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O Máquina combinada de puncionamento a laser CNC representa um avanço no processamento moderno de chapas metálicas, integrando a precisão de alta velocidade da punção CNC com a flexibilidade e a qualidade de corte da tecnologia a laser. Esta solução híbrida permite que os fabricantes realizem punção, conformação e cortes a laser complexos em uma única configuração, melhorando significativamente a produtividade e reduzindo o tempo de manuseio do material. Com automação avançada, sistemas de controle inteligentes e recursos de processamento versáteis, ela oferece eficiência, precisão e custo-benefício excepcionais para uma ampla gama de aplicações industriais. Neste blog, exploraremos os principais destaques técnicos que tornam esta máquina combinada um divisor de águas na indústria de chapas metálicas.

1. Processamento colaborativo eficiente (troca perfeita entre estampagem e laser)

Tecnologia de comutação automática

Por meio da comutação automática da biblioteca de moldes da torre (como 16 estações) e do cabeçote de corte a laser, o processamento contínuo de "puncionamento → corte → conformação" é obtido sem a necessidade de fixação secundária.

Economia de tempo: por exemplo, ao processar os painéis de gabinetes elétricos, após a estampagem dos furos de ventilação, o contorno é cortado diretamente a laser, o que aumenta a eficiência em 30% a 50%.

Otimização do caminho do processo composto

O software CAM (como o TruTops Boost) planeja automaticamente a sequência de processamento ideal para evitar erros de posicionamento repetitivos.

2. Precisão ultra-alta (dentro de ±0,1 mm)

Compensação a laser para erro de estampagem

A estampagem pode causar deformação do material ou rebarbas, enquanto o corte a laser pode aparar as bordas com precisão (como remover rebarbas de estampagem).

Controle de foco dinâmico

O cabeçote do laser é equipado com foco automático no eixo Z, adaptando-se a materiais de diferentes espessuras (0,5 a 20 mm).

Estrutura de máquina-ferramenta de alta rigidez

A cama de ferro fundido e os trilhos de guia linear são adotados para reduzir a vibração e garantir a consistência do posicionamento do corte e estampagem a laser.

3. Integração multifuncional (uma máquina pode completar vários processos

Função de carimbo

Suporta perfuração, rosqueamento, gofragem, conformação cega, etc.

Função laser

Os lasers de fibra (1 a 6 kW) podem cortar aço carbono, aço inoxidável, alumínio e cobre, além de realizar gravações precisas.

Expansão de processo especial

Alguns modelos suportam a integração de unidades de dobra, alcançando uma combinação três em um de estampagem, laser e dobra.

4. Inteligência e automação

Sistema inteligente de arranjo de materiais

Algoritmos de IA otimizam a taxa de utilização de materiais em folha (como o encaixe automático de caminhos de perfuração e corte para reduzir o desperdício).

Monitoramento remoto da Internet das Coisas (IoT)

Monitoramento em tempo real da vida útil do molde, status do laser e dados de consumo de energia; a manutenção preditiva reduz o tempo de inatividade.

Opções de carga e descarga automáticas

Combinado com robôs ou armazéns de materiais, é possível atingir produção não tripulada 24 horas por dia.

5. Design de economia de energia e ecologicamente correto

Estamparia de potência híbrida

A estampagem acionada por servomotor economiza 40% de energia em comparação às prensas hidráulicas tradicionais.

Modo de espera do laser

Ele reduz automaticamente o consumo de energia quando em modo de espera.

Sistema de remoção de poeira

A remoção de poeira por pulso integrada reduz a poluição da fumaça e da poeira do corte a laser.

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