CNC de chapas grossas de 16 mm da Qingdao Kelida) devem ser selecionados e equipados com sistemas servo de alta precisão e parafusos de esferas.- Otimização do processo: Utilize moldes multiestações e softwares de programação automática (como CAD para gerar códigos diretamente) para aumentar a eficiência. Ao mesmo tempo, preste atenção ao projeto do espaçamento dos furos para evitar problemas de resistência do molde. ResumoAs puncionadeiras CNC comuns são adequadas para chapas de aço de baixo carbono com espessura igual ou inferior a 3,5 mm ou chapas de alumínio/cobre com espessura igual ou inferior a 4 mm. O modelo especial para chapas grossas pode ser estendido para aço carbono de 16 mm. O processamento em si deve ser combinado com as propriedades do material, a capacidade do equipamento e os ajustes do processo. Quando necessário, matrizes de corte a laser ou estampagem a frio podem ser utilizadas como processamento complementar.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

1. Diminuição da produtividade: Se você perceber que sua antiga máquina de dobradeira não atende mais às suas demandas de produção e está com produtividade reduzida, talvez seja hora de atualizá-la. Máquinas mais novas costumam apresentar automação avançada, tempos de ciclo mais rápidos e precisão aprimorada, o que pode aumentar significativamente a produtividade.2. Tecnologia desatualizada: Com o avanço da tecnologia, as prensas dobradeiras mais antigas podem se tornar obsoletas. As máquinas mais novas são equipadas com os recursos e funcionalidades mais recentes, como controles CNC, interfaces touchscreen e integração avançada de software. Atualizar para uma máquina com tecnologia mais avançada pode melhorar seu fluxo de trabalho, suas capacidades de programação e sua eficiência geral.3. Altos custos de manutenção e reparo: Se você costuma gastar dinheiro com manutenção e reparos caros na sua antiga prensa dobradeira, pode ser mais econômico investir em uma nova. Máquinas mais novas costumam ser mais confiáveis ​​e exigem menos manutenção, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de reparo.4. Preocupações com a segurança: A segurança deve ser uma prioridade máxima em qualquer ambiente de produção. máquinas de dobradeira podem não ter os recursos de segurança e proteções modernas encontrados em modelos mais novos. Investir em uma máquina com recursos de segurança avançados, como proteções a laser, cortinas de luz ou controles duplos na palma da mão, pode ajudar a proteger seus operadores e garantir a conformidade com as normas de segurança.5. Funcionalidade limitada: Se o seu atual máquina de prensa dobradeira Se não for capaz de executar determinadas aplicações de dobra ou não possuir os recursos necessários para as suas necessidades de produção em constante evolução, talvez seja hora de considerar uma atualização. Máquinas mais novas geralmente oferecem uma gama mais ampla de recursos de dobra, como sistemas de batente traseiro multieixo, trocadores automáticos de ferramentas e tecnologias de dobra adaptáveis, permitindo que você execute trabalhos complexos com facilidade.Em última análise, a decisão de atualizar sua antiga máquina dobradeira dependerá de suas necessidades específicas, orçamento e objetivos de longo prazo. Consultar especialistas do setor e avaliar os benefícios da tecnologia mais recente pode ajudá-lo a determinar se a atualização é a escolha certa para o seu negócio.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

