Dobrador central de painel

I. Fundamental Advantage: Automation and intelligence reduce reliance on manual labor Automatic mold changing: This is the biggest time-saving point. Traditional bending machines take tens of minutes or even hours to change molds, but PCBS can complete the automatic replacement of both upper and lower molds within tens of seconds. This makes small-batch and multi-variety production possible without worrying about the downtime losses caused by mold changes. - Robot automatic grasping and positioning: The integrated front and back material manipulators automatically complete the picking, positioning, flipping and transfer of the plates. It eliminates the heavy physical labor and waiting time of manual loading, positioning, holding materials and flipping. - Full closed-loop Angle control: Through real-time feedback and pressure compensation, the springback problem caused by batch differences and thickness fluctuations of materials is basically eliminated, ensuring that the first piece is qualified without the need for repeated folding and adjustment. This is the key to ensuring "getting it right the first time", which greatly reduces debugging waste and time.   Ii. Operation and Programming Optimization Powerful offline programming and simulation Use the accompanying CAD/CAM software to conduct offline programming in the office. After generating the program, a 3D full-process simulation is conducted on the computer to detect interference, collision, and gripper path issues in advance, avoiding "trial and error" on the machine. - Parallel programming and processing: When the machine is processing the current batch, the operator/programmer can simultaneously program for the next workpiece, achieving a "zero-interval" switch. - Multi-step programming and complex process integration: For complex parts that require multiple bends and flips, PCBS can program all steps at once. The mechanical hand automatically performs all actions (such as bending - flipping - bending again) according to the program, and the operator only needs to intervene at the beginning and end.   Batch production optimization - Batch layout: For multiple identical parts, the grasping path and bending sequence of the mechanical hand can be optimized to achieve the most efficient continuous production. - Hybrid production sequencing: Different parts using the same mold are programmed together for continuous production to avoid unnecessary mold changes, even if they belong to different orders.   Iii. Innovation in Production Processes and Management Integration with upstream processes - Data flow integration: The DXF files of parts coming off the laser cutting machine/punch press can be directly imported into the bending programming software, which automatically recognizes the bending line and generates the program, avoiding duplicate drawing and input errors. - Material flow integration: Connected to an automated material warehouse or AGV trolley, it enables the automatic supply and circulation of sheet metal or semi-finished products, creating an "unmanned" bending unit.   Standardization and Knowledge Base Construction Save the verified workpiece programs, mold configurations and process parameters in the company's server database to form a "process knowledge base". When producing similar parts again, they can be directly called up and fine-tuned, greatly reducing the preparation time.   Iv. Maintenance and Continuous Improvement Preventive maintenance: Strictly adhere to the equipment maintenance plan, regularly maintain key components such as guide rails, lubrication systems, and vacuum suction cups, and avoid unplanned shutdowns.   Data-driven decision-making: Utilize the built-in data acquisition system of the device to analyze OEE (Global Device Efficiency) and identify the bottleneck - is it the mold change time? Is it programming preparation? Is it still a delay in loading materials? Use data to guide further optimization.   Have questions about the parameters of this model? Click here to consult our chief technical engineer. Tel: +86 -18855551088 Email: Info@Accurl.com Whatsapp/Mobile: +86 -18855551088

1) Tempo de preparação "zero": Para pedidos de pequenos lotes e com múltiplas variedades, o processo tradicional de dobra, que envolve troca de matrizes, programação e dobra de teste, representa um gargalo de eficiência. Centro de Dobra A empresa praticamente alcançou uma transição perfeita entre a produção de diferentes peças por meio da troca automática de moldes e da programação offline.2) Erro humano "zero": Todo o processo é operado por robôs, eliminando flutuações de qualidade e riscos de lesões relacionadas ao trabalho causados ​​por fadiga e diferenças de habilidade dos trabalhadores, garantindo uma produção estável de alta qualidade e alta precisão de repetibilidade por um longo período de tempo.3) A produção em "fluxo contínuo" torna-se possível: A taxa de rotatividade extremamente alta permite que até mesmo a produção de uma única peça seja concluída com eficiência, atendendo perfeitamente às demandas modernas de personalização e fabricação ágil.4) Transformação dos requisitos para operadores: De depender de técnicos de dobra altamente qualificados para exigir engenheiros e técnicos capazes de operar e manter sistemas automatizados, o valor dos recursos humanos foi aprimorado. 1- Cenários de aplicação ideais:Empresa de processamento de chapas metálicas com ampla variedade de produtos, lotes de produção pequenos e prazos de entrega curtos.Regiões com custos de mão de obra elevados ou escassez de trabalhadores qualificados.Fabricantes que buscam produtos com alto valor agregado, alta precisão e alta consistência.Empresas que desejam modernizar a produção discreta, transformando-a em fábricas inteligentes, automatizadas e digitalizadas. 2- Considerações sobre o Retorno do Investimento (ROI):O principal benefício não está simplesmente em substituir uma máquina de dobrar, mas sim em substituir uma linha de produção que envolve várias máquinas e vários trabalhadores.Os benefícios se refletem principalmente em: economia significativa de mão de obra, melhoria na taxa de utilização de materiais, redução do ciclo de entrega geral, redução do estoque de produtos em processo e aprimoramento da qualidade e consistência do produto.Centro de Dobra 1400 Não se trata de uma máquina, mas sim de uma solução de produção de dobra de chapas metálicas "definida por software e orientada por dados". Sua máxima eficiência é alcançada essencialmente pela automatização e digitalização de todos os "tempos de pausa" e "incertezas" no processo produtivo. Para empresas adequadas, isso proporciona não apenas uma melhoria linear na eficiência da produção, mas também um salto não linear nos modelos de produção, na capacidade de resposta ao mercado e na competitividade. Tem dúvidas sobre os parâmetros deste modelo?Clique aqui para consultar nosso engenheiro técnico chefe.Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

