Pressione a máquina de flexão de freio

Quando um máquina de dobra de prensa dobradeira Quando uma máquina quebra repentinamente, cada minuto de inatividade significa atraso na produção, aumento de custos e clientes frustrados. Para muitos fabricantes, o verdadeiro desafio não é apenas possuir equipamentos avançados, mas sim contar com suporte técnico confiável quando surgem problemas. Então, como um fornecedor pode garantir um suporte rápido, profissional e eficaz que faça sua prensa dobradeira voltar a funcionar com o mínimo de interrupção? Neste artigo, revelamos as principais etapas, ferramentas e padrões de serviço que determinam se uma equipe técnica pode realmente manter suas operações em andamento. Oferecemos suporte técnico multicanal 24 horas por dia, 7 dias por semana, para todos os dispositivos, garantindo que seus problemas sejam resolvidos imediatamente.E-mail de suporte dedicado: info@accurl.com (para questões não urgentes e envio de arquivos) Etapa 1: Registro de problemasApós o cliente entrar em contato conosco por qualquer canal, solicitaremos que ele forneça:Modelo e número de série da máquinaModelo do sistema de controle numérico e versão do softwareCapturas de tela/vídeos de códigos de alarme ou mensagens de erro. Etapa 2: Resposta hierárquicaNível 1: Orientação Remota (Resolve aproximadamente 70% a 80% dos problemas comuns)Tempo de resposta: Prometemos fornecer a primeira resposta dentro de 4 a 8 horas úteis.Métodos de suporte: Orientações para resolução de problemas podem ser fornecidas por telefone, e-mail ou WhatsApp.Nível 2: Diagnóstico Remoto Online (Resolve aproximadamente 15% a 20% dos problemas complexos)Método de suporte: Mediante consentimento do cliente e garantindo a segurança da rede, utilize um software de acesso remoto, como o Sunflower, para conectar-se diretamente ao sistema CNC da máquina.Vantagens: Você pode visualizar parâmetros, fazer backup de dados e carregar programas atualizados, como se estivesse no local. Este é um método altamente eficiente e que transmite segurança aos clientes.Nível 3: Assistência técnica no local (resolvendo aproximadamente 5% dos problemas de hardware ou falhas graves)Método de suporte: Se o problema não puder ser resolvido remotamente e for confirmado que se trata de uma falha de hardware (como danos no cilindro de óleo ou no servomotor), um técnico será enviado para prestar assistência no local.  II. Explicação detalhada dos planos de apoio específicos"Oferecemos suporte técnico completo, tanto remoto quanto presencial, para garantir que seu tempo de inatividade seja minimizado."Suporte técnico remoto - Resposta imediataOrientação por telefone/vídeo: Instrua os operadores a realizar verificações e operações básicas, como redefinir alarmes, verificar fusíveis, posições de sensores, etc. Conexão de área de trabalho remota: Como mencionado anteriormente, este é o método de suporte moderno mais essencial.Prioridade às peças de reposição: Se um diagnóstico remoto detectar que um determinado módulo (como uma placa de circuito ou um codificador) está danificado, podemos providenciar imediatamente a entrega de peças de reposição e, ao mesmo tempo, orientar o cliente sobre como substituí-las. Suporte técnico no local - garantia máximaCenários aplicáveis: Falhas mecânicas graves, componentes essenciais que necessitam de desembalagem e reparo, ou calibrações de precisão complexas.Processo de despachoA confirmação remota do diagnóstico requer suporte presencial.Forneça o currículo e o itinerário do engenheiro.Após a chegada dos engenheiros, eles repararam as falhas, depuraram as máquinas e treinaram novamente os operadores locais. Após o período de garantia: Será cobrada uma taxa por utilização ou será oferecido um contrato de serviço anual.Suporte de peças de reposição - a base da manutençãoArmazém de peças de reposição: Informe os clientes que você possui estoque suficiente de peças de reposição de uso comum (placas de circuito impresso, sensores, vedações, etc.) para garantir a entrega imediata.Método de envio: Dependendo da urgência, oferecemos opções de logística expressa, como DHL, UPS e FedEx International Express. Normalmente, leva de 3 a 5 dias para chegar às principais regiões do mundo.Reciclagem de peças usadas: Para alguns componentes principais, um serviço de "troca" pode ser oferecido para reduzir os custos para o cliente. III. Como se comunicar eficazmente com os clientesNosso objetivo é oferecer a você uma experiência de serviço igual ou até mais rápida do que a dos fornecedores locais. Entendemos perfeitamente suas preocupações com o serviço pós-venda. Por isso, estabelecemos um sistema completo de suporte técnico em três níveis. Nível 1: Suporte Remoto Imediato: Para qualquer dúvida, entre em contato conosco pelo WhatsApp ou e-mail a qualquer momento. Garantimos uma resposta em até 4 horas e a resolução da maioria dos problemas de software e configuração por meio de diagnóstico remoto.A segunda camada: Fornecimento rápido de peças de reposição: Nosso armazém mantém sempre em estoque todas as peças de reposição de uso comum. Assim que for confirmada a necessidade de uma substituição, enviaremos a peça por frete expresso internacional em até 24 horas e forneceremos um guia de substituição claro.Nível 3: Serviço Profissional no Local: Para problemas complexos de hardware que não podem ser resolvidos remotamente, enviaremos engenheiros experientes à sua fábrica para garantir que as máquinas sejam restauradas ao seu melhor estado. Todos os custos serão orçados de forma transparente antecipadamente. Além disso, antes do envio de cada máquina, gravaremos um vídeo específico de depuração e operação básica para facilitar o aprendizado da sua equipe. Acreditamos que um serviço pós-venda confiável é o ponto de partida para uma cooperação de longo prazo. Se você tiver mais ideias, entre em contato conosco!Telefone: +86 -18855551088E-mail:Info@Accurl.comWhatsApp/Celular: +86 -18855551088