O corte a laser é uma tecnologia versátil capaz de processar uma ampla gama de materiais, dependendo do tipo de laser (por exemplo, CO₂, fibra ou Nd:YAG) e de sua potência. Abaixo, uma lista categorizada de materiais comumente utilizados em corte a laser, juntamente com considerações importantes: 1. MetaisAço e aço inoxidável: corte eficazmente com lasers de fibra, ideal para peças automotivas e industriais.Alumínio: requer maior potência devido à refletividade e condutividade térmica; lasers de fibra são preferidos.Titânio: Usado nas indústrias aeroespacial e médica; lasers de fibra são adequados.Cobre e latão: desafiador devido à alta refletividade; requer lasers de fibra de alta potência com comprimentos de onda específicos.Ligas de níquel: usadas em aplicações de alta temperatura; lasers de fibra são eficazes. 2. PlásticosAcrílico (PMMA): Proporciona bordas suaves com lasers de CO₂, comuns em sinalização e displays.Policarbonato: corta bem, mas pode descolorir; requer configurações controladas.PET/Poliéster: Usado para embalagens e têxteis.Evite PVC: libera gás cloro tóxico quando cortado. 3. Madeira e DerivadosMadeira compensada e MDF: populares para móveis e decoração; lasers de CO₂ funcionam bem, mas podem queimar as bordas.Balsa e madeiras nobres: chapas mais finas cortam com precisão; madeiras ricas em resina podem precisar de assistência de ar para evitar queimaduras. 4. Tecidos e TêxteisAlgodão, poliéster, feltro: corte de precisão para roupas sem desfiar; lasers de CO₂ são comuns.Couro: usado em moda e estofamento; couro sintético pode emitir gases nocivos. 5. Papel e papelão- Designs complexos para embalagens, arte e protótipos; lasers de CO₂ de baixa potência evitam queimaduras. 6. Borracha e espumaSilicone/Neoprene: Cortado para juntas ou vedações.EVA/Espuma de Poliuretano: Usada em cosplay e embalagens; lasers de CO₂ com auxílio de ar evitam o derretimento. 7. CompósitosFibra de carbono: requer cuidado devido à poeira perigosa; lasers de fibra podem cortar, mas precisam de ventilação.Fibra de vidro: possível com lasers de CO₂, mas produz bordas ásperas. 8. Vidro e CerâmicaSomente gravação*: lasers de CO₂ podem gravar superfícies, mas cortá-las requer configurações especializadas (por exemplo, marcação a laser com quebra mecânica).Considerações importantesTipo de laser: CO₂ para não metais, fibra para metais.Espessura: Materiais mais finos (por exemplo,

Aqui está um guia prático para solucionar 5 problemas comuns Máquina de perfuração CNC erros, incluindo sintomas, causas e correções acionáveis ​​para minimizar o tempo de inatividade e garantir a precisão:1. Desalinhamento ou perfuração descentralizadaSintomas: - Furos/características que não correspondem à posição programada. - Deformação irregular do material ou rebarbas. Causas: - Porta-ferramentas desgastados ou matrizes soltas. - Eixos da máquina calibrados incorretamente. - Deslizamento da folha devido à fixação inadequada. Correções: - Verifique o alinhamento da ferramenta: use um indicador de mostrador para verificar a concentricidade do punção/matriz. - Recalibre a máquina: Execute a calibração do eixo através do painel de controle CNC. - Fixe o material: certifique-se de que grampos ou sistemas de vácuo segurem a folha firmemente. 2. Quebra de ferramenta ou desgaste prematuro Sintomas: - Socos lascados ou rachados. - Qualidade de furo inconsistente (por exemplo, bordas irregulares). Causas: - Tonelagem excessiva para a ferramenta/material. - Folga ou lubrificação incorreta da ferramenta. - Material endurecido/sujo danificando a ferramenta. Correções: - Ajuste a tonelagem: combine a força do punção com a espessura/tipo do material (por exemplo, 30 toneladas para aço de 6 mm). - Lubrifique ferramentas: aplique graxa antigripante em punções e matrizes. - Inspecione o material: remova resíduos da superfície (ferrugem, incrustações) antes do processamento. 3. Erros de alimentação de materialSintomas: - Folha não avança corretamente. - Recursos desalinhados na folha. Causas: - Rolos de alimentação desgastados ou problemas no servomotor. - Parâmetros de programa incorretos (por exemplo, taxa de avanço, distância do passo). - Entulhos bloqueando o caminho do material. Correções: - Limpe o sistema de alimentação: Remova lascas de metal ou sujeira dos rolos e guias. - Substitua os rolos desgastados: verifique se há pontos planos ou desgaste irregular. - Verifique as configurações do programa: certifique-se de que a distância do passo corresponda às dimensões reais da folha. 