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Na corrida por maior eficiência e soldas mais limpas, o Máquina de solda a laser portátil de 3 kW A soldagem a laser tornou-se uma ferramenta poderosa nas linhas de produção modernas. Mas por trás de sua velocidade e precisão, esconde-se um risco invisível que não pode ser subestimado. Um único momento de negligência pode resultar em danos oculares irreversíveis, queimaduras graves ou até mesmo acidentes com risco de vida. A soldagem a laser não se resume apenas à habilidade — trata-se de disciplina e respeito à segurança. Antes de acionar o gatilho, todo operador deve compreender e seguir rigorosamente as medidas de proteção essenciais. 1) Proteção ocular: É obrigatório o uso de óculos de proteção a laser especiais. O nível de proteção deve ser compatível com um laser de aproximadamente 1060 nm (comprimento de onda comum para soldagem manual) e o valor da densidade óptica (DO) deve ser suficientemente alto.2) Proteção da pele e do corpo: Use roupas de proteção profissionais para soldagem a laser (retardantes de chamas e resistentes a respingos), luvas grossas isolantes e certifique-se de que nenhuma parte da pele do corpo esteja exposta.3) Proteção respiratória: Deve ser utilizado um sistema de exaustão potente com função de filtragem de partículas de alta eficiência (HEPA) ou deve-se usar equipamento de proteção respiratória com fornecimento de ar.4) Ambiente Operacional e Prevenção de Incêndios: Limpe a área de operação e remova todos os materiais inflamáveis ​​e explosivos (óleo, tinta, cilindros de gás, etc.). Prepare extintores de incêndio e estabeleça um sistema de monitoramento de prevenção de incêndios.5) Segurança e Treinamento de Equipamentos: O treinamento deve ser rigoroso antes da posse do operador, para garantir que ele esteja familiarizado com os interruptores de emergência e as funções de intertravamento de segurança dos equipamentos. Os equipamentos devem ser aterrados e o isolamento dos cabos e das conexões deve ser inspecionado regularmente. Práticas Avançadas de Segurança1) Estabeleça uma zona de isolamento físico: Instale cercas ou cortinas de proteção contra radiação laser na área de operação e afixe ​​placas de advertência de radiação laser bem visíveis para impedir a entrada acidental de pessoal não autorizado.2) Implementar o sistema de "operação por duas pessoas": Especialmente em ambientes complexos ou de alto risco, uma pessoa opera enquanto a outra é responsável por supervisionar o estado de segurança e estar pronta para acionar medidas de emergência a qualquer momento.3) Inspecione rigorosamente o equipamento: Antes de cada utilização, verifique se a cabeça de saída do laser, a lente de proteção, o sistema de refrigeração e os cabos de ar estão em boas condições. A contaminação da lente pode aumentar consideravelmente o risco de reflexo.4) Preste atenção às particularidades dos materiais: Alguns materiais (como aço galvanizado e liga de alumínio) podem produzir fumaça e poeira mais tóxicas ou maior reflexão, sendo necessário reforçar as medidas de ventilação e proteção. A regra de ouro para uma operação segura1) Considere sempre que o feixe de laser e a área de processamento se encontram em um "estado perigoso".2) Nunca aponte a cabeça do laser para ninguém, mesmo que o dispositivo não esteja emitindo luz.3) Quando o risco de soldagem do material for incerto, realize primeiro um teste de soldagem com um parâmetro pequeno e reforce a proteção.4) Qualquer equipamento de segurança danificado deve ser substituído imediatamente, sem qualquer exceção. Tem dúvidas sobre os parâmetros deste modelo?Clique aqui para consultar nosso engenheiro técnico chefe.Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

QuandoMáquina de corte a laserA tecnologia, combinada com IA (Inteligência Artificial), otimização inteligente de trajetórias e sistemas automáticos de organização de materiais, pode aprimorar significativamente a utilização de materiais e atingir a meta de reduzir o desperdício em 15% ou mais. O princípio fundamental reside no fato de que a IA, por meio de modelos algorítmicos, substitui e supera as partes ineficientes e inflexíveis da experiência humana tradicional. Após otimizar o layout, o percurso da cabeça de corte é outro ponto crucial para a eficiência. O planejamento de trajetória por IA é como planejar a "rota de tráfego ideal" para a cabeça de corte.Otimização do caminho mais curto e do tempo ocioso: algoritmos de IA (como o algoritmo do problema do caixeiro viajante) calculam o caminho de deslocamento ocioso mais curto para a cabeça de corte se mover entre diferentes contornos da peça, reduzindo "corridas ociosas" desnecessárias e economizando tempo e energia.Tomada de decisão inteligente na sequência de corte: a IA leva em consideração o impacto da deformação térmica e organiza automaticamente a sequência de corte (como cortar primeiro o furo interno e depois o formato externo, usando uma sequência de alternância) para evitar que o superaquecimento localizado cause deformação da chapa, reduzindo assim a taxa de refugo gerada.Ajuste adaptativo de parâmetros: Ao integrar sensores de IoT, a IA pode monitorar o status do corte em tempo real (como alterações na espessura da chapa e contaminação da lente) e ajustar dinamicamente parâmetros como potência, velocidade e pressão do ar para garantir uma qualidade de corte estável e reduzir o desperdício causado por processos inadequados. (Integração de Sistemas e Ciclo Fechado de Valor: Da "Inteligência de Ponto Único" à "Inteligência Global")O verdadeiro valor reside na profunda integração do sistema com o processo produtivo da empresa:Integração com MES/ERP: O sistema recebe diretamente as ordens de produção, extrai automaticamente os desenhos das peças, as quantidades e as prioridades, e realiza o agendamento da produção de forma autônoma.Monitoramento e feedback em tempo real: os dados do processo de corte (como taxa de utilização real e tempo de corte) são coletados e enviados ao modelo de IA, permitindo que ele aprenda e otimize continuamente. O plano de layout se torna cada vez melhor à medida que é utilizado.Quantificação do valor: Reduzir o desperdício em 15% significa:Redução direta do custo de materiais: esta é a economia mais intuitiva.Redução de custos ocultos: Menores custos com descarte, armazenamento e manuseio de resíduos.Aumento da capacidade: Melhores caminhos e menos tempo de inatividade para a substituição de placas melhoraram a eficiência geral do equipamento (OEE).Produção verde: Atender aos requisitos do desenvolvimento sustentável e reduzir o consumo de matérias-primas. Tem dúvidas sobre os parâmetros deste modelo?Clique aqui para consultar nosso engenheiro técnico chefe.Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

