Prensa puncionadeira cnc Accurl

1. Transmitir com precisão os valores essenciais e abordar os "pontos problemáticos" das fábricas.Ao promover o produto, é necessário explicar os benefícios econômicos diretos que ele pode trazer, em uma linguagem que os proprietários de fábricas e os gerentes de produção possam entender."Uma única máquina substitui várias linhas de produção", economizando espaço e investimento inicial.Ponto promocional: Não é necessário comprar separadamente. prensas de punção e máquinas a laser, reduzindo o espaço ocupado pelos equipamentos, a configuração de energia e o investimento inicial.Diga ao dono da fábrica: "Você só precisa de um investimento para montar uma unidade completa de processamento de chapas metálicas, o que é especialmente adequado para novas fábricas com espaço limitado ou para aquelas que planejam novas linhas de produção."Minimize os processos ao extremo para aumentar a eficiência e reduzir o tempo de entrega.O ponto promocional: Elimina o processo de transferência, refixação e reposicionamento entre a prensa e a máquina a laser. A folha é fixada apenas uma vez para concluir todo o processamento.Informe ao gerente de produção: "O prazo de entrega dos seus produtos pode ser reduzido em 30% a 50%." Como não há fluxo intermediário nem tempo de espera, é particularmente adequado para pedidos urgentes de pequenos lotes e com grande variedade de produtos.Supere as limitações de design e desenvolva produtos de alto valor agregado.Pontos promocionais: A ausência de moldes que caracteriza os lasers permite o corte fácil de formas complexas e cavidades internas. A alta eficiência da estampagem possibilita o processamento rápido de venezianas, saliências, furos roscados, etc.Diga aos profissionais de P&D/design: "Vocês podem projetar produtos complexos livremente, sem as restrições dos moldes." O corte a laser cria curvas elegantes, e a estampagem forma instantaneamente estruturas funcionais, tornando seus produtos mais exclusivos e competitivos no mercado.Reduzir a dependência de operadores altamente qualificados.Ponto promocional: Um único dispositivo, um conjunto de software de programação (geralmente integrando funções de estampagem e laser) e um único operador podem concluir todo o processo, da programação à produção, reduzindo custos de gestão e mão de obra. Em segundo lugar, inovar nos modelos de negócio e reduzir os limites de aprovação.O elevado investimento inicial é o principal motivo que desencoraja muitas fábricas de pequeno e médio porte. É necessário solucionar esse problema através de um modelo de negócio flexível.Arrendamento financeiro e pagamentos parceladosCooperar com instituições financeiras para oferecer planos flexíveis de parcelamento ou leasing para fábricas, convertendo grandes investimentos de capital em custos operacionais mensais administráveis.Programa de "Troca"Incentivar fábricas com prensas de puncionamento ou máquinas a laser antigas e de função única a modernizarem seus equipamentos, usar os equipamentos antigos para compensar parte do preço de compra e acelerar a renovação dos equipamentos.Criar fábricas de demonstração e centros de experiência.Estabeleça locais de demonstração em zonas industriais para permitir que os potenciais clientes testemunhem o funcionamento eficiente do equipamento com os seus próprios olhos. Eles também podem trazer as suas próprias amostras para testes no local e convencer-se com resultados reais.Cooperar com a cadeia produtiva da indústria de chapas metálicasCooperar com fornecedores de chapas metálicas, fábricas de pintura por pulverização, etc., para oferecer aos seus clientes soluções completas de "equipamentos + materiais + pós-tratamento", aumentando assim o seu atrativo. Terceiro, promover a popularização da tecnologia e melhorar a usabilidade para remover os obstáculos ao uso.Faça com que a fábrica sinta que é "amigável ao usuário, ousada e fácil de usar".Desenvolver software mais inteligente e integradoO software deve ser capaz de identificar automaticamente as características dos desenhos, recomendando de forma inteligente se deve ser utilizado o processo de estampagem ou o processamento a laser (por exemplo, pequenos furos redondos e furos do mesmo lote devem ser estampados, e contornos complexos devem ser processados ​​a laser), e gerando automaticamente o