CNC cortando perto de mim

O corte a laser é uma tecnologia versátil capaz de processar uma ampla gama de materiais, dependendo do tipo de laser (por exemplo, CO₂, fibra ou Nd:YAG) e de sua potência. Abaixo, uma lista categorizada de materiais comumente utilizados em corte a laser, juntamente com considerações importantes: 1. MetaisAço e aço inoxidável: corte eficazmente com lasers de fibra, ideal para peças automotivas e industriais.Alumínio: requer maior potência devido à refletividade e condutividade térmica; lasers de fibra são preferidos.Titânio: Usado nas indústrias aeroespacial e médica; lasers de fibra são adequados.Cobre e latão: desafiador devido à alta refletividade; requer lasers de fibra de alta potência com comprimentos de onda específicos.Ligas de níquel: usadas em aplicações de alta temperatura; lasers de fibra são eficazes. 2. PlásticosAcrílico (PMMA): Proporciona bordas suaves com lasers de CO₂, comuns em sinalização e displays.Policarbonato: corta bem, mas pode descolorir; requer configurações controladas.PET/Poliéster: Usado para embalagens e têxteis.Evite PVC: libera gás cloro tóxico quando cortado. 3. Madeira e DerivadosMadeira compensada e MDF: populares para móveis e decoração; lasers de CO₂ funcionam bem, mas podem queimar as bordas.Balsa e madeiras nobres: chapas mais finas cortam com precisão; madeiras ricas em resina podem precisar de assistência de ar para evitar queimaduras. 4. Tecidos e TêxteisAlgodão, poliéster, feltro: corte de precisão para roupas sem desfiar; lasers de CO₂ são comuns.Couro: usado em moda e estofamento; couro sintético pode emitir gases nocivos. 5. Papel e papelão- Designs complexos para embalagens, arte e protótipos; lasers de CO₂ de baixa potência evitam queimaduras. 6. Borracha e espumaSilicone/Neoprene: Cortado para juntas ou vedações.EVA/Espuma de Poliuretano: Usada em cosplay e embalagens; lasers de CO₂ com auxílio de ar evitam o derretimento. 7. CompósitosFibra de carbono: requer cuidado devido à poeira perigosa; lasers de fibra podem cortar, mas precisam de ventilação.Fibra de vidro: possível com lasers de CO₂, mas produz bordas ásperas. 8. Vidro e CerâmicaSomente gravação*: lasers de CO₂ podem gravar superfícies, mas cortá-las requer configurações especializadas (por exemplo, marcação a laser com quebra mecânica).Considerações importantesTipo de laser: CO₂ para não metais, fibra para metais.Espessura: Materiais mais finos (por exemplo,

No corte a laser, a escolha de nitrogênio (N₂) e oxigênio (O₂) depende principalmente do tipo de material a ser cortado, de corte requisitos de qualidade e custo -benefício. A seguir, é apresentada uma análise comparativa dos dois e sugestões para cenários aplicáveis: A aplicabilidade do nitrogênio (n₂)Vantagens:1. Sem corte de oxidação- Materiais aplicáveis: aço inoxidável, alumínio, liga de titânio, latão e outros metais não ferrosos ou materiais altos reflexivos.- Efeito: O nitrogênio como gás inerte pode impedir a reação de oxidação entre o material e o oxigênio durante o processo de corte, e a borda da incisão é lisa e nenhuma camada de óxido, reduzindo a necessidade de moagem ou pintura subsequente. 2. Alta qualidade da superfície- Superfície de corte limpo, adequado para usinagem de precisão com requisitos rígidos de superfície (como equipamentos médicos, peças eletrônicas de produtos). 3. Evite resíduos de escória- O nitrogênio de alta pureza (mais de 99,9%) pode efetivamente soprar metal fundido sob alta pressão, reduzindo a adesão da escória. Contras:1. Alto custo- O grande consumo de nitrogênio (alta pressão, alto fluxo) e nitrogênio de alta pureza são caros, especialmente para custos espessos de corte de placas aumentados significativamente.2. A velocidade de corte é lenta- Nenhuma reação exotérmica, completamente dependente da energia do laser para derreter o material, a velocidade de corte é menor que o corte assistido por oxigênio. Segundo, a aplicabilidade do oxigênio (O2)Vantagens:1. A reação exotérmica acelera o corte- Material aplicável: aço carbono (como aço baixo carbono, aço de carbono médio)- Princípio: o oxigênio reage com oxidação de metal de alta temperatura (Fe + O₂ → FeO + calor), liberando energia térmica adicional e aumentando significativamente a velocidade de corte (30% a 50% mais rápido que o nitrogênio). 2. Boa economia- baixo custo de oxigênio e, devido à liberação de calor da reação, pode reduzir os requisitos de energia do laser, adequados para o processamento de aço carbono de alto volume. 3. Vantagens de corte de placa grossa- Para placas espessas de aço carbono (como mais de 20 mm), a assistência ao oxigênio pode efetivamente penetrar e manter a eficiência de corte. Contras:1. Problema de oxidação- A borda do corte formará uma camada de óxido (preta ou amarela), exigindo tratamento subsequente (como moagem, pintura), afetando a qualidade da superfície.2. Não aplicável a metais não ferrosos- Alumínio, aço inoxidável e outros materiais cortados em oxigênio tendem a produzir óxidos de alto ponto de fusão (como Al₂o₃), resultando em baixa qualidade de corte ou até falha.Iii. Outras precauções1. Requisitos de pureza do gás- Nitrogênio: ≥99,9% (recomendado para corte de aço inoxidável mais de 99,99%).- Oxigênio: pureza ≥99,5% para evitar impurezas que afetam a eficiência da reação.2. Pressão e fluxo do gásO nitrogênio geralmente requer uma pressão mais alta (por exemplo, 20 a 30 bar) para soprar o fundido.- baixa pressão de oxigênio (por exemplo, 10 a 15 bar), mas sujeita ao ajuste da espessura do material.3. Alternativas- Corte de ar: o menor custo, mas apenas adequado para o aço de carbono fino ou a qualidade da cena não é alta, a oxidação da incisão é óbvia.- Gás misto: alguns cenários usam a mistura de nitrogênio-oxigênio (como o corte de folha galvanizada), a velocidade de equilíbrio e os problemas de oxidação.Resumindo:- Nitrogênio: se o material de corte for de metal não ferroso, como aço inoxidável ou alumínio, ou o acabamento da incisão é necessário (como peças de aparência e peças de precisão).Escolha oxigênio: se cortar aço carbono e buscar vantagens de eficiência e custo, especialmente adequado para processamento de placas espessas.-Trade-off entre economia e qualidade: o nitrogênio é preferido para produtos de alto valor agregado, o oxigênio é preferido para o processamento de aço carbono de alto volume.A seleção flexível de gás de acordo com as necessidades específicas pode melhorar significativamente a eficiência de corte a laser e os custos de controle. Se você tiver mais idéias, entre em contato conosco!Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsapp/celular: +86 -18855551088