Prensa dobradeira CNC Accurl

Escolhendo o certo Máquina de dobradeira CNC pode fazer uma grande diferença na eficiência da sua produção, precisão de dobra e lucratividade geral. Com tantas opções no mercado — cada uma oferecendo diferentes recursos, capacidades de tonelagem e níveis de automação — é fácil se sentir sobrecarregado. Este guia ajudará você a entender o que realmente importa ao escolher uma prensa dobradeira CNC, para que você possa fazer um investimento inteligente que atenda às necessidades do seu negócio. I. Considerações Principais (Base para Seleção)1. Análise de Requisitos de Processamento (Primeiro faça a si mesmo a pergunta)Propriedades do materialMaterial: É predominantemente aço de baixo carbono ou aço inoxidável, alumínio, cobre, etc.? A resistência à tração dos diferentes materiais varia, o que afeta o cálculo da tonelagem.Espessura da chapa: Qual é a espessura das chapas que você dobra com mais frequência? Por exemplo: 0,5 mm - 6 mmTamanho da folha: Qual é o comprimento e a largura máximos de processamento? Por exemplo: 3 m x 1,5 mRequisitos do processo do produtoÂngulo de curvatura: Geralmente 90°. É necessário curvar ângulos obtusos, ângulos agudos ou formas complexas?Requisitos de precisão: Qual é a tolerância necessária para ângulos e dimensões? (Por exemplo: ±0,5° ou ±0,1mm)Tamanho do lote de produção: é um lote pequeno com múltiplas variedades ou um lote grande com um único produto? Isso está relacionado à demanda pelo grau de automação.A complexidade das peças: É necessário ter funções complexas, como movimento multieixo do batente traseiro, enrolamento e prensagem de borda morta? 2. Parâmetros-chave da máquina (a serem observados ao ler o manual do equipamentoPressão nominal (tonelagem): Esta é a principal capacidade da dobradeira. Ela deve ser calculada com base no material mais espesso e duro.Fórmula de cálculo simples: P = (650 * S² * L)/VP: Pressão necessária (toneladas)S: Espessura da chapa (mm)L: Comprimento de curvatura (m)V: A largura da ranhura inferior da matriz (mm), geralmente considerada como 8 vezes a espessura da placa.Por exemplo, ao dobrar uma chapa de aço de baixo carbono com 3 mm de espessura e 3 metros de comprimento usando uma matriz inferior de 24 mm de largura, a pressão necessária é de aproximadamente (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 toneladas. Portanto, é mais confiável escolher uma máquina com capacidade em torno de 100 toneladas. Recomenda-se que a tonelagem selecionada seja 20% a 30% maior que o valor calculado em caso de emergência.Comprimento da bancada: Determina o comprimento máximo da chapa que pode ser dobrada. Selecione com base no tamanho máximo do seu produto. Os tamanhos comuns incluem 2,5 m, 3 m, 4 m, etc.Profundidade da garganta: Refere-se à profundidade da linha de dobra até o lado interno da estrutura. Isso determina se o lado dobrado atingirá o corpo da máquina ao dobrar peças do tipo "caixa". Quanto mais profunda a abertura da garganta, maior a faixa de processamento.Espaçamento entre colunas: Distância entre as armações em ambos os lados. A chapa a ser dobrada deve conseguir chegar à posição do batente traseiro através deste espaçamento. Este parâmetro é muito importante para o processamento de peças com dobras no meio, como "armações de portas grandes". 