preço da máquina de dobra cnc

I. Lesões Mecânicas (as formas mais comuns e diversas)As matrizes superior e inferior apertam e machucam a mãoCenário perigoso: Ao posicionar ou pegar e colocar pequenas peças de trabalho após o ajuste, se a mão acidentalmente entrar na área fechada do molde (há risco de corte se o curso for ≥10 mm).Caso típico: Gesto incorreto ao dobrar peças pequenas (Figura 2), o dedo ficou preso entre a matriz superior e a peça, resultando em uma fratura cominutiva.Proteção: Uso obrigatório de dispositivos de proteção fotoelétrica (cortinas de luz), desligamento automático ao adentrar a área de risco. Barreiras físicas de isolamento são instaladas na área do molde.2. Impacto e queda da peça de trabalhoRisco de operação com duas pessoas: Ao dobrar itens grandes, é necessário levantá-los em coordenação. Se a peça de trabalho ficar instável e cair, poderá atingir o pé ou a cabeça (Figura 1). As rebarbas na borda arranharam o braço.Risco de empilhamento de material: a peça a ser processada é empilhada muito alto e tomba ou é arranhada por cantos afiados ao ser virada.Proteção: Itens pesados ​​requerem equipamento de içamento. Use calçados antiesmagamento e capacetes de segurança; a peça de trabalho é reprocessada após a rebarbação.3. Acidentes durante o carregamento e descarregamento do moldeParafusos de fixação frouxos do molde superior fazem com que o molde caia, ou o molde inferior não é acolchoado com madeira de suporte, resultando em um acidente de rolamento.Proteção: Opere estritamente após bloquear a máquina (programa LOTO); Suportes antiqueda são projetados na área de instalação do molde.Ii. Lesões Elétricas (com a maior taxa de mortalidade)1. Vazamento elétrico causado por reforma ilegalModificações não padronizadas no circuito (como conexão direta do fio neutro ao terminal PE) fazem com que o invólucro do equipamento tenha uma tensão de 220 V, aumentando significativamente o risco de choque elétrico.Proteção: Cumpre o princípio do padrão nacional de "conexão única de energia"; Uma certificação de segurança elétrica de terceiros é necessária após a reforma.2. Envelhecimento dos circuitos e curtos-circuitosDanos nos cabos e ventilação com pressão negativa no gabinete elétrico que absorve fluido de corte/poeira (conforme mostrado na ilustração) podem causar um curto-circuito interno ou incêndio no gabinete elétrico.Proteção: O grau de proteção do gabinete elétrico é ≥IP54; Inspecione a condição de isolamento das linhas todos os dias; Dispositivos de proteção contra vazamentos devem ser instalados para operações em zonas úmidas.3. Falha de aterramento do equipamentoUm aterramento inadequado causa a eletrificação da estrutura metálica. Durante a estação chuvosa ou em oficinas úmidas, é fácil formar um circuito de choque elétrico.Proteção: Teste a resistência do aterramento (≤4Ω) semanalmente; Almofadas de borracha isolantes são colocadas no console de operação. Iii. Erros de Parâmetros e Descontrole de Moldes1. A configuração de pressão excede o limiteA pressão aumentou repentinamente além do valor limite do molde (como definir um parâmetro de 300T para uma prensa de 200T), fazendo com que o molde quebrasse e fragmentos voassem.Proteção: Gerenciamento hierárquico de permissões de parâmetros; O sistema possui um banco de dados de correspondência de moldes de pressão integrado.2. Superaquecimento do molde e falta de manutençãoA flexão contínua de chapas grossas de aço inoxidável faz com que a temperatura do molde aumente em mais de 150°C, e a deformação por recozimento do material leva ao travamento do molde.Proteção: Alerta antecipado pelo sensor de controle de temperatura do molde; Resfriar e lubrificar a cada 2 horas. Iv. Fatores humanos e ambientais1. Falha de colaboraçãoO pedal operado por duas pessoas não é sincronizado: quando uma pessoa pisa nele, a outra ainda está ajustando