1) Tempo de preparação "zero": Para pedidos de pequenos lotes e com múltiplas variedades, o processo tradicional de dobra, que envolve troca de matrizes, programação e dobra de teste, representa um gargalo de eficiência. Centro de Dobra A empresa praticamente alcançou uma transição perfeita entre a produção de diferentes peças por meio da troca automática de moldes e da programação offline.2) Erro humano "zero": Todo o processo é operado por robôs, eliminando flutuações de qualidade e riscos de lesões relacionadas ao trabalho causados ​​por fadiga e diferenças de habilidade dos trabalhadores, garantindo uma produção estável de alta qualidade e alta precisão de repetibilidade por um longo período de tempo.3) A produção em "fluxo contínuo" torna-se possível: A taxa de rotatividade extremamente alta permite que até mesmo a produção de uma única peça seja concluída com eficiência, atendendo perfeitamente às demandas modernas de personalização e fabricação ágil.4) Transformação dos requisitos para operadores: De depender de técnicos de dobra altamente qualificados para exigir engenheiros e técnicos capazes de operar e manter sistemas automatizados, o valor dos recursos humanos foi aprimorado. 1- Cenários de aplicação ideais:Empresa de processamento de chapas metálicas com ampla variedade de produtos, lotes de produção pequenos e prazos de entrega curtos.Regiões com custos de mão de obra elevados ou escassez de trabalhadores qualificados.Fabricantes que buscam produtos com alto valor agregado, alta precisão e alta consistência.Empresas que desejam modernizar a produção discreta, transformando-a em fábricas inteligentes, automatizadas e digitalizadas. 2- Considerações sobre o Retorno do Investimento (ROI):O principal benefício não está simplesmente em substituir uma máquina de dobrar, mas sim em substituir uma linha de produção que envolve várias máquinas e vários trabalhadores.Os benefícios se refletem principalmente em: economia significativa de mão de obra, melhoria na taxa de utilização de materiais, redução do ciclo de entrega geral, redução do estoque de produtos em processo e aprimoramento da qualidade e consistência do produto.Centro de Dobra 1400 Não se trata de uma máquina, mas sim de uma solução de produção de dobra de chapas metálicas "definida por software e orientada por dados". Sua máxima eficiência é alcançada essencialmente pela automatização e digitalização de todos os "tempos de pausa" e "incertezas" no processo produtivo. Para empresas adequadas, isso proporciona não apenas uma melhoria linear na eficiência da produção, mas também um salto não linear nos modelos de produção, na capacidade de resposta ao mercado e na competitividade. Tem dúvidas sobre os parâmetros deste modelo?Clique aqui para consultar nosso engenheiro técnico chefe.Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

Comparação dos tipos mais comuns e cenários de aplicação. Tipo mecânico vs. tipo hidráulicoTipo mecânico: É relativamente rápido e fácil de manter, mas geralmente tem uma tonelagem menor (

I. A erosão "invisível" da qualidade do produto causada pela instabilidade da precisão a longo prazo.Os problemas causados ​​por uma instabilidade máquina de dobrar são muito mais do que apenas alguns produtos defeituosos.1. Riscos de inconsistência de lote e montagemAs 100 peças produzidas hoje são impecáveis, mas o mesmo lote de peças a ser produzido no próximo mês apresenta diferenças em nível micrométrico. Essa variação é um pesadelo para a linha de montagem, levando a encaixes inadequados, aumento da tensão nos fixadores e, em última instância, afetando a integridade estrutural de todo o produto.Impacto para você: Altos custos de retrabalho, atrasos nas entregas e a quebra da confiança dos clientes em suas capacidades de controle de qualidade. 2. A taxa de sucata tem aumentado discretamente.A perda de precisão geralmente é gradual e difícil de detectar imediatamente. Os operadores podem gastar mais tempo em ajustes finos, mas pequenas alterações podem aumentar silenciosamente a taxa de refugo. Esses desperdícios "silenciosos" corroem seus lucros diariamente.Impacto para você: Os custos dos materiais aumentaram e as margens de lucro foram reduzidas mesmo antes de você perceber a causa principal do problema. 3. Equilíbrio entre desempenho e vida útil do produtoPara componentes estruturais de suporte de carga ou invólucros de equipamentos de alta precisão, o ângulo e o raio de curvatura projetados afetam diretamente sua resistência e vida útil à fadiga. A instabilidade na precisão significa que o desempenho de componentes estruturais essenciais não pode ser garantido.Impacto para você: O risco de o produto apresentar falhas prematuras nas instalações do cliente aumenta, levando a reclamações de garantia e danos à reputação da marca.II. O que determina a estabilidade de precisão a longo prazo de um máquina de dobrar elétrica?Isso não é mágica, mas sim baseado em sólida engenharia mecânica e materiais de alta qualidade.1. Projeto de rigidez da estrutura e resistência à fadigaO núcleo: A cremalheira é a estrutura de toda a máquina. Adotamos uma estrutura integral de aço e a otimizamos por meio de análise de elementos finitos (FEA) para garantir que a deformação seja minimizada sob cargas assimétricas e de longo prazo. Cremalheiras baratas ou mal projetadas sofrerão deformação por fluência ao longo do tempo, resultando em perda permanente de precisão. 