3. Sistema de controle numérico e configuração de automação (determinando eficiência e facilidade de uso)Marca de sistema de controle numéricoMarcas internacionais conhecidas: como Accurl, têm sistemas estáveis, funções poderosas e boa lógica de operação.Sugestão de seleção: Escolha com base no custo de aprendizagem e no orçamento do operador. Considerações importantes são se a interface é intuitiva e se a programação é conveniente.Eixo Y (controle de deslocamento do cursor): O eixo central que controla a profundidade de dobra (ângulo). Geralmente é um sistema servo eletro-hidráulico. O número de eixos Y determina se o cursor pode permanecer paralelo em diferentes posições. Para máquinas com bancadas longas, são necessários pelo menos dois eixos Y (um em cada extremidade) para garantir a precisão, e modelos de ponta podem ter três ou mais.Eixo X (movimento para frente e para trás do batente traseiro): Controla a posição de dobra. O curso do eixo X determina a margem mínima que pode ser dobrada. O batente traseiro dos modelos de ponta é dividido em várias seções, o que pode evitar bordas já dobradas.Eixo R (batente traseiro que se move para cima e para baixo): É usado para evitar peças de trabalho complexas ou realizar processos especiais.Eixo Z (movimento esquerdo e direito do batente traseiro): Normalmente, a viga do batente traseiro é dividida em duas seções, esquerda e direita, que podem se mover independentemente e são usadas para dobrar peças de trabalho chanfradas ou assimétricas.Seleção e correspondência automatizadas (aumentando significativamente a eficiência)Compensação de deflexão: Quando a superfície longa da mesa é dobrada, o cursor e a superfície da mesa sofrem uma leve deformação devido à força, resultando em ângulos médios imprecisos. A função de compensação de deflexão (hidráulica ou mecânica) pode neutralizar automaticamente essa deformação e é uma configuração essencial para garantir a precisão de dobra de peças longas. É altamente recomendável que você a utilize.Troca automática de molde: para condições de trabalho onde as trocas de molde são frequentes, pode economizar muito tempo de preparação.Robôs ou carga e descarga automáticas: Adequados para produção em larga escala e repetitiva, proporcionando oficinas "não tripuladas".Ii. Seleção do tipo de equipamentoTipo de movimento ascendente (tipo de estrutura em arco): O cursor se move para baixo na direção ascendente. O tipo convencional apresenta boa rigidez e alta precisão, sendo adequado para a grande maioria dos cenários de aplicação.Tipo de movimento descendente: a mesa de trabalho se move para cima. O corpo tem um centro de gravidade baixo, boa estabilidade e uma pequena área de piso, mas o espaço de operação é relativamente apertado.III. Verificação no local e serviço pós-vendaTeste de amostra: certifique-se de levar seus produtos e placas típicos (especialmente os mais grossos, longos e exigentes) ao fabricante ou aos clientes existentes para testes no local.Verifique a precisão e a retidão do ângulo de dobra.Teste a conveniência de programação do sistema de controle numérico.Sinta o ruído e a vibração quando a máquina estiver funcionando.Verifique o serviço pós-venda: pergunte ao fabricante se há pontos de atendimento em sua região, qual o tempo de resposta e se o estoque de peças de reposição é suficiente. Um bom serviço pós-venda pode reduzir significativamente as perdas por tempo de inatividade. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

De desenhos digitais a peças perfeitas: siga-nos para ver como um Máquina de dobra Accurl completa peças complexas de chapa metálicaNo mundo do processamento de chapas metálicas, por trás de cada chassi, suporte ou carcaça complexa, há uma jornada de transformação do plano para o tridimensional. Hoje, vamos ser seus guias e entrar na oficina juntos, seguindo um guia Accurl. Máquina de dobra CNC para ver como ele transforma gradualmente uma chapa metálica comum em uma peça tridimensional precisa. Protagonista: Máquina de dobra CNC de alta qualidade Accurl A primeira parada: chegada perfeita de dadosA jornada começa no mundo digital. O operador pode importar facilmente o programa CNC pré-escrito para o sistema de controle ECU desenvolvido pela própria máquina de dobra Accurl via rede local ou USB.Você verá: uma simulação gráfica 3D nítida na tela, com uma prévia de todo o processo de dobra. Isso não só detecta possíveis interferências e erros, como também otimiza