máquina de corte de metal a laser de fibra

Em termos simples, o corte a laser não é uma operação de "consumo de energia constante". Seu consumo total de energia depende principalmente da potência do próprio laser, dos equipamentos auxiliares e dos parâmetros do processo de corte. I. Motivo principal: Por que materiais diferentes têm consumos de energia diferentes?A essência do corte a laser é usar um feixe de laser de alta densidade de energia para aquecer o material até seu ponto de fusão ou vaporização, enquanto um gás auxiliar é usado para remover o material fundido, formando assim uma linha de corte. Devido às diferentes propriedades físicas e químicas dos diversos materiais, a energia necessária para completar esse processo varia bastante.A taxa de absorção dos materiaisDiferentes materiais apresentam diferentes taxas de absorção para lasers de diferentes comprimentos de onda. Por exemplo, lasers de fibra (com um comprimento de onda de aproximadamente 1,06 μm) têm uma alta taxa de absorção em materiais metálicos, mas uma taxa de absorção extremamente baixa em certos materiais não metálicos, como plásticos transparentes e vidro.Materiais com baixas taxas de absorção exigem maior potência do laser para iniciar e manter o processo de corte, o que significa que o laser precisa emitir mais energia e consumir mais eletricidade. O ponto de fusão e o ponto de vaporização do materialCorte de metais (como aço e alumínio): Requer uma energia extremamente alta para fundi-los. O aço inoxidável é mais difícil de cortar do que o aço carbono devido à sua baixa condutividade térmica e à viscosidade do material fundido. O alumínio e o cobre, devido à sua alta refletividade e alta condutividade térmica, exigem uma potência inicial extremamente alta para serem penetrados, resultando em um enorme consumo de energia.Corte de materiais não metálicos (como acrílico, madeira e tecido): geralmente são utilizados lasers de CO2 (com comprimento de onda de aproximadamente 10,6 μm), pois esses materiais apresentam boa taxa de absorção nesse comprimento de onda. Seus pontos de fusão ou ignição são muito mais baixos do que os dos metais, portanto, normalmente é necessária menor potência do laser e o consumo total de energia também é menor. Espessura do materialEste é um dos fatores mais cruciais. Quanto mais espesso o material, maior a profundidade de penetração necessária, e o laser precisa cortar com maior potência e menor velocidade. A energia consumida para cortar uma chapa de aço de 20 mm de espessura é muito maior do que a consumida para cortar uma chapa de aço de 1 mm de espessura do mesmo tipo. O papel e o consumo de gases auxiliaresOxigênio: É utilizado no corte de aço carbono e sofre uma reação exotérmica com o metal. Parte do calor dessa reação auxilia no corte, reduzindo assim a necessidade de energia do laser.Nitrogênio: É utilizado no corte de aço inoxidável ou alumínio, servindo para proteger e garantir um corte de alta pureza. Não fornece calor adicional e depende inteiramente da energia do laser para fundir o material, exigindo, portanto, uma potência de laser maior. Ao mesmo tempo, os compressores de ar ou geradores de nitrogênio também consomem muita energia.Ar comprimido: Uma opção econômica, mas seu efeito de resfriamento pode aumentar a perda de energia do laser.II. Análise da composição do consumo de energiaO consumo total de energia de um máquina de corte a laser é composto por três partes principais: Laser: Esta é a principal unidade consumidora de energia. No entanto, nem sempre opera em potência máxima. Durante o modo de espera, perfuração, corte em baixa velocidade e corte em alta velocidade, sua potência de saída varia dinamicamente, e, portanto, o consumo de energia também varia.Sistema de movimentação: incluindo servomotores, drivers, trilhos-guia, etc., é responsável pela movimentação da cabeça do laser. O consumo de energia desta parte é relativamente estável.Sistema auxiliarResfriador: Quanto maior a potência, maior a demanda de resfriamento e maior o consumo de energia do resfriador.Sistema de compressor de ar/fornecimento de ar: Fornece ar limpo e seco para o caminho óptico e o caminho do gás, com consumo de energia considerável.Ventilador de exaustão/coletor de pó: Pode extrair a fumaça e a poeira geradas durante o corte, com potência relativamente alta.Sistema de controle numérico (CNC): Baixo consumo de energia. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