2. Durabilidade do sistema de compensação: A pedra angular contra a torçãoPonto central: A "deflexão" da mesa de trabalho e do carro transversal é o principal inimigo da precisão. Nosso sistema de compensação de torção hidráulica integrado foi meticulosamente calibrado. A qualidade de seus cilindros e vedações determina se ele ainda poderá fornecer uma força de compensação uniforme e precisa dez anos depois. Um sistema de compensação de baixa qualidade falhará rapidamente, causando a deformação do ângulo central e impossibilitando o processamento de peças longas. 3. Controle de desgaste dos sistemas de transmissão e acionamentoNúcleo: Nosso sistema totalmente servoelétrico utiliza fusos de esferas de alta precisão pré-tensionados, que praticamente não apresentam folga e sofrem desgaste mínimo em comparação com sistemas de cremalheira e pinhão ou correias. O controle em malha fechada do servomotor garante que o posicionamento de cada peça estampada seja absolutamente preciso. A durabilidade deste sistema determina diretamente o período durante o qual sua precisão é mantida. 4. Inteligência e adaptabilidade do sistema de controleEssência: Um sistema de controle de alta qualidade não se limita a emitir instruções. Ele pode corrigir o rebote em tempo real por meio de medição e feedback automáticos do ângulo. A longo prazo, um sistema inteligente capaz de aprender e se adaptar às propriedades dos materiais é fundamental para compensar o microenvelhecimento de componentes mecânicos. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

1. Por que as máquinas de dobra elétricas conseguem atingir uma precisão tão alta?Isso é indissociável de seu princípio fundamental:Acionamento direto, sem variáveis ​​intermediárias: O máquina de dobrar totalmente elétrica Utiliza um servomotor e um fuso de esferas para acionar diretamente o cursor. Essa estrutura não apresenta problemas como variações de temperatura e viscosidade do óleo, e vazamentos, comuns em sistemas hidráulicos, que são justamente as principais causas da variação de precisão em prensas hidráulicas.Controle em malha fechada: O sistema monitora as posições do servomotor e do cursor em tempo real por meio de um encoder de alta resolução e envia os dados de volta ao controlador. Assim que um pequeno desvio é detectado, o controlador emite imediatamente uma instrução para correção, formando um controle preciso em malha fechada.Sem folga mecânica: O fuso de esferas de precisão e o design de estrutura rígida garantem uma folga extremamente pequena, assegurando ainda mais a estabilidade posicional. 2. Compreenda os indicadores de precisão: precisão de posicionamento versus precisão de posicionamento repetitivo.Ao avaliar uma máquina de dobrar, existem dois conceitos relacionados, mas distintos:Precisão de posicionamento: Refere-se ao erro geral entre a posição real alcançada pelo cursor e a posição alvo exigida pela instrução. É mais como uma precisão "absoluta".Precisão de posicionamento repetido: Refere-se à consistência do cursor ao retornar à mesma posição alvo em múltiplas tentativas. Este é um indicador de precisão "relativa" mais importante.Uma metáfora vívida:Imagine atirar em um alvo.A alta precisão de posicionamento significa que todos os furos de bala estão concentrados perto do ponto de mira (alvo).A alta precisão de posicionamento repetitivo significa que todos os furos de bala ficam agrupados bem próximos uns dos outros, mesmo que não estejam exatamente no centro do alvo.Para processos de dobra, a precisão de posicionamento repetitivo é frequentemente mais importante do que a precisão de posicionamento absoluto. Uma vez encontrada a posição de dobra ideal através da depuração da primeira peça, a máquina deve ser capaz de retornar precisamente a essa posição dezenas de milhares de vezes para garantir que os ângulos de todas as peças na produção em massa sejam consistentes. 3. Fatores que afetam a precisão realMesmo que a precisão de posicionamento repetitivo da própria máquina seja muito alta, os seguintes fatores ainda precisam ser considerados na produção real.Processamento com carga excêntrica: Quando a força de dobra é distribuída de forma desigual nas duas extremidades da mesa de trabalho, pode ocorrer uma ligeira deformação por torção. As dobradeiras elétricas de alta qualidade ajustam as posições em ambas as extremidades em tempo real por meio de uma função automática de compensação do eixo Y para neutralizar esse efeito.Rigidez do molde e da máquina-ferramenta: Qualquer deformação elástica, por menor que seja, afetará o resultado final. Tanto a própria máquina-ferramenta quanto os moldes superior e inferior utilizados devem possuir rigidez suficiente.Temperatura ambiente: Embora a dobradeira elétrica não seja sensível à temperatura, variações extremas de temperatura na oficina ainda podem ter um pequeno impacto na estrutura mecânica. 4. Como verificar esse indicador?Ao se comunicar com fornecedores, você pode fazer perguntas como estas para obter respostas confiáveis:Posso perguntar qual é a precisão exata de posicionamento repetitivo listada em sua especificação técnica oficial? Em quais normas (como ISO, JIS) o teste se baseia?Esses dados de precisão foram medidos com a máquina fria ou quente? Máquinas de alto desempenho devem manter a precisão em toda a faixa de temperatura de operação.Você poderia fornecer um relatório de teste de terceiros ou demonstrar o funcionamento no local durante a execução do teste?ResumoUma precisão de ±0,0004 polegadas (±0,01 milímetros) pode ser considerada a linha de referência para dobradeiras elétricas de alto desempenho. Muitos fabricantes renomados oferecem uma precisão de ±0,0002 polegadas (±0,005 milímetros) ou superior. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