a sequência de dobra para garantir segurança absoluta. Este é o ponto de partida da manufatura inteligente. Parada Dois: Preparação Inteligente - O "Cérebro" Comanda as "Mãos e os Pés"Após o programa ser carregado, a "inteligência" do dispositivo começa a se manifestar.Você verá:O operador só precisa clicar uma vez no console de controle, e o dispositivo automático de troca de molde na parte traseira da máquina começa a operar, movendo precisamente os moldes superiores e inferiores necessários para a posição de trabalho.Enquanto isso, o sistema de compensação de deflexão de fixação hidráulica ajusta automaticamente a pressão de acordo com a tonelagem e o comprimento do processamento, garantindo que a cama permaneça absolutamente reta mesmo sob força, estabelecendo uma base para precisão perfeita. A terceira parada: A Arte e a Ciência da Primeira ProduçãoAgora, o operador coloca a primeira folha cortada a laser na posição.Você verá:O operador usa o sistema de batente traseiro de alta precisão Accurl em conjunto com o eixo R (elevação do batente traseiro) para definir rapidamente a posição inicial.Para lidar com as múltiplas dobras desta peça complexa, o eixo C, que vem de fábrica com a máquina de dobra Accurl, entra em ação. Ele controla a profundidade de penetração da matriz superior na matriz inferior, ou seja, controla o ângulo de dobra. Na programação, o sistema calcula e compensa automaticamente a quantidade de rebote de acordo com os diferentes requisitos de material e ângulo.Quando for necessária uma curvatura diferente de 90 graus, você verá que o eixo X (frente e verso do batente traseiro) e o eixo C da configuração do equipamento operam em coordenação. Controlando com precisão a posição do batente e a profundidade da curvatura, é possível obter facilmente curvaturas chanfradas complexas.Superando a complexidade: Neste suporte, há uma curva em forma de "Z" que requer dois posicionamentos. Você testemunhará o movimento preciso do batente traseiro, com o material da folha habilmente virado. Sob a orientação da máquina, a operação é suave e precisa, sem solavancos. A quarta parada: Consistência Absoluta na RepetiçãoDepois que a primeira peça passou perfeitamente pela inspeção, ela entrou na fase de produção em massa.Você verá: este é o momento em que a dobradeira Accurl realmente demonstra seu valor. Graças à excepcional rigidez de sua fuselagem soldada integralmente, a estrutura sofre quase nenhuma deformação sob cargas pesadas contínuas.Resultado: A 1ª peça, a 50ª peça, a 500ª peça... Cada canto de cada peça mantém um ângulo e tamanho surpreendentemente consistentes. Essa é a precisão de "copiar e colar" proporcionada pela estrutura rígida, que reduz significativamente o custo da inspeção de qualidade e a taxa de não conformidade. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Ao operar um prensa de freioA dobra de cantos é um dos processos mais desafiadores. Comparada à dobra em linha reta, a dobra de cantos exige mais precisão, ferramental e experiência do operador. Se não for realizada corretamente, podem ocorrer diversos problemas que afetam tanto a qualidade do produto quanto a eficiência da produção. 1. Desvio de ângulo (ângulo impreciso)Motivo: Seleção inadequada do molde (como a largura da ranhura em V não correspondendo à espessura do material).A abertura excessiva da matriz inferior leva a um aumento do retorno elástico.Pressão insuficiente ou velocidade de dobra muito rápida.Propriedades do material (como o óbvio rebote do aço inoxidável e do aço de alto carbono).Solução: Ajuste a pressão e o ângulo de compensação (corrija o rebote por meio de dobramento de teste).Selecione um molde apropriado e reduza a velocidade de dobra para aumentar a deformação plástica.2. Erro dimensional de flexão (desvio de comprimento ou posição)Motivo: Posicionamento incorreto do batente traseiro ou desgaste mecânico.As placas estão colocadas de forma irregular ou as superfícies de referência não estão próximas umas das outras.Erros de entrada de dados de programação (como sequência de dobra, tamanho).Solução: Calibre o batente traseiro e verifique a precisão do sistema servo.Utilize detecção a laser ou posicionamento assistido por pinça. 