máquina de corte a laser de fibra

Máquina de corte a laser de fibra com sua alta densidade de potência, alta precisão e características de alta eficiência, amplamente utilizadas no processamento de uma variedade de materiais, especialmente bons no corte de metal. A seguir, é apresentada a principal classificação de material e precauções para sua aplicação:Primeiro, materiais de metal (principais áreas de aplicação)1. Aço carbono (aço macio)- Excelente efeito de corte, pode lidar com uma ampla gama de espessura (geralmente até 30 mm, modelos de alta potência de até 50 mm ou mais)- Incisão suave, camada de oxidação controlável, adequada para fabricação de automóveis, processamento mecânico etc.2. Aço inoxidável- Adequado para folha fina a placa espessa média (espessura comum de 0,5 ~ 20 mm), corte de oxidação ou corte protegido por nitrogênio (para evitar a oxidação).- comumente usado em máquinas alimentares, equipamentos médicos e outras indústrias com requisitos de alta qualidade de superfície.3. Ligas de alumínio e alumínio- Desafios de corte: a alta refletividade pode causar danos a laser, exigindo o uso de revestimentos anti-reflexivos ou modelos dedicados.- A espessura aplicável é geralmente fina (≤10 mm) e é amplamente utilizada nas indústrias de aviação e eletrônica.4. Cobre (cobre puro, latão, bronze)- Alta refletividade, laser de alta potência (≥2000W) e corte assistido por nitrogênio.- comumente usado para componentes de precisão, como componentes elétricos e radiadores.5. Outros metaisAlia de titânio: comum no campo aeroespacial, requer proteção de gás inerte para evitar a oxidação.Ligas de níquel (como Inconel): Materiais resistentes a alta temperatura, adequados para equipamentos de energia e produtos químicos.- Folha galvanizada: comumente usada na indústria da construção, preste atenção às emissões de vapor de zinco ao cortar.Dois. Materiais não metálicos (aplicação limitada)O comprimento de onda do laser de fibra (1,06μm) possui uma baixa taxa de absorção para não metais, e geralmente não é recomendável cortar os seguintes materiais, mas ainda existem casos individuais:1. Alguns plásticos: como ABS, acrílico (a borda pode ser carbonizada), precisam de baixa potência e corte de alta velocidade.2. Material composto: o material reforçado com fibra de carbono (CFRP) pode ser cortado, mas é fácil de caminhar, exigindo ajuste de parâmetro fino.3. Precauções:- O corte não metal pode produzir gases tóxicos (como cloro), exigindo ventilação estrita.- O corte não metálico é mais recomendado a laser de CO2 (comprimento de onda 10,6μm, maior taxa de absorção).  Terceiro, não aplicável materiais 1. Madeira, couro, pano: fácil de queimar, coqueriado grave, baixa eficiência.2. Vidro e cerâmica: materiais quebradiços, estresse térmico a laser é fácil de levar à fragmentação.3. Quando materiais altos refletivos não são processados: como cobre e alumínio espelhado, são necessários processos especiais para evitar danos à cabeça do laser.Quatro. Principais fatores de influência1. Poder a laser: alta potência (como 6000W ou mais) pode melhorar a espessura e a eficiência do corte.2. Gas auxiliares:- Oxigênio: capacidade aprimorada de corte de aço carbono (liberação de calor da reação de oxidação).- Nitrogênio: Usado para corte de não oxidação de aço inoxidável e alumínio, a pureza do gás é alta.3. Estado da superfície do material: óleo, revestimento ou ferrugem pode afetar a qualidade de corte. ResumirA vantagem central de máquina de corte a laser de fibra é processamento de metal, especialmente o corte eficiente de aço inoxidável e aço carbono; A configuração específica é necessária para metais altamente reflexivos (cobre, alumínio); A capacidade de corte não-metal é limitada, precisa escolher com cuidado. Em aplicações práticas, os parâmetros devem ser ajustados de acordo com as características do material e as especificações de segurança devem ser estritamente observadas.

1. Pontos de dor da indústria e Máquina de corte a laser soluções- Limitações dos processos tradicionais: Descreva os problemas de baixa eficiência, precisão de baixa e resíduos de materiais no processamento tradicional de chapa metal, como corte, estampagem e corte de chama.- Avanço de corte a laser:- Alta precisão: feixe de laser focado em 0,01 mm, precisão de corte até ± 0,1 mm, adequado para pastilhas de freio automotivo, equipamentos médicos de precisão e outras partes complexas.Alta eficiência: a velocidade de corte é 30% mais rápida que o plasma e o custo é reduzido em mais de 70%.- Proteção ambiental: sem poluição por gás residual, reduza o processo subsequente de retificação.2. Casos de aplicação do setor para melhorar a persuasão- Equipamento médico: as máquinas de corte a laser Trumpf são usadas na produção de instrumentos de precisão, como endoscópios, para atender às necessidades da indústria médica para uma alta limpeza.- Fabricação de automóveis: Os ônibus Honda e Yutong usam um sistema de corte a laser de robô para obter uma moldura de portas, rodas e outras peças, e a precisão é aumentada em 50%.- navios e nova energia: Máquina de corte a laser co₂ Substitui o processo tradicional na indústria de construção naval, cortando placas de aço com uma espessura de 30 mm, economizando 15% dos materiais.- Casa e edifício inteligentes: através do design da estrutura de mortise, as peças de chapa metálica após o corte a laser podem ser diretamente dobradas e soldadas, reduzindo o uso de equipamentos e diminuindo o período de construção em 30%.3. Vantagens e inovações técnicas- Produção flexível: suporta pequenos pedidos personalizados em lote, trocam rapidamente gráficos através do design CAD, para atender às diversas necessidades de decoração, equipamentos de comunicação e outras indústrias.- Atualização inteligente:- A tecnologia de transmissão de fibra óptica elimina a calibração tradicional de lentes e se adapta a ambientes complexos (como oficinas de alta temperatura).- Sistemas integrados de robô, como o StaUbli RX160L, permitem o corte 3D nos setores automotivo e aeroespacial.- Controle de custos: reduza o consumo de energia em 20%, otimizando a posição de foco (por exemplo, 0 corte de distância focal) e o uso de gás.4. Sinergia com processo de flexão- Processo de processamento integrado: a folha após o corte a laser pode entrar diretamente no processo de flexão, reduzir os erros de manuseio e melhorar a eficiência geral (adequada para fabricação de caixas e gabinetes).  Do médico ao aeroespacial, a tecnologia de corte a laser está redefinindo os limites da fabricação. Peça agora sua solução personalizada de processamento de chapas metálicas! "Tel: +86 -18855551088E -mail: info@accurl.comWhatsapp/celular: +86 -18855551088