percurso de processamento ideal para reduzir a dificuldade de programação.Oferecer treinamento e suporte técnico de alta qualidade.Oferecemos uma gama completa de treinamentos, desde programação e operação até manutenção. Estabelecemos uma equipe de serviço local de resposta rápida para fornecer suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, e solucionar as preocupações da fábrica.Design modular e atualizávelForneça o modelo básico e reserve a interface de atualização. As fábricas podem adquirir inicialmente configurações que atendam às suas necessidades atuais. No futuro, com base no desenvolvimento dos negócios, poderão adicionar módulos automatizados, como carga e descarga automáticas, triagem e paletização, reduzindo o investimento inicial. Em quarto lugar, identifique com precisão o setor-alvo e o grupo de clientes.Nem todas as fábricas são adequadas para compra imediata. É necessário encontrar o ponto de inflexão certo.Clientes-alvo principaisCentro de serviços de processamento de chapas metálicas: São os usuários-alvo ideais para máquinas de compósitos, pois seu negócio consiste em processar diversas peças de chapa metálica de alta demanda e com padrões variados.Fabricantes de equipamentos especializados em produção de múltiplos itens e em pequenos lotes: como aqueles em setores como chassis e gabinetes, elevadores, máquinas para a indústria alimentícia, dispositivos médicos, equipamentos de proteção ambiental e equipamentos inteligentes de armazenagem.Empresas inovadoras em período de rápido crescimento: Elas têm altas exigências em relação à flexibilidade de produção e velocidade de iteração de produtos, e estão dispostas a investir em equipamentos avançados para construir vantagens competitivas essenciais.Mercado potencialMercado de substituição: O público-alvo são as fábricas que ainda utilizam equipamentos obsoletos de função única e que enfrentam gargalos de eficiência produtiva. A ideia é usar a alta eficiência das máquinas multifuncionais para convencê-las a realizar "modernizações de produção". Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

O Máquina combinada de puncionamento a laser CNC representa um avanço no processamento moderno de chapas metálicas, integrando a precisão de alta velocidade da punção CNC com a flexibilidade e a qualidade de corte da tecnologia a laser. Esta solução híbrida permite que os fabricantes realizem punção, conformação e cortes a laser complexos em uma única configuração, melhorando significativamente a produtividade e reduzindo o tempo de manuseio do material. Com automação avançada, sistemas de controle inteligentes e recursos de processamento versáteis, ela oferece eficiência, precisão e custo-benefício excepcionais para uma ampla gama de aplicações industriais. Neste blog, exploraremos os principais destaques técnicos que tornam esta máquina combinada um divisor de águas na indústria de chapas metálicas. 1. Processamento colaborativo eficiente (troca perfeita entre estampagem e laser)Tecnologia de comutação automáticaPor meio da comutação automática da biblioteca de moldes da torre (como 16 estações) e do cabeçote de corte a laser, o processamento contínuo de "puncionamento → corte → conformação" é obtido sem a necessidade de fixação secundária.Economia de tempo: por exemplo, ao processar os painéis de gabinetes elétricos, após a estampagem dos furos de ventilação, o contorno é cortado diretamente a laser, o que aumenta a eficiência em 30% a 50%.Otimização do caminho do processo compostoO software CAM (como o TruTops Boost) planeja automaticamente a sequência de processamento ideal para evitar erros de posicionamento repetitivos. 2. Precisão ultra-alta (dentro de ±0,1 mm)Compensação a laser para erro de estampagemA estampagem pode causar deformação do material ou rebarbas, enquanto o corte a laser pode aparar as bordas com precisão (como remover rebarbas de estampagem).Controle de foco dinâmicoO cabeçote do laser é equipado com foco automático no eixo Z, adaptando-se a materiais de diferentes espessuras (0,5 a 20 mm).Estrutura de máquina-ferramenta de alta rigidezA cama de ferro fundido e os trilhos de guia linear são adotados para reduzir a vibração e garantir a consistência do posicionamento do corte e estampagem a laser. 