3. A linha dobrada está torcida ou irregularO motivo é que as rebarbas na borda da chapa não foram tratadas, resultando em tensão irregular durante a dobra.Desgaste do molde ou desalinhamento dos moldes superior e inferior (desvio de paralelismo).Tensão interna de materiais (como chapas laminadas a frio não recozidas).Solução: Rebarbe e certifique-se de que a placa esteja lisa.Ajuste o paralelismo do molde e substitua-o se necessário. 4. Reentrâncias ou arranhões na superfície da peça de trabalhoMotivo: Há impurezas ou danos na superfície do molde.A película protetora do material não foi removida ou o molde não foi limpo adequadamente.A pressão de flexão excessiva causa adesão do metal.Solução: Limpe o molde e use um molde de polimento específico ou película protetora de PE.Ajuste a pressão ou mude para um molde macio (como poliuretano). 5. Retorno elásticoMotivo: O material tem um alto módulo de elasticidade (como alumínio e aço inoxidável).O raio de curvatura é muito grande ou o ângulo é muito pequeno.Solução: Adote o método de compensação (flexão excessiva).Utilize um molde com função de correção ou adicione uma etapa de achatamento. 6. Fissuras ou fraturas por flexãoMotivo: Baixa ductilidade do material (como liga de alumínio dura, aço de alto carbono).A direção de flexão é paralela à direção de laminação do material.O raio de curvatura é muito pequeno (menor que o raio de curvatura mínimo).Solução: Aumente o raio de curvatura ou recozimento do material.Ajuste a direção de flexão (perpendicular à direção de laminação). 7. Danos em equipamentos ou moldesMotivo: Sobrecarga de flexão (como espessura excedendo a faixa de carga da matriz).O molde colidiu ou não foi fixado corretamente.Solução: Operar rigorosamente de acordo com a tonelagem do equipamento e as especificações do molde.Verifique regularmente a estanqueidade do molde. 8. Erro cumulativo de múltiplas curvasMotivo: O posicionamento múltiplo faz com que a referência mude.A sequência de flexão não é razoável (por exemplo, dobrar primeiro em um ângulo grande e depois interferir em um ângulo pequeno).Solução: Otimize a sequência de dobra (de dentro para fora, do complexo para o simples).Utilize batentes traseiros multieixos ou posicionamento assistido por robô. 9. Empenamento ou deformação da chapaMotivo: Distribuição desigual da força de flexão (como ausência de suporte no meio de placas longas).Liberação de tensões residuais em materiais.Solução: adicione blocos de suporte ou dobre em várias etapas.Selecione o material após a liberação do estresse.10. Questões de segurança operacionalRisco: Beliscar a mão (próximo à área do molde).A folha ricocheteia ou escorrega.Proteção: Utilize dispositivos de segurança como grades e botões de partida bimanuais.Treine operadores para padronizar procedimentos. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Quais são os cenários de aplicação de Máquina de dobradeira CNC? 1. Fabricação de metais e chapas metálicasFabricação de chassis/gabinetes: como gabinetes de controle elétrico, gabinetes de servidores, gabinetes de equipamentos industriais, etc.Dutos de ventilação (HVAC): usados para dobrar chapas metálicas de dutos de ar condicionado, dutos de exaustão de fumaça, etc.Portas e janelas/paredes de cortina de metal: Dobramento preciso de armações de liga de alumínio ou aço inoxidável para construção. 2. Automotivo e TransporteComponentes da carroceria: suportes de portas, peças estruturais do chassi, tubos de escape, etc.Caixa de bateria de veículo de nova energia: Dobramento leve de placas de alumínio de alta resistência.Componentes de transporte ferroviário: Painéis decorativos de metal ou peças estruturais para vagões de trem/metrô de alta velocidade. 