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1. Aumentar a eficiência do processamento e a capacidade de produção

Corte em lote de alta velocidade

O acionamento hidráulico fornece pressão estável (normalmente 100-500 toneladas), permitindo o corte rápido de chapas metálicas com espessuras que variam de 1 mm a 25 mm (como chapas de aço, aço inoxidável e chapas de alumínio), com um aumento de eficiência de 30% a 50% em comparação com máquinas de corte mecânicas tradicionais.

Aplicações típicas: Cenários de produção em larga escala, como peças de chapa metálica automotiva, gabinetes elétricos e paredes-cortina de edifícios.

Integração automatizada

Equipado com um sistema de alimentação automática e dispositivos de empilhamento, ele pode atingir produção contínua não tripulada, reduzir a intervenção manual e aumentar a capacidade de produção em até 200%.

2. Garantir a precisão e a qualidade do processamento

Corte de alta precisão

A adoção de um sistema hidráulico síncrono e um batente traseiro CNC (com precisão de ±0,05 mm) garante um corte suave e sem rebarbas, reduzindo a necessidade de processamento secundário (como retificação).

Em comparação com os métodos de corte tradicionais, o desperdício de material é reduzido em 15% a 20% (o que é particularmente crucial para materiais de alto preço, como aço inoxidável e ligas de titânio).

Design de lâmina de faca altamente adaptável

As lâminas superiores e inferiores substituíveis adaptam-se a diferentes espessuras e durezas de materiais, prolongando a vida útil da ferramenta.

3. Reduzir custos de fabricação

Custos de conservação e manutenção de energia

Os sistemas hidráulicos modernos são equipados com bombas variáveis, que são 20% a 30% mais eficientes em termos energéticos do que as bombas fixas tradicionais.

A estrutura é simples, a taxa de falhas é baixa e o custo de manutenção é de apenas 1/3 a 1/5 do de uma máquina de corte a laser.

Otimização da taxa de utilização de materiais

O layout ideal de materiais em folha pode ser obtido por meio de programação de controle numérico, com uma taxa de utilização de mais de 90% (o layout manual geralmente é de apenas 70%-80%).

4. Expandir a gama de capacidades de processamento

Tratamento de chapas grossas e materiais especiais

Ele pode cortar aço de alta resistência e materiais compostos, resolvendo o gargalo de eficiência do corte a laser em chapas grossas (>12 mm).

Alguns modelos são equipados com um apoio de ferramenta com ângulo ajustável para obter cortes chanfrados e atender aos requisitos de soldagem de chanfros.

Suporte de produção flexível

A substituição rápida do molde (apenas 10 minutos para alguns modelos) é adequada para pedidos de pequenas quantidades e de diversas variedades, e o custo é 80% menor que o dos moldes de estampagem.

5. Segurança e conveniência operacional

Múltiplas proteções de segurança

O dispositivo de proteção fotoelétrica e os botões de partida de mão dupla atendem aos padrões de segurança CE e OSHA, e a taxa de acidentes é 90% menor do que a das máquinas de corte mecânicas tradicionais.

Otimização da interação humano-computador

O sistema de controle numérico com tela sensível ao toque suporta programação gráfica e o período de treinamento do operador é reduzido para 1 a 3 dias.

Resumo:

O máquina de corte de guilhotina hidráulicaCom suas características de alta eficiência, baixo custo e alta confiabilidade, tornou-se um "equipamento de base" nos elos básicos de processamento da indústria de manufatura. É especialmente adequado para cenários de produção que exigem corte linear em larga escala, processamento de chapas grossas e produção com custo reduzido, além de ser um complemento importante para tecnologias avançadas, como o corte a laser. Com a popularização de tecnologias inteligentes e de economia de energia, seu valor será ainda mais divulgado.

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