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Escolhendo o certo Máquina de dobradeira CNC pode fazer uma grande diferença na eficiência da sua produção, precisão de dobra e lucratividade geral. Com tantas opções no mercado — cada uma oferecendo diferentes recursos, capacidades de tonelagem e níveis de automação — é fácil se sentir sobrecarregado. Este guia ajudará você a entender o que realmente importa ao escolher uma prensa dobradeira CNC, para que você possa fazer um investimento inteligente que atenda às necessidades do seu negócio.

I. Considerações Principais (Base para Seleção)

1. Análise de Requisitos de Processamento (Primeiro faça a si mesmo a pergunta)

Propriedades do material

Material: É predominantemente aço de baixo carbono ou aço inoxidável, alumínio, cobre, etc.? A resistência à tração dos diferentes materiais varia, o que afeta o cálculo da tonelagem.

Espessura da chapa: Qual é a espessura das chapas que você dobra com mais frequência? Por exemplo: 0,5 mm - 6 mm

Tamanho da folha: Qual é o comprimento e a largura máximos de processamento? Por exemplo: 3 m x 1,5 m

Requisitos do processo do produto

Ângulo de curvatura: Geralmente 90°. É necessário curvar ângulos obtusos, ângulos agudos ou formas complexas?

Requisitos de precisão: Qual é a tolerância necessária para ângulos e dimensões? (Por exemplo: ±0,5° ou ±0,1mm)

Tamanho do lote de produção: é um lote pequeno com múltiplas variedades ou um lote grande com um único produto? Isso está relacionado à demanda pelo grau de automação.

A complexidade das peças: É necessário ter funções complexas, como movimento multieixo do batente traseiro, enrolamento e prensagem de borda morta?

2. Parâmetros-chave da máquina (a serem observados ao ler o manual do equipamento

Pressão nominal (tonelagem): Esta é a principal capacidade da dobradeira. Ela deve ser calculada com base no material mais espesso e duro.

Fórmula de cálculo simples: P = (650 * S² * L)/V

P: Pressão necessária (toneladas)

S: Espessura da chapa (mm)

L: Comprimento de curvatura (m)

V: A largura da ranhura inferior da matriz (mm), geralmente considerada como 8 vezes a espessura da placa.

Por exemplo, ao dobrar uma chapa de aço de baixo carbono com 3 mm de espessura e 3 metros de comprimento usando uma matriz inferior de 24 mm de largura, a pressão necessária é de aproximadamente (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 toneladas. Portanto, é mais confiável escolher uma máquina com capacidade em torno de 100 toneladas. Recomenda-se que a tonelagem selecionada seja 20% a 30% maior que o valor calculado em caso de emergência.

Comprimento da bancada: Determina o comprimento máximo da chapa que pode ser dobrada. Selecione com base no tamanho máximo do seu produto. Os tamanhos comuns incluem 2,5 m, 3 m, 4 m, etc.

Profundidade da garganta: Refere-se à profundidade da linha de dobra até o lado interno da estrutura. Isso determina se o lado dobrado atingirá o corpo da máquina ao dobrar peças do tipo "caixa". Quanto mais profunda a abertura da garganta, maior a faixa de processamento.

Espaçamento entre colunas: Distância entre as armações em ambos os lados. A chapa a ser dobrada deve conseguir chegar à posição do batente traseiro através deste espaçamento. Este parâmetro é muito importante para o processamento de peças com dobras no meio, como "armações de portas grandes".

3. Sistema de controle numérico e configuração de automação (determinando eficiência e facilidade de uso)

Marca de sistema de controle numérico

Marcas internacionais conhecidas: como Accurl, têm sistemas estáveis, funções poderosas e boa lógica de operação.

Sugestão de seleção: Escolha com base no custo de aprendizagem e no orçamento do operador. Considerações importantes são se a interface é intuitiva e se a programação é conveniente.

Eixo Y (controle de deslocamento do cursor): O eixo central que controla a profundidade de dobra (ângulo). Geralmente é um sistema servo eletro-hidráulico. O número de eixos Y determina se o cursor pode permanecer paralelo em diferentes posições. Para máquinas com bancadas longas, são necessários pelo menos dois eixos Y (um em cada extremidade) para garantir a precisão, e modelos de ponta podem ter três ou mais.

Eixo X (movimento para frente e para trás do batente traseiro): Controla a posição de dobra. O curso do eixo X determina a margem mínima que pode ser dobrada. O batente traseiro dos modelos de ponta é dividido em várias seções, o que pode evitar bordas já dobradas.

Eixo R (batente traseiro que se move para cima e para baixo): É usado para evitar peças de trabalho complexas ou realizar processos especiais.

Eixo Z (movimento esquerdo e direito do batente traseiro): Normalmente, a viga do batente traseiro é dividida em duas seções, esquerda e direita, que podem se mover independentemente e são usadas para dobrar peças de trabalho chanfradas ou assimétricas.

Seleção e correspondência automatizadas (aumentando significativamente a eficiência)

Compensação de deflexão: Quando a superfície longa da mesa é dobrada, o cursor e a superfície da mesa sofrem uma leve deformação devido à força, resultando em ângulos médios imprecisos. A função de compensação de deflexão (hidráulica ou mecânica) pode neutralizar automaticamente essa deformação e é uma configuração essencial para garantir a precisão de dobra de peças longas. É altamente recomendável que você a utilize.

Troca automática de molde: para condições de trabalho onde as trocas de molde são frequentes, pode economizar muito tempo de preparação.

Robôs ou carga e descarga automáticas: Adequados para produção em larga escala e repetitiva, proporcionando oficinas "não tripuladas".

Ii. Seleção do tipo de equipamento

Tipo de movimento ascendente (tipo de estrutura em arco): O cursor se move para baixo na direção ascendente. O tipo convencional apresenta boa rigidez e alta precisão, sendo adequado para a grande maioria dos cenários de aplicação.

Tipo de movimento descendente: a mesa de trabalho se move para cima. O corpo tem um centro de gravidade baixo, boa estabilidade e uma pequena área de piso, mas o espaço de operação é relativamente apertado.

III. Verificação no local e serviço pós-venda

Teste de amostra: certifique-se de levar seus produtos e placas típicos (especialmente os mais grossos, longos e exigentes) ao fabricante ou aos clientes existentes para testes no local.

Verifique a precisão e a retidão do ângulo de dobra.

Teste a conveniência de programação do sistema de controle numérico.

Sinta o ruído e a vibração quando a máquina estiver funcionando.

Verifique o serviço pós-venda: pergunte ao fabricante se há pontos de atendimento em sua região, qual o tempo de resposta e se o estoque de peças de reposição é suficiente. Um bom serviço pós-venda pode reduzir significativamente as perdas por tempo de inatividade.

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