3. Integração multifuncional (uma máquina pode completar vários processosFunção de carimboSuporta perfuração, rosqueamento, gofragem, conformação cega, etc.Função laserOs lasers de fibra (1 a 6 kW) podem cortar aço carbono, aço inoxidável, alumínio e cobre, além de realizar gravações precisas.Expansão de processo especialAlguns modelos suportam a integração de unidades de dobra, alcançando uma combinação três em um de estampagem, laser e dobra. 4. Inteligência e automaçãoSistema inteligente de arranjo de materiaisAlgoritmos de IA otimizam a taxa de utilização de materiais em folha (como o encaixe automático de caminhos de perfuração e corte para reduzir o desperdício).Monitoramento remoto da Internet das Coisas (IoT)Monitoramento em tempo real da vida útil do molde, status do laser e dados de consumo de energia; a manutenção preditiva reduz o tempo de inatividade.Opções de carga e descarga automáticasCombinado com robôs ou armazéns de materiais, é possível atingir produção não tripulada 24 horas por dia. 5. Design de economia de energia e ecologicamente corretoEstamparia de potência híbridaA estampagem acionada por servomotor economiza 40% de energia em comparação às prensas hidráulicas tradicionais.Modo de espera do laserEle reduz automaticamente o consumo de energia quando em modo de espera.Sistema de remoção de poeiraA remoção de poeira por pulso integrada reduz a poluição da fumaça e da poeira do corte a laser. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

I. Tecnologia principal: O princípio de design exclusivo da prensa de puncionamento de torreO núcleo de um Puncionadeira de torre CNC reside na estrutura da torre — um magazine de ferramentas rotativo que pode acomodar dezenas de conjuntos de moldes. Ao contrário das prensas tradicionais de punção única, o design da torre permite a troca automática de matrizes por meio do controle de programa, permitindo que o equipamento conclua múltiplos processos, como puncionamento, conformação e estiramento, em uma única fixação.A torre é geralmente dividida em duas camadas, com a matriz superior instalada na camada superior e a matriz inferior fixada na camada inferior. Através de rotação e posicionamento sincronizados e precisos, garante-se o alinhamento perfeito das matrizes no momento da estampagem.O sistema de servoacionamento de precisão é o centro nervoso das puncionadeiras de torre modernas. Ele controla o posicionamento preciso e de alta velocidade da chapa no plano XY, a trajetória de movimento da punção no eixo Z e o ângulo de rotação da torre. O servomotor de alta dinâmica, em combinação com o trilho-guia linear, permite que a chapa metálica se mova a uma velocidade superior a 100 metros por minuto, mantendo a precisão de posicionamento dentro de ±0,1 mm.Essa combinação de velocidade e precisão está além do alcance da operação manual ou de máquinas tradicionais.O design de segurança é outro grande destaque da puncionadeira de torre. Equipamentos modernos adotam o princípio de "separação homem-máquina": quando o equipamento está em operação, o operador se mantém afastado da área de trabalho e o equipamento para automaticamente quando o operador se aproxima. Em combinação com a proteção por cortina de luz e o botão de partida bimanual, o equipamento alcança a segurança intrínseca de "paradas de máquinas acionadas por humanos e paradas de máquinas motorizadas acionadas por humanos", eliminando completamente o risco de lesões nas mãos causadas pelas puncionadeiras tradicionais.Ii. Inovação Tecnológica: Sistemas de controle inteligentes potencializam produção eficienteA inovação das interfaces de interação por toque aumentou significativamente a eficiência operacional. A nova geração de puncionadeiras de torre adota uma tela vertical FHD de 21,5 polegadas e alta definição, além de suportar controle de toque capacitivo de 10 pontos. Os operadores podem operar com facilidade, mesmo usando luvas.A tela de visualização completa de 178° garante que o status do processamento possa ser observado claramente de todos os ângulos. O design do chassi rígido e fechado resiste eficazmente às onipresentes manchas de poeira e óleo presentes no ambiente de processamento de metais, garantindo a operação estável e a longo prazo do sistema eletrônico.A introdução da tecnologia de controle adaptativo dotou a puncionadeira de torre com a capacidade de "pensar". Semelhante ao sistema de monitoramento