Primeiro, o conceito básico e a classificação de máquina de flexãoEtapa 1 DefinaUma máquina de flexão é um dispositivo que produz deformação plástica em um molde aplicando pressão a uma chapa para formar um ângulo ou forma predeterminado. 2. Tipos principaisMáquina de flexão mecânica: a pressão é fornecida pela transmissão mecânica (como engrenagens, eixo de manivela), estrutura simples, mas baixa precisão, adequada para usinagem pequena.- Máquina de flexão hidráulica: acionada pelo sistema hidráulico, alta pressão, alta estabilidade, adequado para processamento de placas médias e espessas.Máquina de flexão de controle numérico (CNC): através do sistema CNC para controlar o ângulo de flexão, a pressão e o posicionamento do material de parada traseira, alta precisão, alta eficiência, adequada para a produção em massa de peças de trabalho complexas.- Máquina de flexão eletro-hidráulica servo: combinando tecnologia hidráulica e servo, economia de energia e velocidade de resposta rápida.Segundo, a estrutura principal e a função da máquina de flexão1. Fuselagem: o quadro que suporta a estrutura geral deve ter alta rigidez para suportar forças de flexão.2. Bloco de deslizamento: um componente de pressão que se move para cima e para baixo para conectar a matriz superior e aplicar pressão.3. Workbench: Uma plataforma para fixar o dado inferior, geralmente equipado com um slot ajustável em forma de V.4. Sistema hidráulico (modelo hidráulico/eletro-hidráulico): composto de bomba de óleo, cilindro, grupo de válvulas, etc., para controlar a pressão e o derrame.5. Bedeiro traseiro: O componente -chave da máquina de flexão CNC, que é usada para o posicionamento da placa e afeta diretamente a precisão da flexão.6. Sistema de controle numérico (modelo CNC): parâmetros de entrada (ângulo, pressão, acidente vascular cerebral) para controlar o processo de flexão.Terceiro, conhecimento básico do processo de flexão1. Princípio de flexão- A pressão é aplicada à folha através da matriz para causar deformação plástica do material.- Parâmetros -chave: ângulo de flexão, raio de flexão, força de flexão (relacionada à espessura e força do material). 2. Características do material- Módulo elástico: a capacidade do material de resistir à deformação (como o aço inoxidável, que precisa de compensação excessiva).- raio mínimo de flexão: Evite rachaduras no material, dependendo da espessura e tipo do material.- Springback: o salto de ângulo do material após a descarga precisa ser compensado pelo design de flexão ou molde. 3. Cálculo da força de flexão- Fórmula: 'p = (1,42 × σb × l × t²)/v'-σb: resistência à tração do material (MPA)-L: comprimento de flexão (mm)-t: espessura do material (mm)-V: largura de abertura da matriz inferior (mm) Quatro, seleção de moldes e uso1. Tipo de molde- Dado superior (soco): as formas comuns incluem matriz de faca afiada, matriz de faca curva, diabos de ganso.-MAida inferior (matriz): O raio de flexão é determinado pela largura da ranhura em forma de V, que deve ser selecionada de acordo com a espessura do material (geralmente a largura da v-porta = a espessura do material × 8 ).- Molde especial: usado para rolamento, achatamento, moldagem em várias etapas e outros processos. 2. Materiais de mofo- Aço da ferramenta (CR12MOV), Aço da liga, tratamento térmico para melhorar a resistência ao desgaste. 3. Princípio correspondente- Proporção de espessura da placa para largura de groove em V (geralmente 1: 8) para evitar a deformação do material ou danos causados pelo molde. 5. Processo de operação e especificações de segurança1. Procedimento- Inspeção do equipamento (óleo hidráulico, sistema de lubrificação) → Selecione Molde → Parâmetros de entrada (ângulo, pressão) → Placa de posição → Teste de flexão → Compensação de ajuste → Produção em massa. 2. Precauções de segurança- Use luvas/óculos de proteção para evitar cortar as rebarbas da placa.- Não coloque as mãos na área do molde.- Verifique o aperto do sistema hidráulico regularmente para evitar vazamentos de óleo. Seis, problemas e soluções comuns1. O rebote é muito grande- Solução: Aumente a compensação do ângulo de flexão, use o molde com função de correção ou sistema CNC.2. Crack de flexão- Motivo: a baixa ductilidade do material ou o raio de flexão é muito pequeno → Substitua o material macio ou aumente o ângulo de R.3. Desvio de tamanho- Calibre a parada traseira, verifique o desgaste do molde ou os parâmetros do sistema NC. Sete, seleção de equipamentos e sugestões de posicionamento de mercado1. Análise do cliente -alvo- plantas de processamento de chapa metal, fabricantes de gabinetes de chassi, empresas de autopeças, etc.2. Seleção de equipamentos- Pequenas empresas: Máquina de flexão hidráulica CNC é recomendado (econômico e prático).-Mercado de ponta: Máquinas de flexão eletro-hidráulica servo ou modelos de alta precisão com detecção a laser.3. Tendências de tecnologia- Inteligente: compensação integrada do ângulo AI, sistema automático de mudança de molde.- Economia de energia: servo acionamento de motor para reduzir o consumo de energia.Manutenção e manutenção1. Manutenção de rotina- Molde limpo e detritos de mesa.- Verifique o nível do óleo hidráulico e a qualidade do óleo.2. Manutenção regular- Substitua o filtro de óleo hidráulico a cada 500 horas.- Lubrificar peças móveis, como trilhos de guia e parafusos de chumbo.