Máquina de corte a laser para venda

Na indústria de manufatura atual, máquinas de corte a laser de fibra tornaram-se uma ferramenta essencial para o processamento de metais. Entre eles, o Máquina de corte a laser de fibra de 2 kW destaca-se pelo seu equilíbrio entre potência, eficiência e custo-benefício. Mas como funciona exatamente e por que tantas oficinas confiam nele? 1. Princípio da Geração de Laser Fonte de Luz: Um cabo de fibra óptica dopado com itérbio ou outros elementos de terras raras é usado como meio de ganho. Uma fonte de bombeamento semicondutora (como um laser de diodo) excita os íons de terras raras dentro da fibra, causando transições de alto nível de energia e liberando luz de um comprimento de onda específico (tipicamente luz infravermelha próxima a 1070–1080 nm).Amplificador de fibra: O laser é refletido e amplificado repetidamente dentro da fibra flexível, formando um feixe de laser contínuo ou pulsado de alta densidade de potência e alta qualidade de feixe. 2. Transmissão e Foco do Laser Transmissão de fibra: O laser é transmitido através da fibra flexível para a cabeça de corte, eliminando a necessidade de sistemas de espelho complexos (ao contrário dos lasers de CO₂), resultando em perda mínima de energia (25 mm) podem exigir cortes múltiplos ou métodos alternativos, como corte a plasma/chama. 6. Principais componentes e tecnologias Laser de fibra: lasers de fibra monomodo ou multimodo de 2 kW de marcas como IPG e SPI. Cabeça de corte: Marcas como Precitec e Raytools, incluindo lentes de proteção, bicos de gás e sistemas de ajuste de altura capacitivos. Sistema de resfriamento: unidades resfriadas a água mantêm a temperatura do laser estável (±1°C). Sistema de remoção de poeira: Dispositivos de ventilação ou filtragem controlam os vapores de corte. 7. Cenários típicos de aplicação Indústrias: Processamento de chapas metálicas, peças automotivas, aeroespacial, gabinetes eletrônicos, etc. Materiais: Aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio, latão, liga de titânio, etc. Tipos de processamento: corte plano, perfuração e corte de contorno irregular.Traduzido com DeepL.com (versão gratuita)Resumo:A máquina de corte a laser de fibra de 2 kW utiliza feixes de laser de fibra de alta energia, sistemas ópticos de precisão e tecnologia CNC para obter cortes eficientes e de alta precisão em materiais metálicos. Suas principais vantagens residem em sua alta densidade de potência, baixo consumo de energia e baixos custos de manutenção, tornando-a particularmente adequada para o processamento de chapas metálicas de espessura média. Em aplicações práticas, a potência, a posição focal e o tipo de gás auxiliar devem ser ajustados de acordo com as características do material para otimizar a qualidade do corte. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088

No corte a laser, a escolha de nitrogênio (N₂) e oxigênio (O₂) depende principalmente do tipo de material a ser cortado, de corte requisitos de qualidade e custo -benefício. A seguir, é apresentada uma análise comparativa dos dois e sugestões para cenários aplicáveis: A aplicabilidade do nitrogênio (n₂)Vantagens:1. Sem corte de oxidação- Materiais aplicáveis: aço inoxidável, alumínio, liga de titânio, latão e outros metais não ferrosos ou materiais altos reflexivos.- Efeito: O nitrogênio como gás inerte pode impedir a reação de oxidação entre o material e o oxigênio durante o processo de corte, e a borda da incisão é lisa e nenhuma camada de óxido, reduzindo a necessidade de moagem ou pintura subsequente. 2. Alta qualidade da superfície- Superfície de corte limpo, adequado para usinagem de precisão com requisitos rígidos de superfície (como equipamentos médicos, peças eletrônicas de produtos). 3. Evite resíduos de escória- O nitrogênio de alta pureza (mais de 99,9%) pode efetivamente soprar metal fundido sob alta pressão, reduzindo a adesão da escória. Contras:1. Alto custo- O grande consumo de nitrogênio (alta pressão, alto fluxo) e nitrogênio de alta pureza são caros, especialmente para custos espessos de corte de placas aumentados significativamente.2. A velocidade de corte é lenta- Nenhuma reação exotérmica, completamente dependente da energia do laser para derreter o material, a velocidade de corte é menor que o corte assistido por oxigênio. Segundo, a aplicabilidade do oxigênio (O2)Vantagens:1. A reação exotérmica acelera o corte- Material aplicável: aço carbono (como aço baixo carbono, aço de carbono médio)- Princípio: o oxigênio reage com oxidação de metal de alta temperatura (Fe + O₂ → FeO + calor), liberando energia térmica adicional e aumentando significativamente a velocidade de corte (30% a 50% mais rápido que o nitrogênio). 2. Boa economia- baixo custo de oxigênio e, devido à liberação de calor da reação, pode reduzir os requisitos de energia do laser, adequados para o processamento de aço carbono de alto volume. 3. Vantagens de corte de placa grossa- Para placas espessas de aço carbono (como mais de 20 mm), a assistência ao oxigênio pode efetivamente penetrar e manter a eficiência de corte. Contras:1. Problema de oxidação- A borda do corte formará uma camada de óxido (preta ou amarela), exigindo tratamento subsequente (como moagem, pintura), afetando a qualidade da superfície.2. Não aplicável a metais não ferrosos- Alumínio, aço inoxidável e outros materiais cortados em oxigênio tendem a produzir óxidos de alto ponto de fusão (como Al₂o₃), resultando em baixa qualidade de corte ou até falha.Iii. Outras precauções1. Requisitos de pureza do gás- Nitrogênio: ≥99,9% (recomendado para corte de aço inoxidável mais de 99,99%).- Oxigênio: pureza ≥99,5% para evitar impurezas que afetam a eficiência da reação.2. Pressão e fluxo do gásO nitrogênio geralmente requer uma pressão mais alta (por exemplo, 20 a 30 bar) para soprar o fundido.- baixa pressão de oxigênio (por exemplo, 10 a 15 bar), mas sujeita ao ajuste da espessura do material.3. Alternativas- Corte de ar: o menor custo, mas apenas adequado para o aço de carbono fino ou a qualidade da cena não é alta, a oxidação da incisão é óbvia.- Gás misto: alguns cenários usam a mistura de nitrogênio-oxigênio (como o corte de folha galvanizada), a velocidade de equilíbrio e os problemas de oxidação.Resumindo:- Nitrogênio: se o material de corte for de metal não ferroso, como aço inoxidável ou alumínio, ou o acabamento da incisão é necessário (como peças de aparência e peças de precisão).Escolha oxigênio: se cortar aço carbono e buscar vantagens de eficiência e custo, especialmente adequado para processamento de placas espessas.-Trade-off entre economia e qualidade: o nitrogênio é preferido para produtos de alto valor agregado, o oxigênio é preferido para o processamento de aço carbono de alto volume.A seleção flexível de gás de acordo com as necessidades específicas pode melhorar significativamente a eficiência de corte a laser e os custos de controle. Se você tiver mais idéias, entre em contato conosco!Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsapp/celular: +86 -18855551088