Máquina de dobradeira CNC Accurl

Escolhendo o certo Máquina de dobradeira CNC pode fazer uma grande diferença na eficiência da sua produção, precisão de dobra e lucratividade geral. Com tantas opções no mercado — cada uma oferecendo diferentes recursos, capacidades de tonelagem e níveis de automação — é fácil se sentir sobrecarregado. Este guia ajudará você a entender o que realmente importa ao escolher uma prensa dobradeira CNC, para que você possa fazer um investimento inteligente que atenda às necessidades do seu negócio. I. Considerações Principais (Base para Seleção)1. Análise de Requisitos de Processamento (Primeiro faça a si mesmo a pergunta)Propriedades do materialMaterial: É predominantemente aço de baixo carbono ou aço inoxidável, alumínio, cobre, etc.? A resistência à tração dos diferentes materiais varia, o que afeta o cálculo da tonelagem.Espessura da chapa: Qual é a espessura das chapas que você dobra com mais frequência? Por exemplo: 0,5 mm - 6 mmTamanho da folha: Qual é o comprimento e a largura máximos de processamento? Por exemplo: 3 m x 1,5 mRequisitos do processo do produtoÂngulo de curvatura: Geralmente 90°. É necessário curvar ângulos obtusos, ângulos agudos ou formas complexas?Requisitos de precisão: Qual é a tolerância necessária para ângulos e dimensões? (Por exemplo: ±0,5° ou ±0,1mm)Tamanho do lote de produção: é um lote pequeno com múltiplas variedades ou um lote grande com um único produto? Isso está relacionado à demanda pelo grau de automação.A complexidade das peças: É necessário ter funções complexas, como movimento multieixo do batente traseiro, enrolamento e prensagem de borda morta? 2. Parâmetros-chave da máquina (a serem observados ao ler o manual do equipamentoPressão nominal (tonelagem): Esta é a principal capacidade da dobradeira. Ela deve ser calculada com base no material mais espesso e duro.Fórmula de cálculo simples: P = (650 * S² * L)/VP: Pressão necessária (toneladas)S: Espessura da chapa (mm)L: Comprimento de curvatura (m)V: A largura da ranhura inferior da matriz (mm), geralmente considerada como 8 vezes a espessura da placa.Por exemplo, ao dobrar uma chapa de aço de baixo carbono com 3 mm de espessura e 3 metros de comprimento usando uma matriz inferior de 24 mm de largura, a pressão necessária é de aproximadamente (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 toneladas. Portanto, é mais confiável escolher uma máquina com capacidade em torno de 100 toneladas. Recomenda-se que a tonelagem selecionada seja 20% a 30% maior que o valor calculado em caso de emergência.Comprimento da bancada: Determina o comprimento máximo da chapa que pode ser dobrada. Selecione com base no tamanho máximo do seu produto. Os tamanhos comuns incluem 2,5 m, 3 m, 4 m, etc.Profundidade da garganta: Refere-se à profundidade da linha de dobra até o lado interno da estrutura. Isso determina se o lado dobrado atingirá o corpo da máquina ao dobrar peças do tipo "caixa". Quanto mais profunda a abertura da garganta, maior a faixa de processamento.Espaçamento entre colunas: Distância entre as armações em ambos os lados. A chapa a ser dobrada deve conseguir chegar à posição do batente traseiro através deste espaçamento. Este parâmetro é muito importante para o processamento de peças com dobras no meio, como "armações de portas grandes". 3. Sistema de controle numérico e configuração de automação (determinando eficiência e facilidade de uso)Marca de sistema de controle numéricoMarcas internacionais conhecidas: como Accurl, têm sistemas estáveis, funções poderosas e boa lógica de operação.Sugestão de seleção: Escolha com base no custo de aprendizagem e no orçamento do operador. Considerações importantes são se a interface é intuitiva e se a programação é conveniente.Eixo Y (controle de deslocamento do cursor): O eixo central que controla a profundidade de dobra (ângulo). Geralmente é um sistema servo eletro-hidráulico. O número de eixos Y determina se o cursor pode permanecer paralelo em diferentes posições. Para máquinas com bancadas longas, são necessários pelo menos dois eixos Y (um em cada extremidade) para garantir a precisão, e modelos de ponta podem ter três ou mais.Eixo X (movimento para frente e para trás do batente traseiro): Controla a posição de dobra. O curso do eixo X determina a margem mínima que pode ser dobrada. O batente traseiro dos modelos de ponta é dividido em várias seções, o que pode evitar bordas já dobradas.Eixo R (batente traseiro que se move para cima e para baixo): É usado para evitar peças de trabalho complexas ou realizar processos especiais.Eixo Z (movimento esquerdo e direito do batente traseiro): Normalmente, a viga do batente traseiro é dividida em duas seções, esquerda e direita, que podem se mover independentemente e são usadas para dobrar peças de trabalho chanfradas ou assimétricas.Seleção e correspondência automatizadas (aumentando significativamente a eficiência)Compensação de deflexão: Quando a superfície longa da mesa é dobrada, o cursor e a superfície da mesa sofrem uma leve deformação devido à força, resultando em ângulos médios imprecisos. A função de compensação de deflexão (hidráulica ou mecânica) pode neutralizar automaticamente essa deformação e é uma configuração essencial para garantir a precisão de dobra de peças longas. É altamente recomendável que você a utilize.Troca automática de molde: para condições de trabalho onde as trocas de molde são frequentes, pode economizar muito tempo de preparação.Robôs ou carga e descarga automáticas: Adequados para produção em larga escala e repetitiva, proporcionando oficinas "não tripuladas".Ii. Seleção do tipo de equipamentoTipo de movimento ascendente (tipo de estrutura em arco): O cursor se move para baixo na direção ascendente. O tipo convencional apresenta boa rigidez e alta precisão, sendo adequado para a grande maioria dos cenários de aplicação.Tipo de movimento descendente: a mesa de trabalho se move para cima. O corpo tem um centro de gravidade baixo, boa estabilidade e uma pequena área de piso, mas o espaço de operação é relativamente apertado.III. Verificação no local e serviço pós-vendaTeste de amostra: certifique-se de levar seus produtos e placas típicos (especialmente os mais grossos, longos e exigentes) ao fabricante ou aos clientes existentes para testes no local.Verifique a precisão e a retidão do ângulo de dobra.Teste a conveniência de programação do sistema de controle numérico.Sinta o ruído e a vibração quando a máquina estiver funcionando.Verifique o serviço pós-venda: pergunte ao fabricante se há pontos de atendimento em sua região, qual o tempo de resposta e se o estoque de peças de reposição é suficiente. Um bom serviço pós-venda pode reduzir significativamente as perdas por tempo de inatividade. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

De desenhos digitais a peças perfeitas: siga-nos para ver como um Máquina de dobra Accurl completa peças complexas de chapa metálicaNo mundo do processamento de chapas metálicas, por trás de cada chassi, suporte ou carcaça complexa, há uma jornada de transformação do plano para o tridimensional. Hoje, vamos ser seus guias e entrar na oficina juntos, seguindo um guia Accurl. Máquina de dobra CNC para ver como ele transforma gradualmente uma chapa metálica comum em uma peça tridimensional precisa. Protagonista: Máquina de dobra CNC de alta qualidade Accurl A primeira parada: chegada perfeita de dadosA jornada começa no mundo digital. O operador pode importar facilmente o programa CNC pré-escrito para o sistema de controle ECU desenvolvido pela própria máquina de dobra Accurl via rede local ou USB.Você verá: uma simulação gráfica 3D nítida na tela, com uma prévia de todo o processo de dobra. Isso não só detecta possíveis interferências e erros, como também otimiza a sequência de dobra para garantir segurança absoluta. Este é o ponto de partida da manufatura inteligente. Parada Dois: Preparação Inteligente - O "Cérebro" Comanda as "Mãos e os Pés"Após o programa ser carregado, a "inteligência" do dispositivo começa a se manifestar.Você verá:O operador só precisa clicar uma vez no console de controle, e o dispositivo automático de troca de molde na parte traseira da máquina começa a operar, movendo precisamente os moldes superiores e inferiores necessários para a posição de trabalho.Enquanto isso, o sistema de compensação de deflexão de fixação hidráulica ajusta automaticamente a pressão de acordo com a tonelagem e o comprimento do processamento, garantindo que a cama permaneça absolutamente reta mesmo sob força, estabelecendo uma base para precisão perfeita. A terceira parada: A Arte e a Ciência da Primeira ProduçãoAgora, o operador coloca a primeira folha cortada a laser na posição.Você verá:O operador usa o sistema de batente traseiro de alta precisão Accurl em conjunto com o eixo R (elevação do batente traseiro) para definir rapidamente a posição inicial.Para lidar com as múltiplas dobras desta peça complexa, o eixo C, que vem de fábrica com a máquina de dobra Accurl, entra em ação. Ele controla a profundidade de penetração da matriz superior na matriz inferior, ou seja, controla o ângulo de dobra. Na programação, o