Quando um máquina de dobra de prensa dobradeira Quando uma máquina quebra repentinamente, cada minuto de inatividade significa atraso na produção, aumento de custos e clientes frustrados. Para muitos fabricantes, o verdadeiro desafio não é apenas possuir equipamentos avançados, mas sim contar com suporte técnico confiável quando surgem problemas. Então, como um fornecedor pode garantir um suporte rápido, profissional e eficaz que faça sua prensa dobradeira voltar a funcionar com o mínimo de interrupção? Neste artigo, revelamos as principais etapas, ferramentas e padrões de serviço que determinam se uma equipe técnica pode realmente manter suas operações em andamento. Oferecemos suporte técnico multicanal 24 horas por dia, 7 dias por semana, para todos os dispositivos, garantindo que seus problemas sejam resolvidos imediatamente.E-mail de suporte dedicado: info@accurl.com (para questões não urgentes e envio de arquivos) Etapa 1: Registro de problemasApós o cliente entrar em contato conosco por qualquer canal, solicitaremos que ele forneça:Modelo e número de série da máquinaModelo do sistema de controle numérico e versão do softwareCapturas de tela/vídeos de códigos de alarme ou mensagens de erro. Etapa 2: Resposta hierárquicaNível 1: Orientação Remota (Resolve aproximadamente 70% a 80% dos problemas comuns)Tempo de resposta: Prometemos fornecer a primeira resposta dentro de 4 a 8 horas úteis.Métodos de suporte: Orientações para resolução de problemas podem ser fornecidas por telefone, e-mail ou WhatsApp.Nível 2: Diagnóstico Remoto Online (Resolve aproximadamente 15% a 20% dos problemas complexos)Método de suporte: Mediante consentimento do cliente e garantindo a segurança da rede, utilize um software de acesso remoto, como o Sunflower, para conectar-se diretamente ao sistema CNC da máquina.Vantagens: Você pode visualizar parâmetros, fazer backup de dados e carregar programas atualizados, como se estivesse no local. Este é um método altamente eficiente e que transmite segurança aos clientes.Nível 3: Assistência técnica no local (resolvendo aproximadamente 5% dos problemas de hardware ou falhas graves)Método de suporte: Se o problema não puder ser resolvido remotamente e for confirmado que se trata de uma falha de hardware (como danos no cilindro de óleo ou no servomotor), um técnico será enviado para prestar assistência no local.  II. Explicação detalhada dos planos de apoio específicos"Oferecemos suporte técnico completo, tanto remoto quanto presencial, para garantir que seu tempo de inatividade seja minimizado."Suporte técnico remoto - Resposta imediataOrientação por telefone/vídeo: Instrua os operadores a realizar verificações e operações básicas, como redefinir alarmes, verificar fusíveis, posições de sensores, etc. Conexão de área de trabalho remota: Como mencionado anteriormente, este é o método de suporte moderno mais essencial.Prioridade às peças de reposição: Se um diagnóstico remoto detectar que um determinado módulo (como uma placa de circuito ou um codificador) está danificado, podemos providenciar imediatamente a entrega de peças de reposição e, ao mesmo tempo, orientar o cliente sobre como substituí-las. Suporte técnico no local - garantia máximaCenários aplicáveis: Falhas mecânicas graves, componentes essenciais que necessitam de desembalagem e reparo, ou calibrações de precisão complexas.Processo de despachoA confirmação remota do diagnóstico requer suporte presencial.Forneça o currículo e o itinerário do engenheiro.Após a chegada dos engenheiros, eles repararam as falhas, depuraram as máquinas e treinaram novamente os operadores locais. Após o período de garantia: Será cobrada uma taxa por utilização ou será oferecido um contrato de serviço anual.Suporte de peças de reposição - a base da manutençãoArmazém de peças de reposição: Informe os clientes que você possui estoque suficiente de peças de reposição de uso comum (placas de circuito impresso, sensores, vedações, etc.) para garantir a entrega imediata.Método de envio: Dependendo da urgência, oferecemos opções de logística expressa, como DHL, UPS e FedEx International Express. Normalmente, leva de 3 a 5 dias para chegar às principais regiões do mundo.Reciclagem de peças usadas: Para alguns componentes principais, um serviço de "troca" pode ser oferecido para reduzir os custos para o cliente. III. Como se comunicar eficazmente com os clientesNosso objetivo é oferecer a você uma experiência de serviço igual ou até mais rápida do que a dos fornecedores locais. Entendemos perfeitamente suas preocupações com o serviço pós-venda. Por isso, estabelecemos um sistema completo de suporte técnico em três níveis. Nível 1: Suporte Remoto Imediato: Para qualquer dúvida, entre em contato conosco pelo WhatsApp ou e-mail a qualquer momento. Garantimos uma resposta em até 4 horas e a resolução da maioria dos problemas de software e configuração por meio de diagnóstico remoto.A segunda camada: Fornecimento rápido de peças de reposição: Nosso armazém mantém sempre em estoque todas as peças de reposição de uso comum. Assim que for confirmada a necessidade de uma substituição, enviaremos a peça por frete expresso internacional em até 24 horas e forneceremos um guia de substituição claro.Nível 3: Serviço Profissional no Local: Para problemas complexos de hardware que não podem ser resolvidos remotamente, enviaremos engenheiros experientes à sua fábrica para garantir que as máquinas sejam restauradas ao seu melhor estado. Todos os custos serão orçados de forma transparente antecipadamente. Além disso, antes do envio de cada máquina, gravaremos um vídeo específico de depuração e operação básica para facilitar o aprendizado da sua equipe. Acreditamos que um serviço pós-venda confiável é o ponto de partida para uma cooperação de longo prazo. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

