máquina de corte a laser de metal

QuandoMáquina de corte a laserA tecnologia, combinada com IA (Inteligência Artificial), otimização inteligente de trajetórias e sistemas automáticos de organização de materiais, pode aprimorar significativamente a utilização de materiais e atingir a meta de reduzir o desperdício em 15% ou mais. O princípio fundamental reside no fato de que a IA, por meio de modelos algorítmicos, substitui e supera as partes ineficientes e inflexíveis da experiência humana tradicional. Após otimizar o layout, o percurso da cabeça de corte é outro ponto crucial para a eficiência. O planejamento de trajetória por IA é como planejar a "rota de tráfego ideal" para a cabeça de corte.Otimização do caminho mais curto e do tempo ocioso: algoritmos de IA (como o algoritmo do problema do caixeiro viajante) calculam o caminho de deslocamento ocioso mais curto para a cabeça de corte se mover entre diferentes contornos da peça, reduzindo "corridas ociosas" desnecessárias e economizando tempo e energia.Tomada de decisão inteligente na sequência de corte: a IA leva em consideração o impacto da deformação térmica e organiza automaticamente a sequência de corte (como cortar primeiro o furo interno e depois o formato externo, usando uma sequência de alternância) para evitar que o superaquecimento localizado cause deformação da chapa, reduzindo assim a taxa de refugo gerada.Ajuste adaptativo de parâmetros: Ao integrar sensores de IoT, a IA pode monitorar o status do corte em tempo real (como alterações na espessura da chapa e contaminação da lente) e ajustar dinamicamente parâmetros como potência, velocidade e pressão do ar para garantir uma qualidade de corte estável e reduzir o desperdício causado por processos inadequados. (Integração de Sistemas e Ciclo Fechado de Valor: Da "Inteligência de Ponto Único" à "Inteligência Global")O verdadeiro valor reside na profunda integração do sistema com o processo produtivo da empresa:Integração com MES/ERP: O sistema recebe diretamente as ordens de produção, extrai automaticamente os desenhos das peças, as quantidades e as prioridades, e realiza o agendamento da produção de forma autônoma.Monitoramento e feedback em tempo real: os dados do processo de corte (como taxa de utilização real e tempo de corte) são coletados e enviados ao modelo de IA, permitindo que ele aprenda e otimize continuamente. O plano de layout se torna cada vez melhor à medida que é utilizado.Quantificação do valor: Reduzir o desperdício em 15% significa:Redução direta do custo de materiais: esta é a economia mais intuitiva.Redução de custos ocultos: Menores custos com descarte, armazenamento e manuseio de resíduos.Aumento da capacidade: Melhores caminhos e menos tempo de inatividade para a substituição de placas melhoraram a eficiência geral do equipamento (OEE).Produção verde: Atender aos requisitos do desenvolvimento sustentável e reduzir o consumo de matérias-primas. Tem dúvidas sobre os parâmetros deste modelo?Clique aqui para consultar nosso engenheiro técnico chefe.Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

Em termos simples, o corte a laser não é uma operação de "consumo de energia constante". Seu consumo total de energia depende principalmente da potência do próprio laser, dos equipamentos auxiliares e dos parâmetros do processo de corte. I. Motivo principal: Por que materiais diferentes têm consumos de energia diferentes?A essência do corte a laser é usar um feixe de laser de alta densidade de energia para aquecer o material até seu ponto de fusão ou vaporização, enquanto um gás auxiliar é usado para remover o material fundido, formando assim uma linha de corte. Devido às diferentes propriedades físicas e químicas dos diversos materiais, a energia necessária para completar esse processo varia bastante.A taxa de absorção dos materiaisDiferentes materiais apresentam diferentes taxas de absorção para lasers de diferentes comprimentos de onda. Por exemplo, lasers de fibra (com um comprimento de onda de aproximadamente 1,06 μm) têm uma alta taxa de absorção em materiais metálicos, mas uma taxa de absorção extremamente baixa em certos materiais não metálicos, como plásticos transparentes e vidro.Materiais com baixas taxas de absorção exigem maior potência do laser para iniciar e manter o processo de corte, o que significa que o laser precisa emitir mais energia e consumir mais eletricidade. O ponto de fusão e o ponto de vaporização do materialCorte de metais (como aço e alumínio): Requer uma energia extremamente alta para fundi-los. O aço inoxidável é mais difícil de cortar do que o aço carbono devido à sua baixa condutividade térmica e à viscosidade do material fundido. O alumínio e o cobre, devido à sua alta refletividade e alta condutividade térmica, exigem uma potência inicial extremamente alta para serem penetrados, resultando em um enorme consumo de energia.Corte de materiais não metálicos (como acrílico, madeira e tecido): geralmente são utilizados lasers de CO2 (com comprimento de onda de aproximadamente 10,6 μm), pois esses materiais apresentam boa taxa de absorção nesse comprimento de onda. Seus pontos de fusão ou ignição são muito mais baixos do que os dos metais, portanto, normalmente é necessária menor potência do laser e o consumo total de energia também é menor. Espessura do materialEste é um dos fatores mais cruciais. Quanto mais espesso o material, maior a profundidade de penetração necessária, e o laser precisa cortar com maior potência e menor velocidade. A energia consumida para cortar uma chapa de aço de 20 mm de espessura é muito maior do que a consumida para cortar uma chapa de aço de 1 mm de espessura do mesmo tipo. O papel e o consumo de gases auxiliaresOxigênio: É utilizado no corte de aço carbono e sofre uma reação exotérmica com o metal. Parte do calor dessa reação auxilia no corte, reduzindo assim a necessidade de energia do laser.Nitrogênio: É utilizado no corte de aço inoxidável ou alumínio, servindo para proteger e garantir um corte de alta pureza. Não fornece calor adicional e depende inteiramente da energia do laser para fundir o material, exigindo, portanto, uma potência de laser maior. Ao mesmo tempo, os compressores de ar ou geradores de nitrogênio também consomem muita energia.Ar comprimido: Uma opção econômica, mas seu efeito de resfriamento pode aumentar a perda de energia do laser.II. Análise da composição do consumo de energiaO consumo total de energia de um máquina de corte a laser é composto por três partes principais: Laser: Esta é a principal unidade consumidora de energia. No entanto, nem sempre opera em potência máxima. Durante o modo de espera, perfuração, corte em baixa velocidade e corte em alta velocidade, sua potência de saída varia dinamicamente, e, portanto, o consumo de energia também varia.Sistema de movimentação: incluindo servomotores, drivers, trilhos-guia, etc., é responsável pela movimentação da cabeça do laser. O consumo de energia desta parte é relativamente estável.Sistema auxiliarResfriador: Quanto maior a potência, maior a demanda de resfriamento e maior o consumo de energia do resfriador.Sistema de compressor de ar/fornecimento de ar: Fornece ar limpo e seco para o caminho óptico e o caminho do gás, com consumo de energia considerável.Ventilador de exaustão/coletor de pó: Pode extrair a fumaça e a poeira geradas durante o corte, com potência relativamente alta.Sistema de controle numérico (CNC): Baixo consumo de energia. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail: Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088