4. Falhas de controle/software CNC Sintomas: - A máquina para no meio do programa. - Seleção incorreta de ferramentas ou movimentos erráticos. Causas: - Arquivos de programa corrompidos ou firmware desatualizado. - Interferência elétrica ou fiação defeituosa. Correções: - Reinicie o controlador CNC: Desligue e ligue o sistema para redefinir os erros. - Recarregue o programa: Transfira o arquivo novamente para eliminar a corrupção. - Verifique as conexões da fiação: inspecione os cabos para verificar se há terminais soltos ou danos. 5. Ruído ou vibração excessivos Sintomas: - Ruídos altos de batidas ou trituração durante a operação. Máquina tremendo visivelmente.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Ao decidir entre torre e cabeça única Puncionadeiras CNCA escolha depende do volume de produção, da complexidade das peças, dos requisitos de material e das considerações de custo. Aqui está uma comparação detalhada com base em suas características e aplicações:1. Flexibilidade de ferramentas e eficiência de produção - Prensas de torre: - Equipado com uma torre giratória que suporta múltiplas ferramentas (até 60) que podem ser indexadas automaticamente na posição. - Ideal para produção de baixo a médio volume ou prototipagem, pois elimina a necessidade de ferramentas personalizadas para cada peça. - Permita o processamento rápido de formas complexas (por exemplo, grades, painéis) combinando várias ferramentas e traços. - Atinge velocidades de 600 golpes por minuto, otimizando o tempo para tarefas repetitivas. - Prensas de cabeça única: - Use uma ferramenta por vez, exigindo trocas manuais ou semiautomáticas. - Mais adequado para peças simples e de alto volume, onde as trocas de ferramentas são pouco frequentes. - Menos versáteis para designs complexos, mas excelentes em aplicações de alta força (por exemplo, chapas metálicas grossas). 2. Custo e tempo de configuração - Prensas de torre: - Menores custos iniciais de ferramentas devido aos conjuntos de punção/matriz padronizados. - Tempo de configuração reduzido para operações de várias etapas, pois as ferramentas são pré-carregadas na torre. - Maior complexidade da máquina aumenta o investimento inicial, mas economiza custos de longo prazo para produção diversificada. - Prensas de cabeça única: - Menores custos de aquisição de máquinas para modelos básicos. - Custos operacionais mais altos para trabalhos complexos devido a trocas frequentes de ferramentas e requisitos de ferramentas personalizadas. 3. Movimentação de materiais e energia - Prensas de torre: - Otimizado para materiais de calibre fino a médio (por exemplo, chapa metálica). - Força de punção limitada em comparação às prensas de cabeça única, mas suficiente para a maioria das aplicações padrão. - Prensas de cabeça única: - Entregam maior tonelagem (por exemplo, até 200 toneladas), tornando-os adequados para materiais espessos ou estampagem pesada. - Menos eficiente para materiais leves devido aos tempos de ciclo mais lentos. 4. Automação e Precisão- Prensas de torre: - Frequentemente integrado com sistemas CNC para seleção automatizada de ferramentas e otimização de caminho. - Modelos avançados combinam puncionamento com corte ou conformação a laser, otimizando fluxos de trabalho de vários processos. - Garanta precisão para geometrias complexas por meio da rotação sincronizada da torre e do posicionamento da folha. - Prensas de cabeça única: - Operação mais simples, mas depende de ajustes manuais para alinhamento da ferramenta. - Automação limitada, a menos que seja pareada com carregadores robóticos, o que aumenta a complexidade. 5. Melhores Aplicações - Escolha uma prensa de torre se: - Produção de lotes variados, de pequeno a médio porte (por exemplo, componentes de HVAC, gabinetes eletrônicos). - Exigindo prototipagem rápida ou mudanças frequentes no design. - Priorizando versatilidade em vez de potência bruta. - Escolha uma prensa de cabeça única se: - Execução de peças padronizadas de alto volume (por exemplo, suportes automotivos). - Trabalhar com materiais espessos que exigem punção de alta força. - Restrições orçamentárias favorecem máquinas mais simples e de menor manutenção. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