1. Transmitir com precisão os valores essenciais e abordar os "pontos problemáticos" das fábricas.Ao promover o produto, é necessário explicar os benefícios econômicos diretos que ele pode trazer, em uma linguagem que os proprietários de fábricas e os gerentes de produção possam entender."Uma única máquina substitui várias linhas de produção", economizando espaço e investimento inicial.Ponto promocional: Não é necessário comprar separadamente. prensas de punção e máquinas a laser, reduzindo o espaço ocupado pelos equipamentos, a configuração de energia e o investimento inicial.Diga ao dono da fábrica: "Você só precisa de um investimento para montar uma unidade completa de processamento de chapas metálicas, o que é especialmente adequado para novas fábricas com espaço limitado ou para aquelas que planejam novas linhas de produção."Minimize os processos ao extremo para aumentar a eficiência e reduzir o tempo de entrega.O ponto promocional: Elimina o processo de transferência, refixação e reposicionamento entre a prensa e a máquina a laser. A folha é fixada apenas uma vez para concluir todo o processamento.Informe ao gerente de produção: "O prazo de entrega dos seus produtos pode ser reduzido em 30% a 50%." Como não há fluxo intermediário nem tempo de espera, é particularmente adequado para pedidos urgentes de pequenos lotes e com grande variedade de produtos.Supere as limitações de design e desenvolva produtos de alto valor agregado.Pontos promocionais: A ausência de moldes que caracteriza os lasers permite o corte fácil de formas complexas e cavidades internas. A alta eficiência da estampagem possibilita o processamento rápido de venezianas, saliências, furos roscados, etc.Diga aos profissionais de P&D/design: "Vocês podem projetar produtos complexos livremente, sem as restrições dos moldes." O corte a laser cria curvas elegantes, e a estampagem forma instantaneamente estruturas funcionais, tornando seus produtos mais exclusivos e competitivos no mercado.Reduzir a dependência de operadores altamente qualificados.Ponto promocional: Um único dispositivo, um conjunto de software de programação (geralmente integrando funções de estampagem e laser) e um único operador podem concluir todo o processo, da programação à produção, reduzindo custos de gestão e mão de obra. Em segundo lugar, inovar nos modelos de negócio e reduzir os limites de aprovação.O elevado investimento inicial é o principal motivo que desencoraja muitas fábricas de pequeno e médio porte. É necessário solucionar esse problema através de um modelo de negócio flexível.Arrendamento financeiro e pagamentos parceladosCooperar com instituições financeiras para oferecer planos flexíveis de parcelamento ou leasing para fábricas, convertendo grandes investimentos de capital em custos operacionais mensais administráveis.Programa de "Troca"Incentivar fábricas com prensas de puncionamento ou máquinas a laser antigas e de função única a modernizarem seus equipamentos, usar os equipamentos antigos para compensar parte do preço de compra e acelerar a renovação dos equipamentos.Criar fábricas de demonstração e centros de experiência.Estabeleça locais de demonstração em zonas industriais para permitir que os potenciais clientes testemunhem o funcionamento eficiente do equipamento com os seus próprios olhos. Eles também podem trazer as suas próprias amostras para testes no local e convencer-se com resultados reais.Cooperar com a cadeia produtiva da indústria de chapas metálicasCooperar com fornecedores de chapas metálicas, fábricas de pintura por pulverização, etc., para oferecer aos seus clientes soluções completas de "equipamentos + materiais + pós-tratamento", aumentando assim o seu atrativo. Terceiro, promover a popularização da tecnologia e melhorar a usabilidade para remover os obstáculos ao uso.Faça com que a fábrica sinta que é "amigável ao usuário, ousada e fácil de usar".Desenvolver software mais inteligente e integradoO software deve ser capaz de identificar automaticamente as características dos desenhos, recomendando de forma inteligente se deve ser utilizado o processo de estampagem ou o processamento a laser (por exemplo, pequenos furos redondos e furos do mesmo lote devem ser estampados, e contornos complexos devem ser processados ​​a laser), e gerando automaticamente o percurso de processamento ideal para reduzir a dificuldade de programação.Oferecer treinamento e suporte técnico de alta qualidade.Oferecemos uma gama completa de treinamentos, desde programação e operação até manutenção. Estabelecemos uma equipe de serviço local de resposta rápida para fornecer suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, e solucionar as preocupações da fábrica.Design modular e atualizávelForneça o modelo básico e reserve a interface de atualização. As fábricas podem adquirir inicialmente configurações que atendam às suas necessidades atuais. No futuro, com base no desenvolvimento dos negócios, poderão adicionar módulos automatizados, como carga e descarga automáticas, triagem e paletização, reduzindo o investimento inicial. Em quarto lugar, identifique com precisão o setor-alvo e o grupo de clientes.Nem todas as fábricas são adequadas para compra imediata. É necessário encontrar o ponto de inflexão certo.Clientes-alvo principaisCentro de serviços de processamento de chapas metálicas: São os usuários-alvo ideais para máquinas de compósitos, pois seu negócio consiste em processar diversas peças de chapa metálica de alta demanda e com padrões variados.Fabricantes de equipamentos especializados em produção de múltiplos itens e em pequenos lotes: como aqueles em setores como chassis e gabinetes, elevadores, máquinas para a indústria alimentícia, dispositivos médicos, equipamentos de proteção ambiental e equipamentos inteligentes de armazenagem.Empresas inovadoras em período de rápido crescimento: Elas têm altas exigências em relação à flexibilidade de produção e velocidade de iteração de produtos, e estão dispostas a investir em equipamentos avançados para construir vantagens competitivas essenciais.Mercado potencialMercado de substituição: O público-alvo são as fábricas que ainda utilizam equipamentos obsoletos de função única e que enfrentam gargalos de eficiência produtiva. A ideia é usar a alta eficiência das máquinas multifuncionais para convencê-las a realizar "modernizações de produção". Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