adaptativo ACM da OMAT, ele pode coletar dados de carga do fuso em tempo real e ajustar dinamicamente os parâmetros de processamento. Ao detectar vibrações anormais ou mudanças repentinas de carga, o sistema pode desacelerar ou desligar automaticamente para evitar danos dispendiosos ao molde.Dados de aplicação prática mostram que essa tecnologia pode economizar aproximadamente 38% do tempo de processamento de contornos, 34% de tempo de processamento de furos ranhurados e estender a vida útil do molde em até 40%.A plataforma de programação modular reduziu significativamente o limite técnico. Os modernos sistemas de controle de prensas de torre oferecem uma interface gráfica de programação. Os operadores precisam apenas importar desenhos CAD, e o sistema pode gerar e otimizar automaticamente o caminho de estampagem. Para furos complexos e com formato irregular, o software decompõe automaticamente o contorno contínuo em uma série de pequenos segmentos de linha, obtendo isso por meio de puncionamento escalonado de alta velocidade.Essa abordagem de programação "o que você vê é o que você obtém" permite que operadores sem experiência em mecânica dominem rapidamente o uso do equipamento, fornecendo um canal de emprego eficiente para novos imigrantes e pessoal de transição tecnológica.Iii. Integração de Automação: Construindo uma Fábrica de Chapas Metálicas Não TripuladaO sistema colaborativo de robôs aprimorou significativamente as capacidades da puncionadeira de torre. Por meio de uma solução integrada semelhante ao Sinumerik Run My Robot da Siemens, robôs industriais podem ser controlados diretamente pelo sistema CNC para alcançar a automação completa do processo de carregamento automático de chapas, empilhamento de produtos acabados e substituição de moldes. Essa integração profunda não apenas reduz os requisitos de configuração de hardware, mas também otimiza a precisão da trajetória de movimento do robô por meio de um fluxo de dados unificado, fazendo com que toda a unidade de trabalho seja coordenada como uma só. A combinação do sistema automático de troca de moldes (ATC) e do sistema automático de troca de paletes (APC) criou um ambiente de produção contínuo. Enquanto o equipamento processa a peça atual, o robô já fixou a próxima chapa na área de preparação. Quando moldes especiais são necessários, a torre gira automaticamente para a estação de trabalho desejada, e todo o processo leva apenas 2 a 3 segundos.Essa conexão perfeita elevou a taxa de utilização do equipamento dos tradicionais 50-60% para mais de 85%, alcançando verdadeiramente um modo de produção contínua de "fábrica com as luzes apagadas".Iv. Aplicação Industrial e Valor Econômico: O Principal Transportador do Processamento de Chapas MetálicasO escopo de aplicação das puncionadeiras de torre CNC é surpreendente: desde painéis de chassis eletrônicos de 1 mm de espessura até placas de proteção de 12 mm de espessura para máquinas de construção, desde equipamentos de cozinha de aço inoxidável até decorações de elevadores de liga de alumínio, sua capacidade de processamento cobre quase todas as placas de metal que exigem furos e formatos. As fábricas equipadas com prensas de puncionamento de torre são frequentemente configuradas simultaneamente com Máquinas de corte a laser CNC e Máquinas de dobra CNC, formando uma linha completa de produção de processamento de chapas metálicas.O nível salarial no setor confirma seu valor técnico. Na indústria norte-americana, o salário inicial para técnicos que operam puncionadeiras de torre totalmente automáticas pode chegar a US$ 18 por hora, e para cargos juniores, não é inferior a US$ 15 por hora.Os salários oferecidos por empresas nacionais de chapas metálicas de alto padrão para operadores qualificados de programação de puncionadeiras de torre também são significativamente mais altos do que aqueles para cargos comuns, o que reflete a demanda urgente do mercado por talentos técnicos em chapas metálicas compostas.V. Tendências Futuras: A Integração da Digitalização e da FlexibilidadeA tecnologia de gêmeos digitais está transformando o modo de operação das puncionadeiras de torre. Ao simular completamente o processo de estampagem em um ambiente virtual, os engenheiros podem otimizar a seleção da matriz, o layout da chapa metálica e a sequência de estampagem antes