3. AeroespacialComponentes estruturais de aeronaves: nervuras de asas, suportes de anteparas e outras peças de liga de alta resistência.Componentes do motor: Dobramento complexo em vários ângulos de metais resistentes a altas temperaturas.Conformação de precisão de liga de titânio ou materiais compostos para revestimentos de naves espaciais. 4. Eletrônicos e EletrodomésticosGabinetes para produtos eletrônicos: bases metálicas para laptops, painéis para dispositivos domésticos inteligentes.Suportes internos para aparelhos elétricos: suportes de compressor para geladeiras, revestimentos internos metálicos para fornos de micro-ondas.Dissipador de calor: aletas de alta densidade são dobradas para otimizar o desempenho de dissipação de calor. 5. Energia e PoderSuporte solar: Dobramento em lote de estruturas de suporte de painéis fotovoltaicos.Caixa do transformador: Invólucro metálico de equipamentos de grande potência.Equipamentos de energia nuclear: Conformação segura de componentes de aço inoxidável resistentes à corrosão. 6. Máquinas IndustriaisMáquinas agrícolas: Tampas de chapa metálica para colheitadeiras, peças de tratores.Máquinas de construção: estrutura de cabine de escavadeira, conexões de tubos hidráulicos.Máquinas alimentícias: Suportes de correias transportadoras de aço inoxidável, recipientes de grau sanitário. 7. Equipamentos MédicosInstrumentos cirúrgicos: Dobramento preciso de pinças e fórceps de aço inoxidável.Cama/carrinho médico: Limpeza e dobra de estruturas metálicas antibacterianas.Caixa de equipamentos de imagem: Capas protetoras para scanners de ressonância magnética ou tomografia computadorizada. 8. Arquitetura e DecoraçãoObras de arte em metal: Dobramento criativo de esculturas e linhas decorativas.Projeto paramétrico e processamento de placas de alumínio com formatos especiais para construção de fachadas-cortina.Design de móveis: Conformação personalizada de mesas e cadeiras metálicas modernas. 9. Defesa e MilitarComponentes de veículos blindados: Dobramento em ângulo especial de chapas de aço à prova de balas.Suporte de armas: Processamento de estrutura metálica de alta estabilidade.Estrutura do drone: Fuselagem leve em liga de alumínio. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

1. Fornecimento de matérias-primas e componentes essenciaisLink chaveMateriais metálicosMatérias-primas de chapa metálica, como chapas de aço e ligas de alumínio.Ponto de valor agregado: A resistência e a ductilidade do material afetam diretamente a precisão da dobra e a vida útil do molde.Componentes principaisSistema hidráulico/servo → Determina a potência e a eficiência energética da máquina.O sistema de controle CNC → afeta a flexibilidade da programação e a precisão operacional.Ferramentas (Wila, Rocca) → Ferramentas especializadas (como tipo V, tipo R) para atender a requisitos complexos de dobra.DesafioSistemas hidráulicos de ponta e controladores CNC dependem de importações (os fabricantes chineses estão acelerando a substituição doméstica).2. Design e fabricaçãoLink chaveProjeto de estrutura mecânicaA rigidez da estrutura e a precisão dos trilhos-guia afetam a estabilidade a longo prazo.Ponto de valor agregado: a análise de elementos finitos (FEA) otimiza a estrutura e reduz a deformação.Integração de funções inteligentesDetecção de ângulo a laser, compensação de rebote por IA.Pontos de valor agregado: reduza os custos de tentativa e erro e aumente a taxa de aprovação do primeiro artigo.Distribuição de custosEstrutura mecânica (40%), sistema de controle (30%), sistema hidráulico/servo (20%), outros (10%). 