Pressione o freio CNC

Primeiro, o conceito básico e a classificação de máquina de flexãoEtapa 1 DefinaUma máquina de flexão é um dispositivo que produz deformação plástica em um molde aplicando pressão a uma chapa para formar um ângulo ou forma predeterminado. 2. Tipos principaisMáquina de flexão mecânica: a pressão é fornecida pela transmissão mecânica (como engrenagens, eixo de manivela), estrutura simples, mas baixa precisão, adequada para usinagem pequena.- Máquina de flexão hidráulica: acionada pelo sistema hidráulico, alta pressão, alta estabilidade, adequado para processamento de placas médias e espessas.Máquina de flexão de controle numérico (CNC): através do sistema CNC para controlar o ângulo de flexão, a pressão e o posicionamento do material de parada traseira, alta precisão, alta eficiência, adequada para a produção em massa de peças de trabalho complexas.- Máquina de flexão eletro-hidráulica servo: combinando tecnologia hidráulica e servo, economia de energia e velocidade de resposta rápida.Segundo, a estrutura principal e a função da máquina de flexão1. Fuselagem: o quadro que suporta a estrutura geral deve ter alta rigidez para suportar forças de flexão.2. Bloco de deslizamento: um componente de pressão que se move para cima e para baixo para conectar a matriz superior e aplicar pressão.3. Workbench: Uma plataforma para fixar o dado inferior, geralmente equipado com um slot ajustável em forma de V.4. Sistema hidráulico (modelo hidráulico/eletro-hidráulico): composto de bomba de óleo, cilindro, grupo de válvulas, etc., para controlar a pressão e o derrame.5. Bedeiro traseiro: O componente -chave da máquina de flexão CNC, que é usada para o posicionamento da placa e afeta diretamente a precisão da flexão.6. Sistema de controle numérico (modelo CNC): parâmetros de entrada (ângulo, pressão, acidente vascular cerebral) para controlar o processo de flexão.Terceiro, conhecimento básico do processo de flexão1. Princípio de flexão- A pressão é aplicada à folha através da matriz para causar deformação plástica do material.- Parâmetros -chave: ângulo de flexão, raio de flexão, força de flexão (relacionada à espessura e força do material). 2. Características do material- Módulo elástico: a capacidade do material de resistir à deformação (como o aço inoxidável, que precisa de compensação excessiva).- raio mínimo de flexão: Evite rachaduras no material, dependendo da espessura e tipo do material.- Springback: o salto de ângulo do material após a descarga precisa ser compensado pelo design de flexão ou molde. 3. Cálculo da força de flexão- Fórmula: 'p = (1,42 × σb × l × t²)/v'-σb: resistência à tração do material (MPA)-L: comprimento de flexão (mm)-t: espessura do material (mm)-V: largura de abertura da matriz inferior (mm) Quatro, seleção de moldes e uso1. Tipo de molde- Dado superior (soco): as formas comuns incluem matriz de faca afiada, matriz de faca curva, diabos de ganso.-MAida inferior (matriz): O raio de flexão é determinado pela largura da ranhura em forma de V, que deve ser selecionada de acordo com a espessura do material (geralmente a largura da v-porta = a espessura do material × 8 ).- Molde especial: usado para rolamento, achatamento, moldagem em várias etapas e outros processos. 2. Materiais de mofo- Aço da ferramenta (CR12MOV), Aço da liga, tratamento térmico para melhorar a resistência ao desgaste. 3. Princípio correspondente- Proporção de espessura da placa para largura de groove em V (geralmente 1: 8) para evitar a deformação do material ou danos causados pelo molde. 5. Processo de operação e especificações de segurança1. Procedimento- Inspeção do equipamento (óleo hidráulico, sistema de lubrificação) → Selecione Molde → Parâmetros de entrada (ângulo, pressão) → Placa de posição → Teste de flexão → Compensação de ajuste → Produção em massa. 2. Precauções de segurança- Use luvas/óculos de proteção para evitar cortar as rebarbas da placa.- Não coloque as mãos na área do molde.- Verifique o aperto do sistema hidráulico regularmente para evitar vazamentos de óleo. Seis, problemas e soluções comuns1. O rebote é muito grande- Solução: Aumente a compensação do ângulo de flexão, use o molde com função de correção ou sistema CNC.2. Crack de flexão- Motivo: a baixa ductilidade do material ou o raio de flexão é muito pequeno → Substitua o material macio ou aumente o ângulo de R.3. Desvio de tamanho- Calibre a parada traseira, verifique o desgaste do molde ou os parâmetros do sistema NC. Sete, seleção de equipamentos e sugestões de posicionamento de mercado1. Análise do cliente -alvo- plantas de processamento de chapa metal, fabricantes de gabinetes de chassi, empresas de autopeças, etc.2. Seleção de equipamentos- Pequenas empresas: Máquina de flexão hidráulica CNC é recomendado (econômico e prático).-Mercado de ponta: Máquinas de flexão eletro-hidráulica servo ou modelos de alta precisão com detecção a laser.3. Tendências de tecnologia- Inteligente: compensação integrada do ângulo AI, sistema automático de mudança de molde.- Economia de energia: servo acionamento de motor para reduzir o consumo de energia.Manutenção e manutenção1. Manutenção de rotina- Molde limpo e detritos de mesa.- Verifique o nível do óleo hidráulico e a qualidade do óleo.2. Manutenção regular- Substitua o filtro de óleo hidráulico a cada 500 horas.- Lubrificar peças móveis, como trilhos de guia e parafusos de chumbo.