Em termos simples, o corte a laser não é uma operação de "consumo de energia constante". Seu consumo total de energia depende principalmente da potência do próprio laser, dos equipamentos auxiliares e dos parâmetros do processo de corte. I. Motivo principal: Por que materiais diferentes têm consumos de energia diferentes?A essência do corte a laser é usar um feixe de laser de alta densidade de energia para aquecer o material até seu ponto de fusão ou vaporização, enquanto um gás auxiliar é usado para remover o material fundido, formando assim uma linha de corte. Devido às diferentes propriedades físicas e químicas dos diversos materiais, a energia necessária para completar esse processo varia bastante.A taxa de absorção dos materiaisDiferentes materiais apresentam diferentes taxas de absorção para lasers de diferentes comprimentos de onda. Por exemplo, lasers de fibra (com um comprimento de onda de aproximadamente 1,06 μm) têm uma alta taxa de absorção em materiais metálicos, mas uma taxa de absorção extremamente baixa em certos materiais não metálicos, como plásticos transparentes e vidro.Materiais com baixas taxas de absorção exigem maior potência do laser para iniciar e manter o processo de corte, o que significa que o laser precisa emitir mais energia e consumir mais eletricidade. O ponto de fusão e o ponto de vaporização do materialCorte de metais (como aço e alumínio): Requer uma energia extremamente alta para fundi-los. O aço inoxidável é mais difícil de cortar do que o aço carbono devido à sua baixa condutividade térmica e à viscosidade do material fundido. O alumínio e o cobre, devido à sua alta refletividade e alta condutividade térmica, exigem uma potência inicial extremamente alta para serem penetrados, resultando em um enorme consumo de energia.Corte de materiais não metálicos (como acrílico, madeira e tecido): geralmente são utilizados lasers de CO2 (com comprimento de onda de aproximadamente 10,6 μm), pois esses materiais apresentam boa taxa de absorção nesse comprimento de onda. Seus pontos de fusão ou ignição são muito mais baixos do que os dos metais, portanto, normalmente é necessária menor potência do laser e o consumo total de energia também é menor. Espessura do materialEste é um dos fatores mais cruciais. Quanto mais espesso o material, maior a profundidade de penetração necessária, e o laser precisa cortar com maior potência e menor velocidade. A energia consumida para cortar uma chapa de aço de 20 mm de espessura é muito maior do que a consumida para cortar uma chapa de aço de 1 mm de espessura do mesmo tipo. O papel e o consumo de gases auxiliaresOxigênio: É utilizado no corte de aço carbono e sofre uma reação exotérmica com o metal. Parte do calor dessa reação auxilia no corte, reduzindo assim a necessidade de energia do laser.Nitrogênio: É utilizado no corte de aço inoxidável ou alumínio, servindo para proteger e garantir um corte de alta pureza. Não fornece calor adicional e depende inteiramente da energia do laser para fundir o material, exigindo, portanto, uma potência de laser maior. Ao mesmo tempo, os compressores de ar ou geradores de nitrogênio também consomem muita energia.Ar comprimido: Uma opção econômica, mas seu efeito de resfriamento pode aumentar a perda de energia do laser.II. Análise da composição do consumo de energiaO consumo total de energia de um máquina de corte a laser é composto por três partes principais: Laser: Esta é a principal unidade consumidora de energia. No entanto, nem sempre opera em potência máxima. Durante o modo de espera, perfuração, corte em baixa velocidade e corte em alta velocidade, sua potência de saída varia dinamicamente, e, portanto, o consumo de energia também varia.Sistema de movimentação: incluindo servomotores, drivers, trilhos-guia, etc., é responsável pela movimentação da cabeça do laser. O consumo de energia desta parte é relativamente estável.Sistema auxiliarResfriador: Quanto maior a potência, maior a demanda de resfriamento e maior o consumo de energia do resfriador.Sistema de compressor de ar/fornecimento de ar: Fornece ar limpo e seco para o caminho óptico e o caminho do gás, com consumo de energia considerável.Ventilador de exaustão/coletor de pó: Pode extrair a fumaça e a poeira geradas durante o corte, com potência relativamente alta.Sistema de controle numérico (CNC): Baixo consumo de energia. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

Escolhendo o certo Máquina de dobradeira CNC pode fazer uma grande diferença na eficiência da sua produção, precisão de dobra e lucratividade geral. Com tantas opções no mercado — cada uma oferecendo diferentes recursos, capacidades de tonelagem e níveis de automação — é fácil se sentir sobrecarregado. Este guia ajudará você a entender o que realmente importa ao escolher uma prensa dobradeira CNC, para que você possa fazer um investimento inteligente que atenda às necessidades do seu negócio. I. Considerações Principais (Base para Seleção)1. Análise de Requisitos de Processamento (Primeiro faça a si mesmo a pergunta)Propriedades do materialMaterial: É predominantemente aço de baixo carbono ou aço inoxidável, alumínio, cobre, etc.? A resistência à tração dos diferentes materiais varia, o que afeta o cálculo da tonelagem.Espessura da chapa: Qual é a espessura das chapas que você dobra com mais frequência? Por exemplo: 0,5 mm - 6 mmTamanho da folha: Qual é o comprimento e a largura máximos de processamento? Por exemplo: 3 m x 1,5 mRequisitos do processo do produtoÂngulo de curvatura: Geralmente 90°. É necessário curvar ângulos obtusos, ângulos agudos ou formas complexas?Requisitos de precisão: Qual é a tolerância necessária para ângulos e dimensões? (Por exemplo: ±0,5° ou ±0,1mm)Tamanho do lote de produção: é um lote pequeno com múltiplas variedades ou um lote grande com um único produto? Isso está relacionado à demanda pelo grau de automação.A complexidade das peças: É necessário ter funções complexas, como movimento multieixo do batente traseiro, enrolamento e prensagem de borda morta? 