3. Distribuição e serviço pós-vendaLink chaveCanais de vendasVenda direta (marcas de ponta como TRUMPF), agentes (mercados emergentes), plataformas online.Pontos de valor agregado: Ofereça uso experimental e treinamento técnico (como cursos de operação do sistema de controle Delem). Serviço pós-vendaDiagnóstico remoto (módulos IoT), fornecimento rápido de peças de reposição (moldes, válvulas hidráulicas).Ponto de valor agregado: contratos de serviço (sistema de taxas anuais) contribuem com 20-30% dos lucros do fabricante.Diferenças regionaisOs mercados europeu e americano preferem serviços com tudo incluído, enquanto o mercado asiático dá mais atenção ao desempenho de custos e à velocidade de resposta. 4. Aplicações de Terminal e Valor para o UsuárioPrincipais campos de aplicaçãoProcessamento de chapas metálicas: chassis, gabinetes (consistência de lote necessária).Fabricação de automóveis: componentes estruturais da carroceria (requisitos de alta precisão).Aeroespacial: Componentes leves (dobramento de materiais especiais).Principais demandas dos usuáriosProdução em pequenos lotes: troca rápida de molde.Automação em massa: integração de robôs. 5. Elos auxiliares da cadeia de valorSoftware e ferramentas digitaisSoftware de programação offline (Radan, AutoPOL) → Reduz o tempo de inatividade da máquina.Simulação (como AutoForm) → Preveja o rebote do material e otimize os processos.Provedor de serviços terceirizadoPersonalização de moldes (pequenos fabricantes locais atendem a requisitos não padronizados).Treinamento técnico (faculdades comunitárias, cursos de certificação de fabricantes).A tendência de otimização da cadeia de valorIntegração upstreamOs principais fabricantes desenvolvem seus próprios sistemas de controle para reduzir a dependência externa.Expansão a jusanteOfereça "Dobragem como Serviço" e cobre com base na duração do uso.Cadeia de valor verdeAs máquinas de dobra servo elétricas (como a Salvagnini P4) substituem os modelos hidráulicos, reduzindo o consumo de energia em mais de 30%.Resumo:Na cadeia de valor de Prensa dobradeira CNC:Zona de alto lucro: Projeto de sistema de controle, software inteligente, serviço pós-venda.Gargalos: Localização de componentes principais (os fabricantes chineses estão fazendo avanços), escassez de operadores qualificados.Oportunidades futuras:Modelo de leasing (reduzindo o limite de entrada para pequenas e médias empresas).IA+IoT permite manutenção preditiva (como prever falhas hidráulicas por meio de dados de vibração).Ao otimizar a cadeia de valor, os fabricantes podem transformar-se de “fornecedores de equipamentos” em “provedores de soluções” e obter maior valor agregado Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

O Máquina de dobra CNC É um dos principais equipamentos na área de processamento de chapas metálicas. Com sua alta precisão, alta eficiência, flexibilidade e repetibilidade, é amplamente utilizado na indústria moderna. Quase todas as indústrias que envolvem a conformação e o processamento de chapas metálicas o utilizam. A seguir, alguns dos principais setores de aplicação: 1. Indústria de fabricação e processamento de chapas metálicasPrincipais campos de aplicação. Este é o cenário de aplicação mais fundamental e difundido das máquinas de dobra CNC.Objetos de processamento: Placas metálicas de diversas especificações e materiais (como placas laminadas a frio, placas galvanizadas, placas de alumínio, placas de aço inoxidável, placas de cobre, etc.).Produtos típicos: chassis e gabinetes, diversos suportes, conchas, tampas, bandejas, painéis, dutos de ventilação, conectores, etc. 2. Indústria de chassis e armários elétricos:Altamente dependente. É utilizado na fabricação de gabinetes, painéis de portas, painéis de montagem interna, trilhos-guia, etc., de gabinetes de servidores, gabinetes de rede, gabinetes de distribuição, gabinetes de controle, gabinetes de comutação elétrica, caixas de controle industrial, etc. Altos requisitos são impostos à precisão e à consistência. 