Máquina de corte a laser de fibra com sua alta densidade de potência, alta precisão e características de alta eficiência, amplamente utilizadas no processamento de uma variedade de materiais, especialmente bons no corte de metal. A seguir, é apresentada a principal classificação de material e precauções para sua aplicação:Primeiro, materiais de metal (principais áreas de aplicação)1. Aço carbono (aço macio)- Excelente efeito de corte, pode lidar com uma ampla gama de espessura (geralmente até 30 mm, modelos de alta potência de até 50 mm ou mais)- Incisão suave, camada de oxidação controlável, adequada para fabricação de automóveis, processamento mecânico etc.2. Aço inoxidável- Adequado para folha fina a placa espessa média (espessura comum de 0,5 ~ 20 mm), corte de oxidação ou corte protegido por nitrogênio (para evitar a oxidação).- comumente usado em máquinas alimentares, equipamentos médicos e outras indústrias com requisitos de alta qualidade de superfície.3. Ligas de alumínio e alumínio- Desafios de corte: a alta refletividade pode causar danos a laser, exigindo o uso de revestimentos anti-reflexivos ou modelos dedicados.- A espessura aplicável é geralmente fina (≤10 mm) e é amplamente utilizada nas indústrias de aviação e eletrônica.4. Cobre (cobre puro, latão, bronze)- Alta refletividade, laser de alta potência (≥2000W) e corte assistido por nitrogênio.- comumente usado para componentes de precisão, como componentes elétricos e radiadores.5. Outros metaisAlia de titânio: comum no campo aeroespacial, requer proteção de gás inerte para evitar a oxidação.Ligas de níquel (como Inconel): Materiais resistentes a alta temperatura, adequados para equipamentos de energia e produtos químicos.- Folha galvanizada: comumente usada na indústria da construção, preste atenção às emissões de vapor de zinco ao cortar.Dois. Materiais não metálicos (aplicação limitada)O comprimento de onda do laser de fibra (1,06μm) possui uma baixa taxa de absorção para não metais, e geralmente não é recomendável cortar os seguintes materiais, mas ainda existem casos individuais:1. Alguns plásticos: como ABS, acrílico (a borda pode ser carbonizada), precisam de baixa potência e corte de alta velocidade.2. Material composto: o material reforçado com fibra de carbono (CFRP) pode ser cortado, mas é fácil de caminhar, exigindo ajuste de parâmetro fino.3. Precauções:- O corte não metal pode produzir gases tóxicos (como cloro), exigindo ventilação estrita.- O corte não metálico é mais recomendado a laser de CO2 (comprimento de onda 10,6μm, maior taxa de absorção).  Terceiro, não aplicável materiais 1. Madeira, couro, pano: fácil de queimar, coqueriado grave, baixa eficiência.2. Vidro e cerâmica: materiais quebradiços, estresse térmico a laser é fácil de levar à fragmentação.3. Quando materiais altos refletivos não são processados: como cobre e alumínio espelhado, são necessários processos especiais para evitar danos à cabeça do laser.Quatro. Principais fatores de influência1. Poder a laser: alta potência (como 6000W ou mais) pode melhorar a espessura e a eficiência do corte.2. Gas auxiliares:- Oxigênio: capacidade aprimorada de corte de aço carbono (liberação de calor da reação de oxidação).- Nitrogênio: Usado para corte de não oxidação de aço inoxidável e alumínio, a pureza do gás é alta.3. Estado da superfície do material: óleo, revestimento ou ferrugem pode afetar a qualidade de corte. ResumirA vantagem central de máquina de corte a laser de fibra é processamento de metal, especialmente o corte eficiente de aço inoxidável e aço carbono; A configuração específica é necessária para metais altamente reflexivos (cobre, alumínio); A capacidade de corte não-metal é limitada, precisa escolher com cuidado. Em aplicações práticas, os parâmetros devem ser ajustados de acordo com as características do material e as especificações de segurança devem ser estritamente observadas.