da produção real. Sistemas como o hyperMILL® VIRTUAL Machining podem gerar gêmeos digitais de máquinas-ferramenta reais. A verificação de colisões e a otimização de movimentos são realizadas no espaço virtual para garantir o sucesso do processamento real em uma única tentativa.Os usuários podem atualizar de formato pequeno para formato grande e expandir do processamento de chapa fina para processamento de chapa grossa sem substituir a máquina inteira, aumentando significativamente o retorno sobre o investimento.A computação de ponta e a Internet das Coisas dotam os dispositivos com recursos de manutenção preditiva. Por meio do monitoramento em tempo real da corrente do motor principal, da precisão de posicionamento da torre e da forma de onda de impacto do punção, o sistema pode fornecer alertas antecipados de possíveis falhas, como desgaste do trilho-guia e fadiga do molde. Essa mudança de "manutenção regular" para "manutenção sob demanda" elevou a disponibilidade dos equipamentos a um novo patamar.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

A capacidade de processamento de um Máquina de puncionamento CNC é influenciado por múltiplos fatores, como tipo de material, modelo da máquina-ferramenta, projeto do molde e parâmetros do processo. A seguir, a faixa de espessura e os pontos-chave do processamento de puncionadeiras CNC, classificados após resultados de pesquisa abrangentes:1. A espessura de processamento convencional de uma puncionadeira CNC comum- Aço de baixo carbono: Geralmente de 0,8 a 3,5 mm, com espessura recomendada menor que 3,5 mm; Se forem adotados processos especiais (como corte de telhado ou projeto de corte côncavo), ele pode ser processado até 6 mm.Aço inoxidável: A espessura recomendada é de 0,8 a 2,5 mm. No entanto, devido ao rápido desgaste da ferramenta e à alta taxa de refugo, puncionadeiras CNC geralmente não são preferidas para processamento.- Chapas de alumínio/cobre: ​​A espessura recomendada é de 0,8 a 4,0 mm. No entanto, deve-se observar que materiais macios tendem a grudar no molde, portanto, devem ser utilizados punções de revestimento ou a folga do molde deve ser ajustada. 2. A capacidade de processamento da máquina de puncionamento CNC especial para chapas grossasChapa de aço carbono: Alguns modelos dedicados para chapas grossas (como a série NCPH) podem processar até 16 mm de espessura e têm uma força de estampagem nominal de 3150 KN, tornando-os adequados para processar chapas grossas, como vigas longitudinais automotivas.- Outros materiais: como cobre, alumínio e outros metais macios. Otimizando a abertura do molde (aumentando de 5% a 20%) e o cálculo da tonelagem, pode ser processado até 12,7 mm (como 1/2 polegada). 3. Principais fatores que afetam a espessura do processamentoRequisito de tonelagem: Para puncionar materiais espessos, é necessária uma tonelagem maior. A fórmula de cálculo é: polegadas rasas × espessura do material × fator de cisalhamento × 25. Por exemplo, um furo com diâmetro de 2 polegadas e espessura de 6,35 mm requer mais de 39 toneladas de força, o que excede a capacidade de máquinas-ferramentas comuns.- Projeto do molde:- Folga do molde: Para materiais espessos, a folga do molde deve ser aumentada (por exemplo, para aço de baixo carbono, ela deve ser ajustada de 15% para 20%) para reduzir problemas de desmoldagem.- Material do punção: Punções de metalurgia do pó são recomendadas para aumentar a resistência ao impacto, e um revestimento é adicionado para reduzir o risco de materiais macios aderirem ao molde.- Manutenção e processamento: Ferramentas cegas aumentarão a tonelagem necessária e precisarão de retificação frequente para estender sua vida útil; Projetos de cisalhamento (como tesouras de telhado) podem reduzir os requisitos de tonelagem. 4. Modelos especiais e expansão de processos- Puncionadeiras CNC totalmente automáticas (como a série DHSKC-Q): A espessura máxima de processamento é de 6 mm, suportando formatos complexos, como furos redondos e furos com formatos especiais, adequados para indústrias como eletrônica e dispositivos médicos.- Puncionadeira de torre (como COMA-567): Otimizada para chapas finas, adequada para chapas de aço carbono com menos de 2 mm, com capacidade de processamento limitada para chapas grossas.Alternativas de corte a laser: Para materiais ultraespessos (como ≥16 mm) ou requisitos de alta precisão, o corte a laser é superior, mas é mais caro e não é adequado para materiais com rápida condução de calor, como alumínio e cobre. 