O máquina de dobrar é o mais caro de instalar.Esboço analíticoO operador deve estar totalmente familiarizado com seus componentes. Se a peça já tiver sido fabricada, pode não ser necessário modificar o design, mas, em última análise, o operador deve entender que:Tipo e densidade do material.Dimensões e tolerâncias do flange.Ângulo necessário e tolerâncias de ângulo.Ângulo dentro do arco.Tamanho em branco.Na ausência de qualquer um desses dados, os supervisores precisarão fazer suposições fundamentadas. A peça agora corre o risco de ser imprecisa. Um passo inicial importante é obter desenhos detalhados. Seleção de ferramentasO esboço é usado para selecionar a ferramenta. Há várias opções para você escolher: air bending, bottom bending, cunhagem ou uso personalizado.Por exemplo, se o layout exigir uma ferramenta inferior e o comprimento do arco interno for igual à densidade do metal.Para esse tipo específico de máquina, você deve usar uma ferramenta com pelo menos a mesma precisão que o fabricante da ferramenta recomenda. Não importa o quão precisamente a máquina de dobra seja instalada, o equipamento desgastado não produzirá o produto certo. Tonelagem calculadaDeve ser fácil para o operador estimar a tonelagem necessária.Em relação à dobra de ar, parece haver tabelas de tonelagem disponíveis. Um cálculo razoável para a dobra de fundo é quase três vezes a tonelagem de dobra de ar. A estampagem requer cerca de oito vezes a tonelagem de dobra de ar. O fornecedor fornecerá estimativas de tonelagem para ferramentas de aplicação personalizadas. Não tente dobrar até que tenha determinado a tonelagem necessária e comparado com a tonelagem fornecida. Selecione uma máquina de dobrarSe você tiver apenas uma prensa em sua oficina, pode pular esta etapa. Se tiver mais de uma prensa, certifique-se de que a prensa escolhida seja a melhor para a tarefa em questão.O centro da prensa tem um limite de tonelagem por polegada. Multiplique o comprimento dos painéis laterais por 0,6 para encontrar a tonelagem por polegada da prensa, então comece a dividir sua estimativa pela tonelagem da máquina.Para itens de 12 polegadas de largura, a tonelagem máxima do centro da máquina não deve ser maior que 25 toneladas. 25 toneladas acima de 12 polegadas produzirão sobrecarga de compressão. Esta é uma má decisão porque pode danificar permanentemente o carneiro. Ao usar o controle de tonelagem (manual e CNC), certifique-se de usar apenas a quantidade necessária para as peças de torção e não exceda o limite de tonelagem no meio.Além disso, tenha em mente que a sobrecarga do dobrador só é permitida quando o fundo estiver compactado, fundido ou dobrado com ferramentas específicas.Selecione a localização da ferramentaSe a tonelagem necessária exceder o limite de peso concentrado no centro do sistema, você poderá concluir a tarefa fora do centro.No entanto, você deve primeiro verificar se o fornecedor do dobrador permite que o carregamento excêntrico prossiga. O trabalho excêntrico é aceitável, desde que você siga as diretrizes do fabricante.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

No corte a laser, a escolha de nitrogênio (N₂) e oxigênio (O₂) depende principalmente do tipo de material a ser cortado, de corte requisitos de qualidade e custo -benefício. A seguir, é apresentada uma análise comparativa dos dois e sugestões para cenários aplicáveis: A aplicabilidade do nitrogênio (n₂)Vantagens:1. Sem corte de oxidação- Materiais aplicáveis: aço inoxidável, alumínio, liga de titânio, latão e outros metais não ferrosos ou materiais altos reflexivos.- Efeito: O nitrogênio como gás inerte pode impedir a reação de oxidação entre o material e o oxigênio durante o processo de corte, e a borda da incisão é lisa e nenhuma camada de óxido, reduzindo a necessidade de moagem ou pintura subsequente. 