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Ao operar um prensa de freioA dobra de cantos é um dos processos mais desafiadores. Comparada à dobra em linha reta, a dobra de cantos exige mais precisão, ferramental e experiência do operador. Se não for realizada corretamente, podem ocorrer diversos problemas que afetam tanto a qualidade do produto quanto a eficiência da produção.

1. Desvio de ângulo (ângulo impreciso)

Motivo: Seleção inadequada do molde (como a largura da ranhura em V não correspondendo à espessura do material).

A abertura excessiva da matriz inferior leva a um aumento do retorno elástico.

Pressão insuficiente ou velocidade de dobra muito rápida.

Propriedades do material (como o óbvio rebote do aço inoxidável e do aço de alto carbono).

Solução: Ajuste a pressão e o ângulo de compensação (corrija o rebote por meio de dobramento de teste).

Selecione um molde apropriado e reduza a velocidade de dobra para aumentar a deformação plástica.

2. Erro dimensional de flexão (desvio de comprimento ou posição)

Motivo: Posicionamento incorreto do batente traseiro ou desgaste mecânico.

As placas estão colocadas de forma irregular ou as superfícies de referência não estão próximas umas das outras.

Erros de entrada de dados de programação (como sequência de dobra, tamanho).

Solução: Calibre o batente traseiro e verifique a precisão do sistema servo.

Utilize detecção a laser ou posicionamento assistido por pinça.

3. A linha dobrada está torcida ou irregular

O motivo é que as rebarbas na borda da chapa não foram tratadas, resultando em tensão irregular durante a dobra.

Desgaste do molde ou desalinhamento dos moldes superior e inferior (desvio de paralelismo).

Tensão interna de materiais (como chapas laminadas a frio não recozidas).

Solução: Rebarbe e certifique-se de que a placa esteja lisa.

Ajuste o paralelismo do molde e substitua-o se necessário.

4. Reentrâncias ou arranhões na superfície da peça de trabalho

Motivo: Há impurezas ou danos na superfície do molde.

A película protetora do material não foi removida ou o molde não foi limpo adequadamente.

A pressão de flexão excessiva causa adesão do metal.

Solução: Limpe o molde e use um molde de polimento específico ou película protetora de PE.

Ajuste a pressão ou mude para um molde macio (como poliuretano).

5. Retorno elástico

Motivo: O material tem um alto módulo de elasticidade (como alumínio e aço inoxidável).

O raio de curvatura é muito grande ou o ângulo é muito pequeno.

Solução: Adote o método de compensação (flexão excessiva).

Utilize um molde com função de correção ou adicione uma etapa de achatamento.

6. Fissuras ou fraturas por flexão

Motivo: Baixa ductilidade do material (como liga de alumínio dura, aço de alto carbono).

A direção de flexão é paralela à direção de laminação do material.

O raio de curvatura é muito pequeno (menor que o raio de curvatura mínimo).

Solução: Aumente o raio de curvatura ou recozimento do material.

Ajuste a direção de flexão (perpendicular à direção de laminação).

7. Danos em equipamentos ou moldes

Motivo: Sobrecarga de flexão (como espessura excedendo a faixa de carga da matriz).

O molde colidiu ou não foi fixado corretamente.

Solução: Operar rigorosamente de acordo com a tonelagem do equipamento e as especificações do molde.

Verifique regularmente a estanqueidade do molde.

8. Erro cumulativo de múltiplas curvas

Motivo: O posicionamento múltiplo faz com que a referência mude.

A sequência de flexão não é razoável (por exemplo, dobrar primeiro em um ângulo grande e depois interferir em um ângulo pequeno).

Solução: Otimize a sequência de dobra (de dentro para fora, do complexo para o simples).

Utilize batentes traseiros multieixos ou posicionamento assistido por robô.

9. Empenamento ou deformação da chapa

Motivo: Distribuição desigual da força de flexão (como ausência de suporte no meio de placas longas).

Liberação de tensões residuais em materiais.

Solução: adicione blocos de suporte ou dobre em várias etapas.

Selecione o material após a liberação do estresse.

10. Questões de segurança operacional

Risco: Beliscar a mão (próximo à área do molde).

A folha ricocheteia ou escorrega.

Proteção: Utilize dispositivos de segurança como grades e botões de partida bimanuais.

Treine operadores para padronizar procedimentos.

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