2. Parâmetros-chave da máquina (a serem observados ao ler o manual do equipamentoPressão nominal (tonelagem): Esta é a principal capacidade da dobradeira. Ela deve ser calculada com base no material mais espesso e duro.Fórmula de cálculo simples: P = (650 * S² * L)/VP: Pressão necessária (toneladas)S: Espessura da chapa (mm)L: Comprimento de curvatura (m)V: A largura da ranhura inferior da matriz (mm), geralmente considerada como 8 vezes a espessura da placa.Por exemplo, ao dobrar uma chapa de aço de baixo carbono com 3 mm de espessura e 3 metros de comprimento usando uma matriz inferior de 24 mm de largura, a pressão necessária é de aproximadamente (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 toneladas. Portanto, é mais confiável escolher uma máquina com capacidade em torno de 100 toneladas. Recomenda-se que a tonelagem selecionada seja 20% a 30% maior que o valor calculado em caso de emergência.Comprimento da bancada: Determina o comprimento máximo da chapa que pode ser dobrada. Selecione com base no tamanho máximo do seu produto. Os tamanhos comuns incluem 2,5 m, 3 m, 4 m, etc.Profundidade da garganta: Refere-se à profundidade da linha de dobra até o lado interno da estrutura. Isso determina se o lado dobrado atingirá o corpo da máquina ao dobrar peças do tipo "caixa". Quanto mais profunda a abertura da garganta, maior a faixa de processamento.Espaçamento entre colunas: Distância entre as armações em ambos os lados. A chapa a ser dobrada deve conseguir chegar à posição do batente traseiro através deste espaçamento. Este parâmetro é muito importante para o processamento de peças com dobras no meio, como "armações de portas grandes". 3. Sistema de controle numérico e configuração de automação (determinando eficiência e facilidade de uso)Marca de sistema de controle numéricoMarcas internacionais conhecidas: como Accurl, têm sistemas estáveis, funções poderosas e boa lógica de operação.Sugestão de seleção: Escolha com base no custo de aprendizagem e no orçamento do operador. Considerações importantes são se a interface é intuitiva e se a programação é conveniente.Eixo Y (controle de deslocamento do cursor): O eixo central que controla a profundidade de dobra (ângulo). Geralmente é um sistema servo eletro-hidráulico. O número de eixos Y determina se o cursor pode permanecer paralelo em diferentes posições. Para máquinas com bancadas longas, são necessários pelo menos dois eixos Y (um em cada extremidade) para garantir a precisão, e modelos de ponta podem ter três ou mais.Eixo X (movimento para frente e para trás do batente traseiro): Controla a posição de dobra. O curso do eixo X determina a margem mínima que pode ser dobrada. O batente traseiro dos modelos de ponta é dividido em várias seções, o que pode evitar bordas já dobradas.Eixo R (batente traseiro que se move para cima e para baixo): É usado para evitar peças de trabalho complexas ou realizar processos especiais.Eixo Z (movimento esquerdo e direito do batente traseiro): Normalmente, a viga do batente traseiro é dividida em duas seções, esquerda e direita, que podem se mover independentemente e são usadas para dobrar peças de trabalho chanfradas ou assimétricas.Seleção e correspondência automatizadas (aumentando significativamente a eficiência)Compensação de deflexão: Quando a superfície longa da mesa é dobrada, o cursor e a superfície da mesa sofrem uma leve deformação devido à força, resultando em ângulos médios imprecisos. A função de compensação de deflexão (hidráulica ou mecânica) pode neutralizar automaticamente essa deformação e é uma configuração essencial para garantir a precisão de dobra de peças longas. É altamente recomendável que você a utilize.Troca automática de molde: para condições de trabalho onde as trocas de molde são frequentes, pode economizar muito tempo de preparação.Robôs ou carga e descarga automáticas: Adequados para produção em larga escala e repetitiva, proporcionando oficinas "não tripuladas".Ii. Seleção do tipo de equipamentoTipo de movimento ascendente (tipo de estrutura em arco): O cursor se move para baixo na direção ascendente. O tipo convencional apresenta boa rigidez e alta precisão, sendo adequado para a grande maioria dos cenários de aplicação.Tipo de movimento descendente: a mesa de trabalho se move para cima. O corpo tem um centro de gravidade baixo, boa estabilidade e uma pequena área de piso, mas o espaço de operação é relativamente apertado.III. Verificação no local e serviço pós-vendaTeste de amostra: certifique-se de levar seus produtos e placas típicos (especialmente os mais grossos, longos e exigentes) ao fabricante ou aos clientes existentes para testes no local.Verifique a precisão e a retidão do ângulo de dobra.Teste a conveniência de programação do sistema de controle numérico.Sinta o ruído e a vibração quando a máquina estiver funcionando.Verifique o serviço pós-venda: pergunte ao fabricante se há pontos de atendimento em sua região, qual o tempo de resposta e se o estoque de peças de reposição é suficiente. Um bom serviço pós-venda pode reduzir significativamente as perdas por tempo de inatividade. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

I. Fundação: Qualidade Sólida - Configuração Hardcore, estável e durávelEsta é a base para a operação confiável do equipamento. A Accurl geralmente segue altos padrões nesses componentes essenciais.1. Sistema de refrigeração de alto padrãoO Equipamento de 1 kW Equipado de série com um sistema de resfriamento a água de alta eficiência. As máquinas Accurl refrigeradas a água apresentam alta eficiência de dissipação de calor e controle preciso da temperatura, garantindo que o laser não sofra atenuação de energia ou alarme devido a superaquecimento, mesmo durante operação contínua de longo prazo, garantindo assim a continuidade da produção. 2. Movimento e controle de precisãoSeja na flexibilidade da tocha de soldagem portátil ou na precisão de movimento da bancada automatizada, a Accurl se preocupa com os detalhes. Servomotores e trilhos-guia de alta qualidade são utilizados para garantir que o caminho de soldagem seja preciso e livre de erros, com alta precisão de posicionamento repetido.Segunda camada intermediária: desempenho confiável - capacitando a produção realCom uma base sólida, o desempenho pode ser liberado.1. Excelente desempenho de soldagem:Com potência estável e feixe de alta qualidade, o Hako Máquina de solda de 1 kW Pode soldar facilmente diversos materiais, como aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre e ligas. A costura de solda é esteticamente agradável (apresentando padrões perfeitos de escamas de peixe), com penetração suficiente e alta resistência. 