2. Alta qualidade da superfície- Superfície de corte limpo, adequado para usinagem de precisão com requisitos rígidos de superfície (como equipamentos médicos, peças eletrônicas de produtos). 3. Evite resíduos de escória- O nitrogênio de alta pureza (mais de 99,9%) pode efetivamente soprar metal fundido sob alta pressão, reduzindo a adesão da escória. Contras:1. Alto custo- O grande consumo de nitrogênio (alta pressão, alto fluxo) e nitrogênio de alta pureza são caros, especialmente para custos espessos de corte de placas aumentados significativamente.2. A velocidade de corte é lenta- Nenhuma reação exotérmica, completamente dependente da energia do laser para derreter o material, a velocidade de corte é menor que o corte assistido por oxigênio. Segundo, a aplicabilidade do oxigênio (O2)Vantagens:1. A reação exotérmica acelera o corte- Material aplicável: aço carbono (como aço baixo carbono, aço de carbono médio)- Princípio: o oxigênio reage com oxidação de metal de alta temperatura (Fe + O₂ → FeO + calor), liberando energia térmica adicional e aumentando significativamente a velocidade de corte (30% a 50% mais rápido que o nitrogênio). 2. Boa economia- baixo custo de oxigênio e, devido à liberação de calor da reação, pode reduzir os requisitos de energia do laser, adequados para o processamento de aço carbono de alto volume. 3. Vantagens de corte de placa grossa- Para placas espessas de aço carbono (como mais de 20 mm), a assistência ao oxigênio pode efetivamente penetrar e manter a eficiência de corte. Contras:1. Problema de oxidação- A borda do corte formará uma camada de óxido (preta ou amarela), exigindo tratamento subsequente (como moagem, pintura), afetando a qualidade da superfície.2. Não aplicável a metais não ferrosos- Alumínio, aço inoxidável e outros materiais cortados em oxigênio tendem a produzir óxidos de alto ponto de fusão (como Al₂o₃), resultando em baixa qualidade de corte ou até falha.Iii. Outras precauções1. Requisitos de pureza do gás- Nitrogênio: ≥99,9% (recomendado para corte de aço inoxidável mais de 99,99%).- Oxigênio: pureza ≥99,5% para evitar impurezas que afetam a eficiência da reação.2. Pressão e fluxo do gásO nitrogênio geralmente requer uma pressão mais alta (por exemplo, 20 a 30 bar) para soprar o fundido.- baixa pressão de oxigênio (por exemplo, 10 a 15 bar), mas sujeita ao ajuste da espessura do material.3. Alternativas- Corte de ar: o menor custo, mas apenas adequado para o aço de carbono fino ou a qualidade da cena não é alta, a oxidação da incisão é óbvia.- Gás misto: alguns cenários usam a mistura de nitrogênio-oxigênio (como o corte de folha galvanizada), a velocidade de equilíbrio e os problemas de oxidação.Resumindo:- Nitrogênio: se o material de corte for de metal não ferroso, como aço inoxidável ou alumínio, ou o acabamento da incisão é necessário (como peças de aparência e peças de precisão).Escolha oxigênio: se cortar aço carbono e buscar vantagens de eficiência e custo, especialmente adequado para processamento de placas espessas.-Trade-off entre economia e qualidade: o nitrogênio é preferido para produtos de alto valor agregado, o oxigênio é preferido para o processamento de aço carbono de alto volume.A seleção flexível de gás de acordo com as necessidades específicas pode melhorar significativamente a eficiência de corte a laser e os custos de controle. Se você tiver mais idéias, entre em contato conosco!Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsapp/celular: +86 -18855551088