sistema calcula e compensa automaticamente a quantidade de rebote de acordo com os diferentes requisitos de material e ângulo.Quando for necessária uma curvatura diferente de 90 graus, você verá que o eixo X (frente e verso do batente traseiro) e o eixo C da configuração do equipamento operam em coordenação. Controlando com precisão a posição do batente e a profundidade da curvatura, é possível obter facilmente curvaturas chanfradas complexas.Superando a complexidade: Neste suporte, há uma curva em forma de "Z" que requer dois posicionamentos. Você testemunhará o movimento preciso do batente traseiro, com o material da folha habilmente virado. Sob a orientação da máquina, a operação é suave e precisa, sem solavancos. A quarta parada: Consistência Absoluta na RepetiçãoDepois que a primeira peça passou perfeitamente pela inspeção, ela entrou na fase de produção em massa.Você verá: este é o momento em que a dobradeira Accurl realmente demonstra seu valor. Graças à excepcional rigidez de sua fuselagem soldada integralmente, a estrutura sofre quase nenhuma deformação sob cargas pesadas contínuas.Resultado: A 1ª peça, a 50ª peça, a 500ª peça... Cada canto de cada peça mantém um ângulo e tamanho surpreendentemente consistentes. Essa é a precisão de "copiar e colar" proporcionada pela estrutura rígida, que reduz significativamente o custo da inspeção de qualidade e a taxa de não conformidade. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

Quais são os cenários de aplicação de Máquina de dobradeira CNC? 1. Fabricação de metais e chapas metálicasFabricação de chassis/gabinetes: como gabinetes de controle elétrico, gabinetes de servidores, gabinetes de equipamentos industriais, etc.Dutos de ventilação (HVAC): usados para dobrar chapas metálicas de dutos de ar condicionado, dutos de exaustão de fumaça, etc.Portas e janelas/paredes de cortina de metal: Dobramento preciso de armações de liga de alumínio ou aço inoxidável para construção. 2. Automotivo e TransporteComponentes da carroceria: suportes de portas, peças estruturais do chassi, tubos de escape, etc.Caixa de bateria de veículo de nova energia: Dobramento leve de placas de alumínio de alta resistência.Componentes de transporte ferroviário: Painéis decorativos de metal ou peças estruturais para vagões de trem/metrô de alta velocidade. 3. AeroespacialComponentes estruturais de aeronaves: nervuras de asas, suportes de anteparas e outras peças de liga de alta resistência.Componentes do motor: Dobramento complexo em vários ângulos de metais resistentes a altas temperaturas.Conformação de precisão de liga de titânio ou materiais compostos para revestimentos de naves espaciais. 4. Eletrônicos e EletrodomésticosGabinetes para produtos eletrônicos: bases metálicas para laptops, painéis para dispositivos domésticos inteligentes.Suportes internos para aparelhos elétricos: suportes de compressor para geladeiras, revestimentos internos metálicos para fornos de micro-ondas.Dissipador de calor: aletas de alta densidade são dobradas para otimizar o desempenho de dissipação de calor. 5. Energia e PoderSuporte solar: Dobramento em lote de estruturas de suporte de painéis fotovoltaicos.Caixa do transformador: Invólucro metálico de equipamentos de grande potência.Equipamentos de energia nuclear: Conformação segura de componentes de aço inoxidável resistentes à corrosão. 6. Máquinas IndustriaisMáquinas agrícolas: Tampas de chapa metálica para colheitadeiras, peças de tratores.Máquinas de construção: estrutura de cabine de escavadeira, conexões de tubos hidráulicos.Máquinas alimentícias: Suportes de correias transportadoras de aço inoxidável, recipientes de grau sanitário. 7. Equipamentos MédicosInstrumentos cirúrgicos: Dobramento preciso de pinças e fórceps de aço inoxidável.Cama/carrinho médico: Limpeza e dobra de estruturas metálicas antibacterianas.Caixa de equipamentos de imagem: Capas protetoras para scanners de ressonância magnética ou tomografia computadorizada. 8. Arquitetura e DecoraçãoObras de arte em metal: Dobramento criativo de esculturas e linhas decorativas.Projeto paramétrico e processamento de placas de alumínio com formatos especiais para construção de fachadas-cortina.Design de móveis: Conformação personalizada de mesas e cadeiras metálicas modernas. 9. Defesa e MilitarComponentes de veículos blindados: Dobramento em ângulo especial de chapas de aço à prova de balas.Suporte de armas: Processamento de estrutura metálica de alta estabilidade.Estrutura do drone: Fuselagem leve em liga de alumínio. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088