5. Sugestões de aplicação prática- Seleção de materiais: Priorize materiais como aço de baixo carbono e chapas de alumínio, que são fáceis de usinar. Para aço inoxidável, avalie cuidadosamente o custo das ferramentas de corte.- Seleção de equipamentos: Para processamento de chapas grossas, modelos dedicados (como a puncionadeira CNC de chapas grossas de 16 mm da Qingdao Kelida) devem ser selecionados e equipados com sistemas servo de alta precisão e parafusos de esferas.- Otimização do processo: Utilize moldes multiestações e softwares de programação automática (como CAD para gerar códigos diretamente) para aumentar a eficiência. Ao mesmo tempo, preste atenção ao projeto do espaçamento dos furos para evitar problemas de resistência do molde. ResumoAs puncionadeiras CNC comuns são adequadas para chapas de aço de baixo carbono com espessura igual ou inferior a 3,5 mm ou chapas de alumínio/cobre com espessura igual ou inferior a 4 mm. O modelo especial para chapas grossas pode ser estendido para aço carbono de 16 mm. O processamento em si deve ser combinado com as propriedades do material, a capacidade do equipamento e os ajustes do processo. Quando necessário, matrizes de corte a laser ou estampagem a frio podem ser utilizadas como processamento complementar.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Aqui está um guia prático para solucionar 5 problemas comuns Máquina de perfuração CNC erros, incluindo sintomas, causas e correções acionáveis ​​para minimizar o tempo de inatividade e garantir a precisão:1. Desalinhamento ou perfuração descentralizadaSintomas: - Furos/características que não correspondem à posição programada. - Deformação irregular do material ou rebarbas. Causas: - Porta-ferramentas desgastados ou matrizes soltas. - Eixos da máquina calibrados incorretamente. - Deslizamento da folha devido à fixação inadequada. Correções: - Verifique o alinhamento da ferramenta: use um indicador de mostrador para verificar a concentricidade do punção/matriz. - Recalibre a máquina: Execute a calibração do eixo através do painel de controle CNC. - Fixe o material: certifique-se de que grampos ou sistemas de vácuo segurem a folha firmemente. 2. Quebra de ferramenta ou desgaste prematuro Sintomas: - Socos lascados ou rachados. - Qualidade de furo inconsistente (por exemplo, bordas irregulares). Causas: - Tonelagem excessiva para a ferramenta/material. - Folga ou lubrificação incorreta da ferramenta. - Material endurecido/sujo danificando a ferramenta. Correções: - Ajuste a tonelagem: combine a força do punção com a espessura/tipo do material (por exemplo, 30 toneladas para aço de 6 mm). - Lubrifique ferramentas: aplique graxa antigripante em punções e matrizes. - Inspecione o material: remova resíduos da superfície (ferrugem, incrustações) antes do processamento. 3. Erros de alimentação de materialSintomas: - Folha não avança corretamente. - Recursos desalinhados na folha. Causas: - Rolos de alimentação desgastados ou problemas no servomotor. - Parâmetros de programa incorretos (por exemplo, taxa de avanço, distância do passo). - Entulhos bloqueando o caminho do material. Correções: - Limpe o sistema de alimentação: Remova lascas de metal ou sujeira dos rolos e guias. - Substitua os rolos desgastados: verifique se há pontos planos ou desgaste irregular. - Verifique as configurações do programa: certifique-se de que a distância do passo corresponda às dimensões reais da folha. 4. Falhas de controle/software CNC Sintomas: - A máquina para no meio do programa. - Seleção incorreta de ferramentas ou movimentos erráticos. Causas: - Arquivos de programa corrompidos ou firmware desatualizado. - Interferência elétrica ou fiação defeituosa. Correções: - Reinicie o controlador CNC: Desligue e ligue o sistema para redefinir os erros. - Recarregue o programa: Transfira o arquivo novamente para eliminar a corrupção. - Verifique as conexões da fiação: inspecione os cabos para verificar se há terminais soltos ou danos. 5. Ruído ou vibração excessivos Sintomas: - Ruídos altos de batidas ou trituração durante a operação. Máquina tremendo visivelmente.Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088