1. Classificação por poder e aplicação1. Alta potência máquina de corte a laser de fibra-1000W-3000W: O preço está concentrado em 220.000 a 300.000 yuan. Por exemplo:- 1500W-3000W O preço da máquina de corte a laser de fibra é de cerca de 258.000 yuan/conjunto;- Máquina de corte a laser de fibra de 1000w Citação de 220.000 yuan/conjunto.2. Dispositivos de baixa e média potência- Máquinas de corte pequenas ou não metálicas: uma ampla gama de preços, como:- O preço da máquina de corte de tecido e acrílico é de 10.000 a 65.000 yuan;- Algumas máquinas de gravura educacional ou de artesanato têm um preço tão baixo quanto 5.500 yuan, mas os modelos de ponta podem atingir 470.000 yuan.2. Classificação por tipo de equipamento1. Máquina de corte a laser de tubo- Preço da máquina de corte de tubos de 10.000 yuan a 43.000 yuan (máquina de corte de tubulação de 12000w).2. Máquina de corte de plexiglass/não-metal- O preço médio da máquina de corte a laser de acrílico é de cerca de 22.000 yuans, tão baixo quanto 7.500 yuan (como máquina de corte de molduras de fotos), até 65.000 yuan (tipo compatível com multimaterial).3. Máquina de corte a laser CNC- O equipamento CNC automático é mais caro, como:- Alguns grandes equipamentos de pórtico citados em 300.000 yuan.3. Outros fatores de custo1. Certificação e custos de manutenção- Certificação CE custou cerca de 100 yuan/tempo;- Serviço de desbloqueio do dispositivo (como Lock Malicioso) custa 3000 yuan/tempo.2. Consumíveis e acessórios- cabo da máquina de corte a laser cerca de 2,78 yuan/metro;- Cilindro de filtro de poeira e outros acessórios Preço tão baixo quanto 75 yuan/peça.4. Tendências e sugestões de preços- O equipamento de baixo preço precisa ser cauteloso: parte do preço 1 yuan ou anormalmente baixo pode ser acessórios ou erros de preço, precisam verificar a configuração específica.Seleção sob demanda: O equipamento de fibra óptica de alta potência é necessário para o corte de metal e os modelos de laser de CO2 podem ser selecionados para processamento não-metal ou pequeno. Para detalhes, consulte Cenários e orçamentos de aplicação. Se você tiver mais idéias, entre em contato conosco!Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsapp/celular: +86 -18855551088

Máquina de corte a laser de fibra com sua alta densidade de potência, alta precisão e características de alta eficiência, amplamente utilizadas no processamento de uma variedade de materiais, especialmente bons no corte de metal. A seguir, é apresentada a principal classificação de material e precauções para sua aplicação:Primeiro, materiais de metal (principais áreas de aplicação)1. Aço carbono (aço macio)- Excelente efeito de corte, pode lidar com uma ampla gama de espessura (geralmente até 30 mm, modelos de alta potência de até 50 mm ou mais)- Incisão suave, camada de oxidação controlável, adequada para fabricação de automóveis, processamento mecânico etc.2. Aço inoxidável- Adequado para folha fina a placa espessa média (espessura comum de 0,5 ~ 20 mm), corte de oxidação ou corte protegido por nitrogênio (para evitar a oxidação).- comumente usado em máquinas alimentares, equipamentos médicos e outras indústrias com requisitos de alta qualidade de superfície.3. Ligas de alumínio e alumínio- Desafios de corte: a alta refletividade pode causar danos a laser, exigindo o uso de revestimentos anti-reflexivos ou modelos dedicados.- A espessura aplicável é geralmente fina (≤10 mm) e é amplamente utilizada nas indústrias de aviação e eletrônica.4. Cobre (cobre puro, latão, bronze)- Alta refletividade, laser de alta potência (≥2000W) e corte assistido por nitrogênio.- comumente usado para componentes de precisão, como componentes elétricos e radiadores.5. Outros metaisAlia de titânio: comum no campo aeroespacial, requer proteção de gás inerte para evitar a oxidação.Ligas de níquel (como Inconel): Materiais resistentes a alta temperatura, adequados para equipamentos de energia e produtos químicos.- Folha galvanizada: comumente usada na indústria da construção, preste atenção às emissões de vapor de zinco ao cortar.Dois. Materiais não metálicos (aplicação limitada)O comprimento de onda do laser de fibra (1,06μm) possui uma baixa taxa de absorção para não metais, e geralmente não é recomendável cortar os seguintes materiais, mas ainda existem casos individuais:1. Alguns plásticos: como ABS, acrílico (a borda pode ser carbonizada), precisam de baixa potência e corte de alta velocidade.2. Material composto: o material reforçado com fibra de carbono (CFRP) pode ser cortado, mas é fácil de caminhar, exigindo ajuste de parâmetro fino.3. Precauções:- O corte não metal pode produzir gases tóxicos (como cloro), exigindo ventilação estrita.