3. Indústria de elevadores:É usado na fabricação de painéis de parede, painéis de portas, painéis superiores, pisos, painéis de caixas de controle, vários suportes, etc. de carros de elevadores. 4. Fabricação de automóveis e peças:Corpo e componentes estruturais: portas, painéis internos do capô, estruturas dos bancos, suportes do chassi, travessas, longarinas, caixas de baterias (para veículos de nova energia), etc.Componentes: tubo de escape, silenciador, tanque de combustível, vários suportes (suportes do motor, suportes do sensor, etc.), peças internas do quadro, etc. 5. AeroespacialÉ utilizado na fabricação de componentes estruturais, suportes, carenagens, painéis de controle, armações de painéis de instrumentos, peças de assentos, etc., dentro de aeronaves ou naves espaciais. Exige requisitos extremamente elevados de precisão, materiais (como ligas de alumínio de alta resistência e ligas de titânio) e processos. 6. Indústria de EletrodomésticosGabinetes e componentes estruturais: Gabinetes metálicos, tanques internos, suportes, corpos de portas, painéis, etc. de eletrodomésticos, como geladeiras, máquinas de lavar, condicionadores de ar (unidades internas e externas), fornos, fornos de micro-ondas, aquecedores de água, coifas e fogões. 7. Indústria de Decoração Arquitetônica e Muros Cortina:É usado na fabricação de painéis de parede-cortina de metal (painéis simples de alumínio, painéis compostos de alumínio), tetos, painéis de telhado de metal, painéis de revestimento de colunas, linhas decorativas, grades e corrimãos, batentes de portas e janelas, suportes de marquise, etc. 8. Máquinas de Construção e Máquinas Agrícolas:É usado na fabricação de cabines, painéis de carroceria (painéis laterais, capôs ​​de motor), tanques de combustível, caixas de ferramentas, vários suportes estruturais e peças de conexão para equipamentos como escavadeiras, carregadeiras, guindastes, tratores e colheitadeiras. 9. Indústria de equipamentos de comunicação:Fabricamos gabinetes para estações base, suportes para antenas, invólucros para filtros, chassis para servidores, chassis para switches, etc. 10. Dispositivos médicos e equipamentos de laboratório:Fabricação de estruturas de camas médicas, carrinhos, armários para instrumentos, invólucros para equipamentos de desinfecção, capelas de exaustão de laboratório, estruturas de bancadas de laboratório, invólucros para instrumentos, etc. Geralmente são necessários altos níveis de limpeza e precisão. 11. Indústria de Móveis (Móveis Metálicos):Fabricamos mesas de escritório de metal, arquivos, prateleiras, expositores, estruturas de cadeiras de metal, estruturas de camas de metal, etc. 12. Indústria de Iluminação:Fabricamos postes de iluminação pública, corpos de lâmpadas de jardim, grandes carcaças de holofotes, carcaças de lâmpadas industriais e de mineração, carcaças de dissipadores de calor para lâmpadas de LED, etc. 13. Transporte ferroviárioFabricação de painéis decorativos internos (painéis de parede, painéis de teto), estruturas de assentos, caixas de equipamentos, componentes de dutos de ventilação, etc. para trens, metrôs e bondes. Em resumo, as características da indústria de aplicação de máquinas de dobra CNC incluemEnvolvendo a conformação de chapas metálicas: Este é o pré-requisito mais fundamental.Alta precisão e consistência são necessárias: a tecnologia de controle numérico garante a precisão do processamento repetido.A estrutura do produto é relativamente complexa: requer vários processos de dobra para ser concluída.Buscando eficiência e flexibilidade na produção: os produtos podem ser programados e alternados rapidamente para se adaptarem à produção de pequenos lotes e de múltiplas variedades.Existem requisitos para resistência estrutural e aparência: a dobra pode proporcionar boa resistência estrutural e uma aparência suave e bonita. 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