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Primeiro, o conceito básico e a classificação de máquina de flexão

Etapa 1 Defina

Uma máquina de flexão é um dispositivo que produz deformação plástica em um molde aplicando pressão a uma chapa para formar um ângulo ou forma predeterminado.

2. Tipos principais

Máquina de flexão mecânica: a pressão é fornecida pela transmissão mecânica (como engrenagens, eixo de manivela), estrutura simples, mas baixa precisão, adequada para usinagem pequena.

- Máquina de flexão hidráulica: acionada pelo sistema hidráulico, alta pressão, alta estabilidade, adequado para processamento de placas médias e espessas.

Máquina de flexão de controle numérico (CNC): através do sistema CNC para controlar o ângulo de flexão, a pressão e o posicionamento do material de parada traseira, alta precisão, alta eficiência, adequada para a produção em massa de peças de trabalho complexas.

- Máquina de flexão eletro-hidráulica servo: combinando tecnologia hidráulica e servo, economia de energia e velocidade de resposta rápida.

Segundo, a estrutura principal e a função da máquina de flexão

1. Fuselagem: o quadro que suporta a estrutura geral deve ter alta rigidez para suportar forças de flexão.

2. Bloco de deslizamento: um componente de pressão que se move para cima e para baixo para conectar a matriz superior e aplicar pressão.

3. Workbench: Uma plataforma para fixar o dado inferior, geralmente equipado com um slot ajustável em forma de V.

4. Sistema hidráulico (modelo hidráulico/eletro-hidráulico): composto de bomba de óleo, cilindro, grupo de válvulas, etc., para controlar a pressão e o derrame.

5. Bedeiro traseiro: O componente -chave da máquina de flexão CNC, que é usada para o posicionamento da placa e afeta diretamente a precisão da flexão.

6. Sistema de controle numérico (modelo CNC): parâmetros de entrada (ângulo, pressão, acidente vascular cerebral) para controlar o processo de flexão.

Terceiro, conhecimento básico do processo de flexão

1. Princípio de flexão

- A pressão é aplicada à folha através da matriz para causar deformação plástica do material.

- Parâmetros -chave: ângulo de flexão, raio de flexão, força de flexão (relacionada à espessura e força do material).

2. Características do material

- Módulo elástico: a capacidade do material de resistir à deformação (como o aço inoxidável, que precisa de compensação excessiva).

- raio mínimo de flexão: Evite rachaduras no material, dependendo da espessura e tipo do material.

- Springback: o salto de ângulo do material após a descarga precisa ser compensado pelo design de flexão ou molde.

3. Cálculo da força de flexão

- Fórmula: 'p = (1,42 × σb × l × t²)/v'

-σb: resistência à tração do material (MPA)

-L: comprimento de flexão (mm)

-t: espessura do material (mm)

-V: largura de abertura da matriz inferior (mm)

Quatro, seleção de moldes e uso

1. Tipo de molde

- Dado superior (soco): as formas comuns incluem matriz de faca afiada, matriz de faca curva, diabos de ganso.

-MAida inferior (matriz): O raio de flexão é determinado pela largura da ranhura em forma de V, que deve ser selecionada de acordo com a espessura do material (geralmente a largura da v-porta = a espessura do material × 8 ).

- Molde especial: usado para rolamento, achatamento, moldagem em várias etapas e outros processos.

2. Materiais de mofo

- Aço da ferramenta (CR12MOV), Aço da liga, tratamento térmico para melhorar a resistência ao desgaste.

3. Princípio correspondente

- Proporção de espessura da placa para largura de groove em V (geralmente 1: 8) para evitar a deformação do material ou danos causados pelo molde.

5. Processo de operação e especificações de segurança

1. Procedimento

- Inspeção do equipamento (óleo hidráulico, sistema de lubrificação) → Selecione Molde → Parâmetros de entrada (ângulo, pressão) → Placa de posição → Teste de flexão → Compensação de ajuste → Produção em massa.

2. Precauções de segurança

- Use luvas/óculos de proteção para evitar cortar as rebarbas da placa.

- Não coloque as mãos na área do molde.

- Verifique o aperto do sistema hidráulico regularmente para evitar vazamentos de óleo.

Seis, problemas e soluções comuns

1. O rebote é muito grande

- Solução: Aumente a compensação do ângulo de flexão, use o molde com função de correção ou sistema CNC.

2. Crack de flexão

- Motivo: a baixa ductilidade do material ou o raio de flexão é muito pequeno → Substitua o material macio ou aumente o ângulo de R.

3. Desvio de tamanho

- Calibre a parada traseira, verifique o desgaste do molde ou os parâmetros do sistema NC.

Sete, seleção de equipamentos e sugestões de posicionamento de mercado

1. Análise do cliente -alvo

- plantas de processamento de chapa metal, fabricantes de gabinetes de chassi, empresas de autopeças, etc.

2. Seleção de equipamentos

- Pequenas empresas: Máquina de flexão hidráulica CNC é recomendado (econômico e prático).

-Mercado de ponta: Máquinas de flexão eletro-hidráulica servo ou modelos de alta precisão com detecção a laser.

3. Tendências de tecnologia

- Inteligente: compensação integrada do ângulo AI, sistema automático de mudança de molde.

- Economia de energia: servo acionamento de motor para reduzir o consumo de energia.

Manutenção e manutenção

1. Manutenção de rotina

- Molde limpo e detritos de mesa.

- Verifique o nível do óleo hidráulico e a qualidade do óleo.

2. Manutenção regular

- Substitua o filtro de óleo hidráulico a cada 500 horas.

- Lubrificar peças móveis, como trilhos de guia e parafusos de chumbo.