- O corte não metálico é mais recomendado a laser de CO2 (comprimento de onda 10,6μm, maior taxa de absorção).  Terceiro, não aplicável materiais 1. Madeira, couro, pano: fácil de queimar, coqueriado grave, baixa eficiência.2. Vidro e cerâmica: materiais quebradiços, estresse térmico a laser é fácil de levar à fragmentação.3. Quando materiais altos refletivos não são processados: como cobre e alumínio espelhado, são necessários processos especiais para evitar danos à cabeça do laser.Quatro. Principais fatores de influência1. Poder a laser: alta potência (como 6000W ou mais) pode melhorar a espessura e a eficiência do corte.2. Gas auxiliares:- Oxigênio: capacidade aprimorada de corte de aço carbono (liberação de calor da reação de oxidação).- Nitrogênio: Usado para corte de não oxidação de aço inoxidável e alumínio, a pureza do gás é alta.3. Estado da superfície do material: óleo, revestimento ou ferrugem pode afetar a qualidade de corte. ResumirA vantagem central de máquina de corte a laser de fibra é processamento de metal, especialmente o corte eficiente de aço inoxidável e aço carbono; A configuração específica é necessária para metais altamente reflexivos (cobre, alumínio); A capacidade de corte não-metal é limitada, precisa escolher com cuidado. Em aplicações práticas, os parâmetros devem ser ajustados de acordo com as características do material e as especificações de segurança devem ser estritamente observadas.

1. Pontos de dor da indústria e Máquina de corte a laser soluções- Limitações dos processos tradicionais: Descreva os problemas de baixa eficiência, precisão de baixa e resíduos de materiais no processamento tradicional de chapa metal, como corte, estampagem e corte de chama.- Avanço de corte a laser:- Alta precisão: feixe de laser focado em 0,01 mm, precisão de corte até ± 0,1 mm, adequado para pastilhas de freio automotivo, equipamentos médicos de precisão e outras partes complexas.Alta eficiência: a velocidade de corte é 30% mais rápida que o plasma e o custo é reduzido em mais de 70%.- Proteção ambiental: sem poluição por gás residual, reduza o processo subsequente de retificação.2. Casos de aplicação do setor para melhorar a persuasão- Equipamento médico: as máquinas de corte a laser Trumpf são usadas na produção de instrumentos de precisão, como endoscópios, para atender às necessidades da indústria médica para uma alta limpeza.- Fabricação de automóveis: Os ônibus Honda e Yutong usam um sistema de corte a laser de robô para obter uma moldura de portas, rodas e outras peças, e a precisão é aumentada em 50%.- navios e nova energia: Máquina de corte a laser co₂ Substitui o processo tradicional na indústria de construção naval, cortando placas de aço com uma espessura de 30 mm, economizando 15% dos materiais.- Casa e edifício inteligentes: através do design da estrutura de mortise, as peças de chapa metálica após o corte a laser podem ser diretamente dobradas e soldadas, reduzindo o uso de equipamentos e diminuindo o período de construção em 30%.3. Vantagens e inovações técnicas- Produção flexível: suporta pequenos pedidos personalizados em lote, trocam rapidamente gráficos através do design CAD, para atender às diversas necessidades de decoração, equipamentos de comunicação e outras indústrias.- Atualização inteligente:- A tecnologia de transmissão de fibra óptica elimina a calibração tradicional de lentes e se adapta a ambientes complexos (como oficinas de alta temperatura).- Sistemas integrados de robô, como o StaUbli RX160L, permitem o corte 3D nos setores automotivo e aeroespacial.- Controle de custos: reduza o consumo de energia em 20%, otimizando a posição de foco (por exemplo, 0 corte de distância focal) e o uso de gás.4. Sinergia com processo de flexão- Processo de processamento integrado: a folha após o corte a laser pode entrar diretamente no processo de flexão, reduzir os erros de manuseio e melhorar a eficiência geral (adequada para fabricação de caixas e gabinetes).  Do médico ao aeroespacial, a tecnologia de corte a laser está redefinindo os limites da fabricação. Peça agora sua solução personalizada de processamento de chapas metálicas! "Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsapp/celular: +86 -18855551088

