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1) Tempo de preparação "zero": Para pedidos de pequenos lotes e com múltiplas variedades, o processo tradicional de dobra, que envolve troca de matrizes, programação e dobra de teste, representa um gargalo de eficiência. Centro de Dobra A empresa praticamente alcançou uma transição perfeita entre a produção de diferentes peças por meio da troca automática de moldes e da programação offline.

2) Erro humano "zero": Todo o processo é operado por robôs, eliminando flutuações de qualidade e riscos de lesões relacionadas ao trabalho causados ​​por fadiga e diferenças de habilidade dos trabalhadores, garantindo uma produção estável de alta qualidade e alta precisão de repetibilidade por um longo período de tempo.

3) A produção em "fluxo contínuo" torna-se possível: A taxa de rotatividade extremamente alta permite que até mesmo a produção de uma única peça seja concluída com eficiência, atendendo perfeitamente às demandas modernas de personalização e fabricação ágil.

4) Transformação dos requisitos para operadores: De depender de técnicos de dobra altamente qualificados para exigir engenheiros e técnicos capazes de operar e manter sistemas automatizados, o valor dos recursos humanos foi aprimorado.

1- Cenários de aplicação ideais:

Empresa de processamento de chapas metálicas com ampla variedade de produtos, lotes de produção pequenos e prazos de entrega curtos.

Regiões com custos de mão de obra elevados ou escassez de trabalhadores qualificados.

Fabricantes que buscam produtos com alto valor agregado, alta precisão e alta consistência.

Empresas que desejam modernizar a produção discreta, transformando-a em fábricas inteligentes, automatizadas e digitalizadas.

2- Considerações sobre o Retorno do Investimento (ROI):

O principal benefício não está simplesmente em substituir uma máquina de dobrar, mas sim em substituir uma linha de produção que envolve várias máquinas e vários trabalhadores.

Os benefícios se refletem principalmente em: economia significativa de mão de obra, melhoria na taxa de utilização de materiais, redução do ciclo de entrega geral, redução do estoque de produtos em processo e aprimoramento da qualidade e consistência do produto.

Centro de Dobra 1400 Não se trata de uma máquina, mas sim de uma solução de produção de dobra de chapas metálicas "definida por software e orientada por dados". Sua máxima eficiência é alcançada essencialmente pela automatização e digitalização de todos os "tempos de pausa" e "incertezas" no processo produtivo. Para empresas adequadas, isso proporciona não apenas uma melhoria linear na eficiência da produção, mas também um salto não linear nos modelos de produção, na capacidade de resposta ao mercado e na competitividade.

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