O Máquina de dobrar painéis CNC é amplamente reconhecida por sua capacidade de fornecer operações de dobra precisas, eficientes e repetíveis, tornando-se uma ferramenta essencial na fabricação moderna de chapas metálicas. Seu exclusivo processo de dobra automatizado é ideal para lidar com formas complexas, painéis grandes e produção de pequenos lotes com intervenção manual mínima. Da fabricação de gabinetes e armários industriais a painéis de eletrodomésticos e componentes arquitetônicos, a dobradeira de painéis CNC atende a uma ampla gama de indústrias. Neste artigo, descreveremos os cenários típicos de aplicação em que esta máquina avançada demonstra todo o seu potencial. 1. Fabricação de armários elétricos e caixas de distribuiçãoRequisitos de aplicaçãoProcesse rapidamente painéis laterais, painéis de portas e suportes de instalação de gabinetes de diferentes tamanhos.A precisão de dobra (±0,1 mm) deve ser garantida para ajustar o conjunto.Vantagens do dobrador de painéis:Sem mofo: Dobre diretamente com pinças universais, adequado para pedidos de pequenas quantidades e de diversas variedades (como armários personalizados).Ligação de alta eficiência: completa automaticamente a dobra multilateral (como a conformação única do corpo da caixa), o que é 50% mais rápido do que as máquinas de dobra tradicionais. 2. Painéis decorativos para elevadores e edifíciosRequisitos de aplicaçãoDobramento de precisão de painéis de parede de elevadores de aço inoxidável/alumínio e linhas decorativas.Processamento de formas complexas (como curvatura de gradiente em forma de arco).Vantagens do dobrador de painéis:Dobramento de superfície de alta precisão: obtenha mudanças graduais de ângulo (como transições de ângulo R) por meio de um sistema de controle numérico.Sem danos à superfície: sem contato com o molde, evitando o problema de indentação da dobra tradicional. 3. Fabricação de peças automotivasRequisitos de aplicaçãoDobramento de chapas leves de alumínio para componentes estruturais da carroceria (como bandejas e suportes de bateria).Requisitos de alta consistência (tolerância de componentes de veículos de nova energia ±0,2 mm).Vantagens do dobrador de painéis:Adaptabilidade da placa de alumínio: Compensação automática de rebote, resolvendo o problema de rachaduras quando materiais de alumínio são dobrados.Produção em linha: forma uma linha de produção flexível com máquinas de corte a laser para obter uma conexão perfeita entre "corte e dobra". 4. Eletrodomésticos e eletrônicos de consumoRequisitos de aplicaçãoDobramento em lote de carcaças de geladeiras/máquinas de lavar e carcaças metálicas.Processamento de precisão de chapas finas (0,5 a 1,5 mm) para evitar deformações.Vantagens do dobrador de painéis:Estabilidade de chapa fina: controle de pressão servo, evitando indentação ou deformação na dobra tradicional.Troca rápida de modelo: alterne entre diferentes programas de produtos em 5 minutos (como do painel da porta da geladeira para o painel da máquina de lavar). 5. Dutos de ventilação e equipamentos de climatizaçãoRequisitos de aplicaçãoDobramento multilateral de flanges de dutos de ar e peças de conexão.Dobramento de chapas de aço inoxidável/galvanizadas de grande porte (comprimento ≥4m).Vantagens do dobrador de painéis:Processamento de chapas longas: Suporta dobra de chapas de 6 metros de comprimento (equipamentos tradicionais requerem processamento segmentado).Design sem soldagem: ao dobrar para substituir parte do processo de soldagem, a deformação é reduzida. 6. Móveis de metal e expositoresRequisitos de aplicaçãoCurvatura irregular de prateleiras, vitrines e pernas de mesa de metal.Produção personalizada em pequenos lotes (como móveis em formato de arte).Vantagens do dobrador de painéis:Design flexível: importe diretamente caminhos de dobra complexos por meio do CAD.Produção experimental de baixo custo: não requer abertura de molde, adequada para verificação rápida de amostras. 7. Novos equipamentos de energia e armazenamento de energiaRequisitos de aplicaçãoComponentes estruturais de alumínio/aço para suportes fotovoltaicos e armários de armazenamento de energia.Requisitos de resistência à corrosão (como flexão de placas revestidas de alumínio e magnésio).Vantagens do dobrador de painéis:Compatibilidade do material: O tratamento especial das garras evita danos ao revestimento.Dobramento de alta intensidade: o controle preciso da pressão servo garante o desempenho de suporte de carga dos componentes estruturais. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsapp/Celular: +86 -18855551088