Máquina de cisalhamento de guilhotina hidráulica tem as seguintes vantagens significativas sobre a máquina de cisalhamento mecânica comum e é adequado para cenários de produção industrial com altos requisitos para precisão, eficiência e segurança: 1. Capacidade de cisalhamento mais forte- Vantagem de grande tonelagem: o sistema hidráulico fornece força de cisalhamento através da pressão do cilindro, que pode facilmente lidar com materiais mais grossos e mais difíceis (como aço inoxidável, placa de aço de liga), especialmente adequada para processamento pesado.- Saída estável: a pressão de transmissão hidráulica é uniforme e o processo de cisalhamento é suave, evitando a flutuação da força de cisalhamento causada pela inércia do tipo mecânico. 2. Maior precisão e controlabilidade- Ajuste preciso: a lacuna da lâmina, o ângulo de cisalhamento e a posição de parada traseira podem ser controlados com precisão através do sistema CNC, e a precisão de posicionamento repetida pode atingir ± 0,1 mm, o que é adequado para o processamento de alta precisão.-Controle inteligente: Programação de suporte para definir parâmetros de cisalhamento de várias etapas para realizar a automação complexa de processos (como cisalhamento em lote de vários tamanho). 3. Segurança e confiabilidade- Proteção de sobrecarga: o sistema hidráulico possui sua própria válvula de transbordamento, que descarrega automaticamente quando a sobrepressão ocorre para evitar danos ao equipamento; As máquinas de cisalhamento mecânicas são propensas a engrenagens ou quebras do eixo de manivela devido à sobrecarga.-Proteção à segurança: dispositivos de segurança padrão, como proteção fotoelétrica e botões de operação em duas mãos, reduzem o risco de lesões relacionadas ao trabalho. 4. Operação flexível e ampla adaptabilidade-Regulação da velocidade de escapada: a velocidade de cisalhamento pode ser ajustada de acordo com a espessura do material, com cisalhamento de alta velocidade de placas finas (tecnologia hidráulica de queda rápida) e velocidade lenta para garantir a precisão das placas grossas.-Expansão multifuncional: a compensação do ângulo e o sistema de alimentação automática podem ser adicionados para atender aos requisitos complexos, como tratamento pré-flexível e processamento de peças em forma de especial. 5. Consumo de energia e otimização de manutenção-Projeto de economia de energia: o motor é executado em baixo consumo quando descarregado, o que economiza energia significativamente no uso a longo prazo em comparação com a transmissão mecânica de engrenagem em execução continuamente.- Manutenção conveniente: o sistema hidráulico é projetado modularmente e as falhas são fáceis de diagnosticar; As máquinas de cisalhamento mecânico requerem lubrificação frequente e substituição de peças de uso (como embreagens e rolamentos). 6. Baixo ruído e vida longa- Ambiente de trabalho amigável: o ruído de acionamento hidráulico geralmente é inferior a 75dB, enquanto o ruído de malha de engrenagem mecânica pode atingir mais de 85dB.- Durabilidade: o sistema hidráulico tem pouco desgaste, os principais componentes (como vedações de cilindros) têm uma vida útil longa e a vida útil geral do serviço de equipamento pode atingir mais de 10 anos. 7. Comparação de cenários aplicáveis-Máquina de cisalhamento hidráulico: Adequado para placas médias e grossas (4-20mm), alta precisão e processamento de tamanho variável em lote múltiplo, como máquinas de construção naval e engenharia.- Máquina de cisalhamento mecânico: Adequado para cisalhamento simples de placas finas (