a peça de trabalho, fazendo com que ela se mova e machuque a mandíbula inferior (Figura 3).Proteção: Habilite o programa de inicialização "Confirmação Dupla" (duas pessoas pressionam teclas simultaneamente); Treine comandos de gestos colaborativos.2. Fadiga e distraçãoAo trabalhar em turnos consecutivos por mais de 4 horas, a taxa de toques acidentais em botões aumenta em 40%. Usar luvas ao manusear itens pequenos facilita o contato com objetos.Proteção: Descanso rotacional obrigatório a cada 90 minutos; Não utilize luvas ao dobrar itens pequenos.3. Riscos ambientaisDepois de escorregar devido às manchas de óleo no chão, minha mão caiu na área do molde. A luz insuficiente prejudica o posicionamento da peça de trabalho.Proteção: Gestão 5S (especialmente limpeza imediata de manchas de óleo); A iluminância na área de operação é ≥300 lux.Resumo:A segurança de máquinas de dobrar requer ênfase igual na proteção técnica (hardware) e na gestão comportamental (software).Prioridade urgente: Proteção fotoelétrica + transformação de conformidade elétrica para evitar riscos imediatos de vida;Gestão de longo prazo: o "Quadro de Fontes de Risco" de cada turno (Figura 4) indica os pontos de risco do dia e combina o método de análise SHARP para quantificar os nós de erro humano.Os operadores devem ter em mente: "Não coloque as mãos na área do molde, mantenha os olhos na peça de trabalho e não corra riscos" - qualquer negligência de 0,1 segundo pode causar danos irreversíveis. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Precisão Máquina de dobra CNC é um tipo de equipamento de precisão, sua precisão de uso depende de vários fatores, incluindo o design da máquina e a qualidade, os níveis de habilidade do operador e as propriedades dos materiais, etc. Em geral, uma boa dobradeira CNC pode atingir um alto grau de precisão quando configurado e operado corretamente. Aqui estão alguns fatores-chave que afetam a precisão das máquinas de dobra CNC: 1. Qualidade do equipamento: alta qualidade Máquina de dobra CNC após projeto e fabricação precisos, com uma estrutura estável e sistema de movimento de precisão, pode fornecer maior precisão. 2. Programação e configuração: A programação e configuração corretas são a chave para garantir a precisão. O operador deve definir os parâmetros corretos de acordo com as propriedades do material, ângulo de dobra e processo de dobra. 3. Dispositivo elétrico e molde: O dispositivo elétrico e o molde apropriados podem garantir a fixação estável da peça de trabalho e o formato de dobra correto. A qualidade do projeto e da usinagem de acessórios e moldes é fundamental para a precisão. 4. Propriedades do material: Diferentes materiais têm diferentes características de flexão, incluindo elasticidade, plasticidade, limite de flexão, etc. O operador deve compreender e considerar as propriedades do material para evitar flexão excessiva ou insuficiente. 5. Habilidades do operador: A experiência e o nível de habilidade do operador têm um grande impacto na precisão da dobradeira CNC. Operadores qualificados são capazes de compreender e executar corretamente as instruções de programação para operações e ajustes precisos. Deve-se notar que mesmo máquinas de dobra CNC de alta qualidade podem apresentar alguns erros. Portanto, ao executar processos de dobra críticos e que exigem precisão, testes e ajustes finos podem ser necessários para garantir a precisão final. Em geral, configurações corretas, seleção de parâmetros apropriados, bom manuseio de materiais e operadores qualificados são as chaves para garantir a precisão das dobradeiras CNC. Resultados de dobra altamente precisos podem ser obtidos seguindo os procedimentos operacionais corretos e padrões de controle de qualidade.Se necessário, visite nosso site oficial para obter mais informações sobre a dobradeira!Site: www.accurlpressbrake.com