2. Design amigávelOperação simples: a interface gráfica de operação em chinês torna as configurações de parâmetros claras e fáceis de entender. Iniciantes podem começar após um curto período de treinamento, reduzindo significativamente a dependência de habilidades avançadas de soldagem.Vários modos: geralmente suporta soldagem contínua, soldagem a ponto, soldagem por pulso e outros modos múltiplos, adaptando-se aos requisitos de diferentes processos de soldagem. 3. Alta flexibilidadeMuitos modelos permitem alternar entre "soldagem manual" e "soldagem de bancada" com apenas um clique. Além de soldar peças grandes e formas complexas com flexibilidade, ele também pode ser fixado em uma bancada automatizada para produção de precisão em lotes. Ele atende a duas finalidades com uma única máquina e oferece alto retorno sobre o investimento.Iii. Spire: Uma Experiência Excepcional - Além do Valor do Dispositivo em SiEssa é a chave para que o Hako se destaque e também a razão pela qual você decide comprá-lo.1. Serviço pós-venda e suporte técnico perfeitosEste é um dos principais pontos fortes competitivos da Accurl. Equipamentos a laser requer manutenção profissional. A Hako geralmente fornece:Instalação e comissionamento profissionais: garanta que o equipamento opere nas melhores condições após chegar à fábrica.Treinamento operacional abrangente: até que seus funcionários possam soldar produtos qualificados de forma independente.Suporte técnico de resposta rápida: quando surgem problemas, o suporte remoto ou no local pode ser fornecido prontamente para minimizar ao máximo as perdas por tempo de inatividade.Fornecimento adequado de peças de reposição: garantindo a pontualidade da manutenção pós-venda. 2. Alto desempenho de custoComparada a algumas grandes marcas internacionais que cobram preços exorbitantes por seus produtos, a Accurl não só oferece desempenho confiável e serviço de qualidade, como também mantém um preço bastante competitivo. Ela permite que pequenas e médias empresas e estúdios individuais também desfrutem dos benefícios da tecnologia de soldagem a laser a um custo razoável. 3. Boa reputação de mercado e credibilidade da marcaA Accurl acumulou um grande número de usuários e casos no setor. A promoção boca a boca positiva é uma prova direta da qualidade de seus produtos e serviços. Escolher uma marca com boa reputação é, em si, uma forma de controle de riscos. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

De desenhos digitais a peças perfeitas: siga-nos para ver como um Máquina de dobra Accurl completa peças complexas de chapa metálicaNo mundo do processamento de chapas metálicas, por trás de cada chassi, suporte ou carcaça complexa, há uma jornada de transformação do plano para o tridimensional. Hoje, vamos ser seus guias e entrar na oficina juntos, seguindo um guia Accurl. Máquina de dobra CNC para ver como ele transforma gradualmente uma chapa metálica comum em uma peça tridimensional precisa. Protagonista: Máquina de dobra CNC de alta qualidade Accurl A primeira parada: chegada perfeita de dadosA jornada começa no mundo digital. O operador pode importar facilmente o programa CNC pré-escrito para o sistema de controle ECU desenvolvido pela própria máquina de dobra Accurl via rede local ou USB.Você verá: uma simulação gráfica 3D nítida na tela, com uma prévia de todo o processo de dobra. Isso não só detecta possíveis interferências e erros, como também otimiza a sequência de dobra para garantir segurança absoluta. Este é o ponto de partida da manufatura inteligente. Parada Dois: Preparação Inteligente - O "Cérebro" Comanda as "Mãos e os Pés"Após o programa ser carregado, a "inteligência" do dispositivo começa a se manifestar.Você verá:O operador só precisa clicar uma vez no console de controle, e o dispositivo automático de troca de molde na parte traseira da máquina começa a operar, movendo precisamente os moldes superiores e inferiores necessários para a posição de trabalho.Enquanto isso, o sistema de compensação de deflexão de fixação hidráulica ajusta automaticamente a pressão de acordo com a tonelagem e o comprimento do processamento, garantindo que a cama permaneça absolutamente reta mesmo sob força, estabelecendo uma base para precisão perfeita. A terceira parada: A Arte e a Ciência da Primeira ProduçãoAgora, o operador coloca a primeira folha cortada a laser na posição.Você verá:O operador usa o sistema de batente traseiro de alta precisão Accurl em conjunto com o eixo R (elevação do batente traseiro) para definir rapidamente a posição inicial.Para lidar com as múltiplas dobras desta peça complexa, o eixo C, que vem de fábrica com a máquina de dobra Accurl, entra em ação. Ele controla a profundidade de penetração da matriz superior na matriz inferior, ou seja, controla o ângulo de dobra. Na programação, o sistema calcula e compensa automaticamente a quantidade de rebote de acordo com os diferentes requisitos de material e ângulo.Quando for necessária uma curvatura diferente de 90 graus, você verá que o eixo X (frente e verso do batente traseiro) e o eixo C da configuração do equipamento operam em coordenação. Controlando com precisão a posição do batente e a profundidade da curvatura, é possível obter facilmente curvaturas chanfradas complexas.Superando a complexidade: Neste suporte, há uma curva em forma de "Z" que requer dois posicionamentos. Você testemunhará o movimento preciso do batente traseiro, com o material da folha habilmente virado. Sob a orientação da máquina, a operação é suave e precisa, sem solavancos. A quarta parada: Consistência Absoluta na RepetiçãoDepois que a primeira peça passou perfeitamente pela inspeção, ela entrou na fase de produção em massa.Você verá: este é o momento em que a dobradeira Accurl realmente demonstra seu valor. Graças à excepcional rigidez de sua fuselagem soldada integralmente, a estrutura sofre quase nenhuma deformação sob cargas pesadas contínuas.Resultado: A 1ª peça, a 50ª peça, a 500ª peça... Cada canto de cada peça mantém um ângulo e tamanho surpreendentemente consistentes. Essa é a precisão de "copiar e colar" proporcionada pela estrutura rígida, que reduz significativamente o custo da inspeção de qualidade e a taxa de não conformidade. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088